벽돌 벽돌 믹스 : 유형 및 특성

벽돌 벽돌 벽난로 및 벽난로 용 혼합물은 건축 요소를 고정시킬뿐만 아니라 구조물의 견고성을 보장하기 위해 설계되었습니다. 질적 구성은 스토브 또는 벽난로의 높은 서비스 수명을 보장합니다.

용광로 및 벽난로 설계의 경우, 내화 벽돌 또는 천연석 만 사용됩니다. 모 놀리 식 디자인을 보장하기 위해 내열성과 강도가 높은 석조 용 스토브 용 특수 혼합물을 사용할 수 있습니다. 또한, 이러한 혼합물은 중간 가소성, 가열 될 때 독소 및 불쾌한 냄새의 부재로 특징 지워진다.그들의 특이성은 보이드를 형성하지 않고 요소 사이의 전체 공간을 채 웁니다. 이것은 연소로의 밀폐성을 보장합니다. 방해가되는 공기가 유입되지 않습니다. 연소 중에 배출되는 이산화탄소와 독소가 빠져 나가지 않습니다.

이러한 조성물은 완성 된 형태로 구입하거나 자신의 것으로 혼합 할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 필요한 양의 재료로 구성된 건조한 혼합물에 대해 이야기하고 있습니다. 그것들을 사용하기 전에 물로 채우고 균질 한 일관성이 될 때까지 드릴 위의 믹서 또는 특수 노즐로 혼합하십시오. 솔루션을 독립적으로 준비하려면 올바른 성분을 구입하여 규정 된 비율로 혼합해야합니다. 필수 성분 비율을 정확하게 계산할 수있는 것은 아니기 때문에 자필 혼합물은 종종 자질이 부족한 기성품입니다.

오븐 블렌드의 경우 내화물, 내열성 및 내열성과 같은 용어로 전문의가 호소합니다. 유사성에도 불구하고, 이러한 개념은 서로 다른 의미를 가지며, 혼합을 시작하기 전에 이해해야합니다.

내열성은 고온의 가열에 견디는 동시에 운반 능력을 유지하는 조성물입니다. 냉각되면이 혼합물은 화학적 및 구조적 특징을 유지하며 변형되지 않습니다. 내열 버전은 기계적 및 물리적 특성이 특징입니다. 그러나 곧 말하면 온도가 높아지고 메커니즘의 일부로 사용될 수 있습니다.

내화 물질은 내열성 또는 내열성 조성물로, 고온 이외에 배가스에 함유 된 공격적인 성분의 영향을 강도의 손실없이 견딜 수 있습니다.

점토 조성은 독립적으로 준비되고 이혼됩니다. 건조 조성물은 차례로 간단하고 개선 된 것으로 나뉘어집니다. 첫 번째 변종은 불순물이 제거 된 점토와 모래 만 함유하고 급격한 온도 상승을 겪지 않는 응집체에 사용됩니다. 강도를 높이려면 때로는 시멘트가 완성 된 단순 혼합물에 첨가됩니다. 단순한 점토 구성은 가격 가용성이 다릅니다. 그들의 내열성은 약 1100도이며, 내화성은 100 %입니다 (불소 - 안티몬 및 플루오르 화 수소산에만 용해 됨).이 컴포지션은 높은 습도에서 절뚝 거리기 때문에 야외 벽난로와 사우나 스토브를 깔는 데 사용되지 않습니다. 정상적인 습도 수준의 실내에서 사용할 경우이 기능이 장점입니다. 필요한 경우 스토브를 이동할 수 있습니다.

개선 된 유사체는 점토 및 모래 외에 가소제를 포함하여 용액의 강도, 탄성, 내화성을 증가시킵니다. 급격한 온도 및 습도 변화에 노출 된 접합부에 적합하므로 옥외 벽난로에도 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 더 많은 플라스틱이며, 얇은 층을 형성하고 보수성을 갖기 때문에 벽돌을 미리 담그는 것을 거부 할 수 있습니다.

