소석회 : 찬반 양론

소석회는 다양한 코팅, 혼합물 및 용액의 주요 성분으로 고성능 특성을 부여합니다. 고대부터 알려져있는 가장 독특한 재료는 준비 과정에서 사용 가능하며 장시간 보관되며 살균성을 지니고 있으며 정원, 채소밭에 가치있는 산업, 가정용으로 널리 사용됩니다.

저비용으로 광범위하게 사용되는 석회입니다.

이게 뭐야?

라임은 야금, 건설 산업, 펄프 및 제지 및 화학 산업 및 농업 요구에 사용되는 산업 제품입니다. 상당한 양의 상당한 이점을 지니고있어 환경 문제 (폐수 및 유해 가스 처리)를 해결하는 데 사용됩니다.

유럽 국가에서는 소비량이 일인당 80kg에 달합니다. 세계에서 생산되는 제품의 총 생산량은 연간 3 억 톤에 이릅니다.러시아에서는 해마다 최대 1000 만 톤의 석회가 생산되며 그 중 400 만 톤이 건설을위한 것입니다. 칼슘과 마그네슘 암석의 최대 이산화탄소 배소에 태우는 방법으로 그것을 받으십시오. 탄산염은 석회암, 분필, 조개암 및 기타 물질과 같은 원료로 사용됩니다.

특수 기능

소석회 (fluff) 또는 수산화칼슘 (Ca (OH) 2)은 물에 잘 녹지 않으며, 결합력이 뛰어나고 플라스틱 특성을 지닌 회백색 분말 형태의 화합물입니다. 하이드로 퀸칭 (hydroquenching)의 결과로, 그것은 중화 반응에서 산과 활발히 상호 작용합니다.

물질 조성의 칼슘 입자는 물을 잘 보유하므로 이러한 혼합물은 시멘트처럼 빨리 경화되지 않습니다. 이것이 석회 모르타르의 주요 장점입니다. 경화 시간은 부드럽고 얇은 층으로 표면을 부드럽게하는 것을 가능하게합니다. 또한 제품은 응고 후 필요한 강도를 제공하는 벽돌 및 콘크리트 텍스처에 완벽하게 부착됩니다.

수산화물이 오랜 기간 동안 사용되지 않으면, CO2의 흡수와 함께 일어나는 역 공정은 조성물을 고체 상태로 만든다.가장 일반적인 푸콘 카 또는 덩어리 석회의 판매.

장단점

제품의 가장 큰 장점은 사용 범위가 넓고 제조 비용이 저렴하기 때문일 수 있습니다. 또한, 많은 작품을 제작하는 과정에서 낭비가 거의없고, 경제적 이익을 가져다 줄 것입니다.

이 제품은 수분을 완벽하게 흡수하므로 강화 된 강도 특성을 지닌 용액 및 혼합물의 제조에 본질적인 성분으로 효과적으로 사용할 수 있습니다. 수화 과정은 발열 (발열 반응)이 풍부하여 신속하게 이루어지며, 이는 조성물의 균일 한 응고 및 표면의 추가 경화를 보장합니다.

보다 광범위하게, 장단점은 조성에 수화 된 석회가있는 널리 사용되는 석회 석고의 예에서 고려 될 것이다 :

확실한 단열 품질 - 석고로 실내의 열을 유지할 수 있으므로 난방시 절약 할 수 있습니다.
화재 안전 - 연소하지 않고 연소를 지속하지 않습니다.
그것은 플라스틱이기 때문에 빨리 작업을 진행하지 않아 작업이 편리합니다.
위생 - 알칼리성 염기는 곰팡이 및 곰팡이의 출현을 방해합니다.
증기 투과성 - 수분 축적을 방지합니다.
기계적 강도 - 손톱을 못 박는 동안에도 석고의 표면은 부서지지 않습니다.

단점 :

냉동 기간. 벽에 겹쳐 질 때 (이전 층이 건조 될 때까지 기다릴 필요가 있음), 수리 시간이 상당히 길어집니다.
자기 소화 석회의 시간은 약 2 주 이상입니다.
석회 석고는 습도가 높은 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 예를 들어, 화장실에서 시멘트 라임 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다.

기술 사양

석회의 준비는 주정부 표준에 의해 세부적으로 규제됩니다. 구조적으로이 제품은 탄산염 물질, 광물 첨가제 (용광로 또는 전기 열철 인 슬래그, 석영 모래 및 기타 개재물)로 구성됩니다. 각 보충 교재에는 그것의 자신의 규칙이있다. 알려진 방식으로 조성물의 모든 성분은 제품의 물리적 품질에 각각 영향을 미치며, 소비량은 1 평방 미터 정도 변경됩니다. m

번트 석회는 3 가지 등급 (1, 2, 3)으로 생산됩니다. 빠른 분말 - 2 개의 다양성; 수화물은 첨가물이없고 그것들과 함께 1 등급과 2 등급으로 나뉩니다.