사용 장소에 따라 시멘트, 점토 및 석회가 있습니다. 시멘트는 시멘트 모래이며, 용광로의 바닥을 채우는 데 사용되는 점토 조성이 추가됩니다. 로 부분과 높은 가열을받는 표면은 점토 혼합물 (또는 점토 - 샤모트)을 사용하여 세워지고, 라이닝은 석회를 함유 한 조성물로 만들어집니다.또한 보편적 인 기성품이 있습니다.

용광로의 기초는 열에 노출되지 않으므로 200-250 도의 온도를 견딜 수있는 석회 - 시멘트 혼합물이 붓기에 적합합니다. 용광로 부품과 개방형 화염과 직접 접촉하고 고온에 노출 된 요소의 경우, 내열성 혼합물이 사용됩니다. 이 조성물은 고온의 영향을받는 구조 및 메커니즘의 수리에 사용되기 때문에 수리이기도합니다.

내열 용액은 1300도까지 가열 할 수 있지만 강하게 만됩니다. 이는 점토와 샤 모트 필러를 포함하는 조성 때문입니다. 이 재료는 점토 용액의 가격에 비해 가격이 높습니다. 필요하다면 시멘트와 샤모트 혼합물을 사용하는 용광로의 강도를 높이십시오. 그것은 시멘트 - 석회 유도체의 특징 인 강도 특성을 가지며 점토 - 샤모트 변형의 전형적인 내열성을 증가시킨다. 내화도 지표는 가열에 충분하다고 간주됩니다.

석회 혼합물은 라임 반죽 (상점에서 구입,완성 된 모양을 가짐) 또는 생석회 석판을 조각 형태로 만듭니다. 마지막으로 사용하기 전에 세분화하고 소화해야합니다. 소량의 탄 입자가 남아 있으면 가열하면 이음새의 무결성이 손상됩니다. 이러한 조성물은 약 450 내지 500 도의 점토에 비해 내열성이 낮아서 연도 가스의 영향을 견뎌냅니다. 혼합물은 비 흡습성이므로 야외에서 사용하기에 적합합니다. 일반적으로 석회 모르타르는 굴뚝이 지붕 위로 튀어 나와있을 때 사용됩니다. 혼합물의 세팅을 가속화 시키면 석고를 첨가 할 수 있습니다. 사용 된 시멘트의 강도를 높이려면.

기성품 혼합물의 장점은 혼합 용이성과 정확성 (부품 내용물 그램으로 조정)뿐 아니라 각 작업 유형별로 제품을 선택할 수 있다는 것입니다.이를 통해 혼합물의 특성을 완벽하게 나타내며 용광로 설계의 신뢰성과 내구성을 보장 할 수 있습니다. 대부분의 제조업 자들은 옥내 및 옥외에서 사용되는 구조물을위한 조성을 공유하며, 고온 및 습도에서 사용되는 목욕 유닛에 대해 별도의 개조를 제공합니다.

벽돌과 회 반죽 혼합물 이외에, 용광로 및 타일 접착제를 놓고 바닥과 수리 작업을 부탁하는 아날로그도 흙손 혼합물을 방출합니다. 그들은 완성 된 오븐에 벽돌 외관의 작은 결점을 숨기고 더 미적인 외관을 부여 할 수 있습니다. 특수 내화 그라우트를 사용하는 것이 중요합니다. 일반적으로 접착제 총이나 거품의 원리로 작동하는 장치에서 판매되며 반 액체 혼합물이 나오는 얇은 튜브가있는 실린더입니다.

혼합물을 구입하려면 이전에 판매자 인증서의 적합성을 요청하여 잘 알려진 제조업체의 제품이어야합니다. 전문가들에 의해 신뢰받는 제조업체들 중에는 여러 브랜드가 있습니다.

이 브랜드에서는 굴뚝 용 솔루션뿐만 아니라 용광로 용 내화 벽돌 혼합물을 찾을 수 있습니다. 직업적인 마개는 종종 혼합물의 점착성을 향상시키는 반 액체 상태로 희석 된 점토 인 점토 펄프를 이러한 조성물에 넣습니다.