첫 번째 및 세 번째 유형의 분산은 특수 조건을 충족해야합니다. 체 (체리 번호 02, 번호 008, GOST 6613)를 통과하는 재료 샘플을 스크리닝하는 동안 취한 전체 샘플의 최소 98 및 85 %를 통과해야합니다.

담금질 반응의 속도와 완전 종료, 폐기물의 양과 물질의 최종 품질 수준은 등급의 품질, 화학 반응 능력 수준, 원료의 분수 파라미터, 혼합물 구성 요소의 혼합 속도와 품질, 사용 된 물의 양, 시약의 온도 상태, 방법 등 다양한 요인에 따라 다릅니다. 담금질, 가공 요소 및 제품 보유 시간. 제품의 적합성 인증서에는 그 종류, 불순물의 양 및 상태에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

생태학의 관점에서 볼 때, 석회는 환경 친화적 인 물질로, 건물을 잘 소독하고 곰팡이 발생에 반대하며 해로운 박테리아에 부정적인 영향을 미칩니다. 방의 표백은 표면으로의 공기 침투를 촉진합니다 (표면은 "호흡합니다"). 라임은 알레르기 위험하지 않습니다.

종

발사의 결과는 적용되는 기술에 크게 의존하며, 어떤 종류의 석회를 할당 할 수 있는지 :

빠른 덩어리 - "종기".
분쇄 가루 (밀가루) - 첫 번째 분쇄로 얻은 건조한 분말 일관성.
소석회 (수산화물) 또는 보풀 (fluff)은 일정량의 물로 덩어리 석회 ( "보일러")를 슬리킹하는 동안 생성되는 미세하게 분산 된 분말 제품입니다. 주성분은 Ca (OH) 2입니다. 미 적층 물질에 대하여 수산화물의 수분 비율은 60 ~ 70 %이어야합니다. 일반적으로 보풀은 포장 된 형태로 판매됩니다.
라임 페이스트 (페이스트) - 다량의 물을 원료로하여 담금질 한 것 ( "보일러"). 일관성은 반죽과 비슷합니다. 물 소비는 보풀을 요리하는 것보다 약 3.5 배 더 큽니다.
석회유 - 1 : 10의 비율로 물과 혼합하여 얻은 밝은 색조의 견고한 일관성. 원예에서 건물, 외벽, 별채 가공에 사용됩니다.

원료의 품질 수준이 높을수록 제품의 CaO 비율이 높아져 담금질 과정에서 Ca (OH) 2의 수율이 높아집니다. 원료의 품질이 좋지 않으면 그 안에 포함 된 이산화탄소의 양이 증가하고,그것의 언더 버닝과 탄산 칼슘 (CaCO3)의 형성으로 인해 일어나는 일은 무게가 쉽게 감지 할 수있는 조각이며 완전히 타 버린 조각보다 무겁습니다. 탄산 칼슘의 성장으로 폐기물이 증가합니다. 가장 적은 양의 폐기물은 1 학년과 2 학년의 중간 정도의 산물을 가지고 있습니다.

석회석 수화물 중에서도 담금질 한 석회가 자주 사용되며, 담금질이 끝난 후 6 시간 이내에 사용됩니다. 그것은 석회 우유를 만드는 데 사용됩니다.

석면 섬유와 함께 점성이있는 무기물로서 석회는 특정 가치를 획득하여 귀중한 파생 물질 (석면 판지, 석면 종이)을 형성합니다. 대상 응용 프로그램을 기반으로 다양한 구성 요소가 컴포지션에 추가됩니다.

석회는 몇 가지 기준에 따라 분류됩니다.

취소 기간 :

빠른 소화 - 8-10 분;
평균 소화 - 약 25 분;
느린 소화 - 30 분 이상.

첫 번째와 두 번째는 야금 및 건설 분야, 화학 산업 (섬유 생산), 농업 사건 (토양 석회) 및 의학에서 널리 보급되었습니다.

경화 유형별 :

개방 된 환경에서 건축 솔루션의 경도를 보장하기 위해 사용되는 공기 경화;
수경 경화 - 고강도 혼합물의 형성에 사용되며, 종종 물에서의 작업 (교량, 항구 기초 등)에 사용됩니다.

크기 분수 별 :

덩어리 - 일괄 판매;
짓 눌린;
가루.