TERM SA, chamotte-TERM TK라는 브랜드로 세라믹 벽돌을 생산하는 국내 회사.후자는 점토 - 규산염 성분으로 인해 내화물 성질이 있기 때문에 석조입니다. 세라믹 벽돌에 대한 옵션은 시멘트 모래이므로 구조체의 외벽을 실행하는 데만 적합합니다. 마지막으로, 같은 제조업체는 TERM AL이라는 외장용 석고 혼합물을 제공합니다.

제품은 독일 - 러시아 생산품입니다. 여러 버전으로 판매되었습니다.

다음 작곡에 주목할 가치가있는 가장 인기있는 제품 :

• "열 레이아웃". 이들은 스토브, 벽난로의 외벽에 사용되는 제품입니다. 자재 효율성이 다릅니다.
• "내화물". 이 재료는 내열 벽돌 용입니다.
• "Thermoglue". 용광로 안감 용 접착제 조성물 (예 : 세라믹 타일).

이 브랜드의 제품은 세 가지 버전으로 제공됩니다 : 굴뚝 - SVL 시리즈; 연소실뿐만 아니라 화염과 접촉하는 표면, 적절한 TM 화합물; 초고온 (1200-1300도)에 노출 된 요소의 구성은 TV의 구성을 허용합니다.

많은 긍정적 인 고객 리뷰를받은 또 다른 러시아 제조업체.완성 된 제품이 최대 1300 도의 열을 견딜 수 있도록 chamotte 및 kaolin 점토를 기반으로 혼합물을 생산합니다. 유연성이 뛰어나 사용하기 쉽습니다.

오스트리아 회사는 내열성 내화로 혼합물의 생산을 전문으로합니다. 구매자에 따르면 높은 가격은 고품질 제품, 적용 용이성 (얇은 이음매를 넣을 수 있음) 및 빠른 건조로 정당화됩니다.

용광로 "마카 로프". 그것은 러시아의 주요 제조 업체 중 하나입니다, 누구의 제품은 잘 알려진 나라 밖입니다. 이 브랜드의 혼합물은 고품질의 전문 스토퍼가 널리 사용합니다. 동시에 육종과 탄력성이 용이하기 때문에 전문적인 건축 기술이없는 사람들도 사용할 수 있습니다. 컴포지션의 기초 - 파랑 및 빨강 캄브리아기 점토의 품종.

오븐을위한 용액을 섞을 때, 그것의 각 부분은 특별한 구성을 필요로한다는 것을 기억해야합니다. 예를 들어, 지하 부분은 기존의 시멘트 모르타르를 사용하여 수행 할 수 있습니다.그러나 화염과 접촉하고 열에 노출되는 표면은 점토를 함유해야합니다. 염기를위한 혼합물은 1 : 3의 비율로 채취 된 시멘트와 모래에서 반죽된다. 미세한 분쇄 된 돌을 용액에 첨가하는 것도 가능하다. 젖은 흙과 같은 견고성을 위해 물로 희석해야합니다. 조성을위한 모래는 산을 타는 것이 낫습니다. 거친 모래 인이 곡물은 물결 모양의 강 모래와 달리 점착력이 좋습니다.

박격포는 30 분 만에 경화가 일어나고 하루 안에 완전한 고형화가 일어나고, 그 후에는 놓기를 수행 할 수 있습니다.

벽돌은 물로 채워진 두꺼운 사코트 진흙을 사용하여 두껍게 싸우는 크림의 조도에 반죽됩니다. 모르타르에 시멘트를 첨가하여 석조 조인트의 강도를 높이고 석회를 추가하여 건조를 가속시킬 수 있습니다. 시멘트를 첨가 할 때, 찰흙 2 개, 모래 1 개 및 시멘트의 제 3의 부분은 가지고 간다. 시멘트는 전체 혼합물의 10 %를 초과해서는 안됩니다. Chamotte는 미네랄 석류와 치커리의 화합물을 포함하는 prebaked 내화 고 알루미나 점토입니다.판매 샤모트는 "모르타르"라는 이름으로 찾을 수 있습니다. 점토가 평균 지방 함량을 갖는 것이 중요합니다. 이 표시기는 다음과 같이 결정될 수 있습니다. 볼이나 소시지를 찰흙에서 굴러 내린 다음 꽉 짜거나 늘어 뜨려야합니다. 표면에 균열이 생기면 많은 모래가 있음을 의미합니다. 이러한 원재료의 지방 함량이 낮아 혼합물에 첨가하기에 적합하지 않습니다.

천천히 압축해야하는 두 개의 작은 보드 사이에 구겨진 볼을 놓을 수도 있습니다. 최적은 볼의 균열이 3 분의 1로 압축 된 후에 만 ​​나타나는 그러한 구성입니다. 이러한 현상이 일찍 나타나면 점토의 지방 함량이 충분하지 않습니다. 과도하게 오랜 시간 동안 균열이 관찰되지 않으면 점토가 너무 액체입니다. 희박하거나 과도하게 지방이 많은 원료를 사용하는 경우, 이음새가 균열이 고르지 않고 가라 앉아 사용하기에 적합하지 않습니다. 어떤 경우에는 너무 많은 지방 원료가 모래를 추가하여 보정 될 수 있습니다.

찰흙은 불순물을 제거하고 잘 견뎌야합니다. 세안을 위해 숙련 된 스토브 방법을 사용할 수 있습니다 - 점토를 30cm 이하의 균일 한 층으로 기울어 진 표면의 윗부분에 붓습니다.아래로 찰흙을 도달하지 않는다 그런 방법으로 물을 따르십시오. 그런 다음 흙손이나 손으로 찰흙을 씻는 파동이 생깁니다. 잠시 후 원료는 액체에 남아 물과 분리되고 체로 걸러집니다. 다음 단계는 생성 된 원료를 24 시간 동안 깨끗한 물에 담그는 것입니다. 정해진 시간 후에, 조성물을 다시 교반하고, 필요하다면, 물에 붓는다.

그 후, 5 리터 캔을 채취해야하며 그 중 2 개는 정제 된 찰흙으로 완전히 채워집니다. 세 번째 항아리는 점토로 채우기 위해 3 분의 1 만 필요로하고 나머지는 모래로 채 웁니다. 다음 항아리에는 점토가 더 적어야합니다 (네 번째 부분). 나머지 부분도 모래로 덮여 있습니다. 마지막 은행에는 모래 만 있어야합니다.

다음 단계는 모든 캔에서 건조한 성분을 섞어서 물로 붓는 것입니다. 컴포지션을보다 편리하게 반죽하십시오. 그것의 견실함은 사워 크림과 닮아야하고 당신의 손에 달라 붙지 않아야한다. 전문 장인은 대개 직경이 약 5mm 인 구슬을 굴려 구도의 강도를 확인합니다. 그런 다음 공은 완전히 건조되고 (약 10 일), 그 후 1m 높이에서 떨어 뜨립니다.공이 부서지지 않고 변형되지 않으면 내구성이 뛰어나고 품질이 우수한 것으로 간주됩니다.

점토 공이 마르도록 기다릴 시간이 없다면 준비된 모르타르로 두 개의 벽돌을 조일 수 있습니다. 그 후, 5 분을 기다린 후 위쪽 부분으로 벽돌을 들어 올리십시오. 아래쪽 벽돌은 떨어지지 않아야합니다. 고품질의 혼합물은 이러한 몇 가지 고지를 견뎌냅니다.

노는 보통 석회와 물을 기반으로 한 혼합물을 사용하여 석고로 만들어지며, 석고 또는 시멘트도 층의 강도 특성을 높이기 위해 첨가됩니다. 석회는 사전에 체질되어 덩어리가 부서진다. 다음 모든 건조한 성분은 철저히 섞이고 온난 한 물로 채워진다. 그 일관성에서 결과 솔루션은 두꺼운 사워 크림과 유사해야합니다. 회 반죽 표면이 강력하게 가열되거나 표면 처리 조성물이 노 내부에서 사용된다고 가정 할 때 실리콘 아교가 넣어 져 내열성을 제공합니다. 이 첨가제는 대개 전문점에서 구입합니다. 액체 유리로 더 잘 알려져 있습니다. 완성 된 솔루션에서 그 내용은 20 % 미만이어야합니다.