또한, 석회는 다음과 같이 나뉘어져 있습니다 :

돌리 마이트 (dolomitic), 칼슘 (calcium), 마그네시아 (magnesian);
공기와 물의 양쪽에서 사용되는 Alita와 Belita를 약 20 % 함유하고있는 유압식;
염소 (표백);
유해 가스 (호흡기 및 잠수 장비)를 흡수하는 데 사용되는 나트륨 - 소다 및 수화물 화합물.

시멘트 성분으로 시멘트, 석고 및 점토가 다양한 목적의 혼합물을 형성하는데 사용됩니다.

안전상의 이유로 석회는 폐쇄 된 상태로 운송됩니다.

적용 범위

수산화물의 적용 범위는 정말 엄청납니다.

특별한 혼합물과 석조물을 만들기 위해 고대부터 사용되어 왔습니다. 전통적인 제법 : 3 ~ 4 분량의 모래가 물과 솜털과의 혼합물의 한 분획으로 혼합됩니다. 그 과정에서, 물이 방출되는 것은 부정적 측면인데, 그 이유는 이러한 물질을 사용하는 방에서 높은 습도가 오랫동안 유지되기 때문입니다. 따라서 시멘트를 바인더로 사용하고 건설 현장에서 석회를 압착하십시오.

석회는 또한 규산염 물질의 제조에 사용되며, 산화 칼슘과 규암의 혼합물은 물에 의해 영향을받지 않기 때문에 응고 과정이 촉진되지만, 15 기압의 190 ℃로 가열 된 증기에 의해 이루어집니다. 이를 위해서는 오토 클레이브라는 특별한 장치를 사용하십시오.

또한 석회가 적용됩니다 :

연수 과정에서;
염소의 생산;
비료를 받고 산성화 된 토양을 중화 할 때;
부식 탄산염의 과정에서;
무두질 가죽;
산성 화합물 (산업, 폐수)을 중화시키는 반응에서 다른 화합물을 얻기 위해;
식품의 첨가제 (E526);
혼탁과 상호 작용하여 혼탁 해지는 CO2를 검출한다.
의학에서 치과 조직을 소독하는 수단으로서;
과도한 수준의 저항을 가진 토양에 접지 장치를 설치하기 위해 (토양 저항의 정도를 줄임);
곰팡이 제거제 제조에 사용되는 석회 우유;
토양에 적용하여 설치류를 무서워하는 것;
특히 벽돌이나 슬래그 - 콘크리트 질감과의 우수한 접착력을 제공하기 때문에 벽돌, 특히 퍼니스에서;
석고 메쉬 (대상 포진)를 사용하여 목재 마감;
암탉 집에서 고품질의 벽 단열을 위해.

별도의 주제는 경작을위한 푸콘의 사용이다.

그것은 주로 토양 상태를 수정하기 위해 사용됩니다.

용법 용량은 2 가지 측면에 달려있다 :

토양 조성 및 산도;
사이트의 자금 배치 유형 및 깊이.

토양의 높은 산도 수준은 다음과 같은 특징에 의해 감지됩니다 :

토양에 희석, 화산재 층;
토양에 불충분 한 클로버 성장;
자란 이끼, 밤색, 야생 로즈마리, belous 및 산성 환경을 사랑하는 다른 식물.

토양의 산성도를보다 정확하게 검출하기 위해 샘플을 특수 화학 실험실 또는 pH 미터로 가져 와서 알려진 지표 방법을 사용합니다.

pH의 관점에서, 토양은 구별된다 :

강산 - pH 4;
중간 산 - pH 4-5;
약간 산성 - pH 5-6.5;
중성 - pH 6.5-7;
약간 알칼리성 - pH 7-8;
중 알칼리성 - pH 8-8.5;
강 알칼리성 - pH 8.6 이상.

중성 토양 및 그 이하는 처리 할 수 없습니다.

특정 작물과 토양 유형에 따라 적용되는 비료의 양과 매개 변수가 다르다는 점을 명심해야합니다.

번식하는 방법?

물질의 목표 조성을 정확하게 준비하는 것이 쉽습니다.

이를 위해서는 석회 모르타르를 구별하는 것이 필요합니다.