전통적인 석고 제법에는 석회 1 개, 모래 2 개, 석면 열 번째가 포함됩니다. 같은 양의 모래와 시멘트 (함께 1 부분을 구성)를 채우고 모래 2 개와 석면 10 분의 1을 더 많이 넣을 수 있습니다. 필요한 경우 타일로 난로를 마주보고 다음과 같은 구성을 준비합니다. 1 점의 점토 - 시멘트 혼합물 (점토와 시멘트가 같은 양으로 구성), 2 점의 모래. 때로는 표 면염이 추가되어 강도 특성이 향상되고 이음새가 균열되지 않습니다.

일부 주인은 시멘트, 소금 및 모래 혼합물을 혼합하여 용액에 점토를 첨가하는 것을 거부합니다. 재료는 동일한 양으로 섭취됩니다. 그러나,이 혼합물을 위해, 타일은 미리 약 2 시간 동안 물에 담가야한다. 접착력을 강화하고 타일을 붙이는 것을 방지하면 석조 조인트가 심화됩니다.

준비된 용액은 제조업체가 지정한 물로 부어서 믹서로 혼합하거나 드릴에 노즐을 사용해야합니다. 도구를 사용하여 혼합하는 것은 수동으로하기가 어려우므로 필요합니다. 따라서 구성에 물을 더 많이 추가해야합니다. 이것은 차례로 혼합물의 특성 변화에 기여합니다.혼합물의 준비 양은 1 시간 이내에 완료 할 수있는 작업량과 일치해야하므로 작은 부분으로 준비하는 것이 좋습니다. 얼어 붙은 혼합물에 물이나 다른 용액을 첨가하여 다시 반죽하는 것은 용납되지 않습니다.

건조한 성분을 온수에 붓고 잘 섞은 다음 1 시간 동안 그대로 둔다. 일관성은 두꺼운 크림을 닮은 혼합물을 얻어야한다. 깨진 경우 물을 추가해야합니다. 흙손으로 화합물을 긁어 내면 그 흔적이 표면에 남아 있고 액체가 너무 많습니다. 흙손으로 용액을 털어 내면 모양이 잘 유지되고 찢어지지 않아야합니다.

기성품을 사용하는 경우, 건조 혼합물은 보수성이 있으므로 벽돌의 건조 시간을 단축하고 석조 건조 시간을 단축 할 수 있기 때문에 벽돌을 추가로 담그는 것은 불가능합니다.

기성품 혼합물의 제조자가 필요한 물의 양을 나타내는 사실에도 불구하고, 물의 양은 실내의 온도에 달려있다. 방의 높은 온도에서 더 많은 물이 필요하며 저온 (정상 범위 내에서 +10도 이하)에서 약간 더 물이 필요합니다. 숙련 된 스토브 제작자는 때때로 내화 혼합물에 소금을 추가하여 솔기의 강도를 높일 수 있습니다. 건조 조성물 10kg에 소금 150g을 취합니다. 소금 대신에 1kg의 시멘트를 같은 양의 용액에 첨가 할 수 있습니다. M400 등급으로 충분합니다.

벽난로의 디자인과 작동의 차이로 인해 벽난로에 다른 구성을 선택하는 것이 좋습니다. 벽난로의 요소는 더 적게 가열됩니다 (실제로 고로에만 고온에 노출 됨). 따라서 여기서는 증가 된 내열성이 필요하지 않지만 강도와 내 습성이 중요합니다. 이와 관련하여 벽난로의 경우 전문가는 석회 - 시멘트 모르타르를 희석하고 노의 경우 점토 - 채집 혼합물을 권장합니다.

벽돌 놓기 혼합물을 준비하는 방법을 배우려면 다음 비디오를보십시오.