석고 석회. 5-10 분 안에 잡으십시오. 따라서, 그것은 작은 볼륨에서 만들어지며 즉시 표면에 적용됩니다. 최종 경화 시간은 1 ~ 2 일입니다. 코팅은 내구성이 강하고 가공이 쉽습니다. 이 솔루션은 처마 장식 및 기타 나무 요소를 다듬는 데 사용됩니다.
시멘트 라임. 이 솔루션은 고강도이며 수분에 강합니다. 지하실과 욕실에서 사용됩니다. 시멘트 M400 (강도 용) 또는 M200을 적용하십시오. 혼합물은 시멘트 1과 모래 3 몫에 대한 석회의 비율로 준비됩니다.
점토 - 석회. 덜 빈번하게 사용되지만 강도 특성이 우수합니다.찰흙은 싸고 환경 친화적 인 재료라고 생각하는 것이 중요합니다. 주로 점토로 작업하는 데 사용됩니다.

석회 원료를 석고로 전환하려면 담금질을해야합니다. 취소 절차는 평균 36 시간이 걸립니다. 그러나 소화 석회는 15 일 동안 보관해야합니다. 담금질 공정에서는 반응이 발열 반응을 나타내므로 안전 규정을 준수하는 것이 좋습니다.

보호용 고글, 장갑, 부츠 및 거친 옷을 착용하십시오.

컨테이너는 일반적으로 금속으로 사용됩니다. 반응 동안, 혼합물은 약 3 배의 체적으로 자랍니다. 이것은 적당한 용기를 선택할 때 고려해야 할 중요합니다.

비율 :

푸콘 키 (Pushonki) - 물 1 l 당 1 kg;
시험을 위해 - 1 kg 0.5 l.

이 과정에서 원료는 냉수로 채워집니다. 절차가 끝나면 혼합물을 교반하고 서 있습니다. 다음으로, 생성물을 체로 통과시킨다.

그런 다음 시멘트를 기본으로 한 회 반죽의 생산으로 진행하십시오. 혼합 비율은 용액의 유형과 적용 목적에 따라 다릅니다.

회 반죽 용 시멘트 - 석회 모르타르는 많은 종류의 작업을 만족시킵니다. 그것의 제조를 위해, 시멘트 M400-500는 보통 매체 분수의 체로 쳐진 모래뿐만 아니라, 사용된다. 마감 작업을위한 플라스틱의 일관성을 유지하는 것은 간단합니다 : 시멘트 25kg, 석회 14kg, 모래 230kg, 물 60L. 내구성있는 모르타르의 경우 비율은 약간 다릅니다 : 시멘트 25kg, 석회 7kg, 모래 175kg, 물 55ℓ.

탄력성, 생산성 향상 및 내 습성 향상을 위해 액상 비누 (혼합물 20ℓ 당 0.2ℓ) 또는 PVA 접착제 (혼합물 20ℓ 당 0.5ℓ)를 첨가하여 용액을 개선합니다.

따라서, 전체 과정은 다음과 같이 보입니다. 시멘트와 석회가 일정량의 물에 섞여서 혼합됩니다. 모래가 첨가됩니다.

균일 한 농도의 형성 후, 남아있는 액체를 배출하고, 용액을 다시 혼합한다.

사용법

이 제품은 예를 들어 흰벽을 닦는 것과 같이 수리를 할 때도 효과적입니다. 이러한 경우에 수화기는 종종 슬러리 화용으로 사용됩니다 - 자동 석회 슬리핑 및 수화 석회 (보풀) 생산 용 장치. 원하는 작문은 주 수술 전 하루 또는 이틀 전에 미리 준비됩니다. 희석 된 보풀의 포화 가벼운 색조를 얻기 위해, 1 : 1 비율이 관찰된다.철저히 혼합 된 용액을 붓 또는 2-3 회 분무기로 재료에 적용합니다.

Fluff는 종종 다양한 제제에 첨가됩니다. 그래서, 시멘트에 첨가되면서, 그것은 건조 후에도 균열이 아닌 점성의 일관성을 형성합니다.

그것의 내화성 특성을 가진 소석회는 1-3 층의 가옥의 나무 요소를 덮는다. 이것은 부식을 제거하고 목재의 품질을 향상시킵니다.

석회는 부식성 물질이므로 작업 할 때 안전 조치를 준수하는 것이 중요합니다.

특별한 안경과 장갑에서 일하십시오.
소화 과정에서, 반응이 일어나는 탱크로부터 거리를 두어야한다. 왜냐하면 후자가 너무 활발하게 진행하여 날기로부터 화상을 입을 수 있기 때문이다.
목화 가제 마스크로 호흡계를 보호하십시오.
피부와 접촉 할 경우 식물성 기름에 담긴 면봉으로 방울을 제거하고 부상 부위에 이전에 5 % 식초로 처리 한 거즈의 압축을 가할 필요가 있습니다.
혼합물이 눈에 들어갔을 경우 즉시 물로 씻어 내고 필요하면 의사에게 가야합니다.