생석회 : 찬반 양론

다른 분야에서 오늘날 사용되는 일부 재료는 오랫동안 알려져 왔으며 일반적으로 그 특성은 우연히 완전히 결정되었습니다. 이러한 물질에는 석회가 포함됩니다. 이 단어는 그리스어 "석면"에서 파생 된 것으로, "불변성"을 의미하며, 이는 오늘날 많은 산업 분야에서 성공적으로 사용 된 탄석을 의미합니다.

생석회는 특별한 광산에서 채굴 된 암석을 태우는 산물입니다. 특수 킬른이 도구로 사용되며, 최종 제품을 얻는 데 사용되는 재료는 석회석, 백운석, 초크 및 칼슘 - 마그네슘 유형의 기타 암석이며, 입자가 허용 치수를 초과하면 소성 전에 크기 조정 및 분쇄됩니다.

암석을 발사하는 데 사용되는 가마의 설계는 다를 수 있지만 더 이상 사용하기에 적합한 재료를 얻으려면 최종 목표는 항상 동일합니다.

석탄이 연료로 사용되는 노, 소성 과정은 붓는 원리에 기초한다.점차적으로 변색. 이러한 물질 처리 방법이 경제적으로나 생산적으로 유리하지만, 주변 대기로의 배출 때문에 점차적으로 발생합니다.

소성 공정의 높은 비용으로 인해, 회전 구조를 갖는 용광로는 더욱 일반적이지 않으므로 최고 품질의 최종 제품을 얻을 수 있습니다. 원거리 용광로가있는 퍼니스는 최종 소성 제품의 청결도와 불순물의 최소 비율을 보장합니다. 이러한 유형의 용광로는 고체 연료를 사용하여 온도를 예열하고 유지하며 유사한 구조에 비해 용량이 적기 때문에 널리 사용되지 않습니다.

반지와 바닥 용광로의 유형은 오래 전에 개발되었습니다. 보다 현대적인 구조물과 비교하여 생산성이 낮고 가공 중에 더 많은 연료를 소비하기 때문에 생산 단계에서 점차적으로 제거되어보다 진보 된 종류의 용광로를 대체합니다.

로스팅 결과 얻은 물질은 백색 쉐이드와 불순물이 적은 결정 구조를 가진다. 원칙적으로 그 값은 총 질량에서 6-8 %를 초과하지 않습니다. 생석회의 일반적인 화학식은 CaO 또는 산화 칼슘입니다.

자연에서 채굴되고 산업 방식으로 가공 된 모든 재료는 특정 기준을 가지고 있으며 생석회도 예외는 아닙니다. 건설에 사용되는 위험의 두 번째 부류에 속하는 생석회에는 품질 기준 (GOST №9179-77)이 있으며이 물질의 물리적 및 화학적 지표가 명확하게 명시되어 있습니다.

서면 요구 사항에 따르면, 연삭 후 석회 입자는 특정 크기가 있어야합니다. 분쇄 정도를 결정하기 위해 샘플을 채취하고 세포가 다른 체로 체로 쳐보십시오. 체질 한 석회의 양은 퍼센트로 표현됩니다.셀 번호 02의 체를 통과 할 때, 전체 시료 질량의 98.5 %를 체질하고, 더 작은 셀을 갖는 체에 대해서는 물질의 85 %를 통과시킨다.

기술적 인 요구 사항에 따라 석회에서 첨가제가 허용됩니다. 이 구성은 첫 번째와 두 번째 두 가지 종류로 나뉩니다. 순수한 석회는 세 가지 품종으로 특징 지어진다 : 첫째, 둘째, 셋째.

석회 사용 지표의 등급을 결정하려면 : 활성 CO + MgO, 활성 Mg, CO2 수준 및 비 - 소결 곡물. 그들의 수는 백분율로 표시되며, 그 지수는 다양성, 표본의 첨가제의 존재 유무, 그리고 품종에 달려있다. 일부 지표의 경우 석회 표본이 다른 등급에 해당하는 경우 지표는 최저 등급에 해당하는 값을 가진 기준으로 간주됩니다.

다른 재료와 마찬가지로 석회는 장단점이 있습니다. 일반적으로 수화 석회와 비교됩니다. 이 소재의 주요 장점은 광범위한 응용 분야와 최종 제품의 상대적으로 저렴한 비용입니다.이 재료로 작업 할 때 산업계와 관계없이 낭비가 없으며 경제적 인 측면에서 매우 수익성이 있습니다.

이 소재는 수분을 완벽하게 흡수하므로 밀도와 강도를 높이기 위해 모르타르와 콘크리트 혼합물의 준비에 추가 요소로 사용할 수 있습니다. 다량의 열에너지를 수화하는 과정에서 재료를 선택하면 생석회를 포함하는 용액이 고르게 굳어 져 결과적으로 표면의 강도에 대한 지표가 향상됩니다.

소석회는 수정 된 생석회 제품이며 원래의 성분에 물을 첨가하여 얻습니다. CaO + H2O → Ca (OH) →로서 화학 반응이 일어나기 때문에 주위 공간으로 많은 양의 열에너지가 방출되고 산화 칼슘은 수산화칼슘으로 전환된다.

두 가지 유형의 석회는 다른 매개 변수에서 다르다. 즉, 지표의 백분율GOST №9179-77과 품종의 숫자에 표시됩니다.슬러지 (수화) 석회는 2 종류가 특징입니다.

활성 CO + MgO 지수의 값은 두 가지 유형의 석회에서 다릅니다. 첨가제가없는 소석회는 등급에 따라 정량적으로 70-90 % (칼슘 조성의 경우)와 65-85 % (마그네시아와 백운석의 경우)에 달하며, 소석회에서는 60-67 %에 불과합니다. 첨가제를 함유 한 조성물에서, 생석회의 칼슘, 마그네시아 및 백운석 혼합물 중의 활성 CO + MgO는 50-65 %의 범위이고 수화물에서는이 지표가 단지 40-50 % 낮다.

수화 된 석회에서 활성 MgO와 같은 지표는 완전히 부재합니다. 빠르면이 표시기는 재료의 출처에 따라 다릅니다. 칼슘 석회는 5 %, 마그네시아 석회는 20 %, 돌로 마이트 석회는 40 %입니다.

첨가제가없는 생석회에서의 CO 수준은 3-7 % (칼슘 혼합물의 경우) 및 5-11 % (마그네시아 및 돌로마이트의 경우)이며, 수화물 조성에서 지수는 3-5 %를 초과하지 않습니다. 첨가제 수준이 CO 인 조성물에서? 약간 감소. 칼슘 석회의 경우 생석회의 다른 두 가지 유형은 4-6 %, 생석회는 6-9 %입니다. CO 2 수준의 수화물 조성에서, - 2 ~ 4 %.

소멸되지 않은 곡물의 지표는 생석회에만 관련이있다. 칼슘 석회 1 학년의 경우, 반응에 참여하지 않는 물질의 7 %가 허용되며, 2 학년 때 11 %, 3 학년 때 14 %, 경우에 따라 20 %가 허용됩니다. 마그네시아 및 백운석 조성의 경우이 지표는 약간 높습니다. 1 학년에서는 10 %가 허용되며, 2 ~ 15 %는 3 ~ 20 %입니다.

생석회는 많은 지표에 따라 분류되어 다른 아종으로 나눌 수 있습니다. 울퉁불퉁하고 갈라진 입자를 분쇄하는 정도에 따라. 울퉁불퉁 한 표정의 경우, 다양한 모양, 분수 및 크기의 덩어리가 특징적입니다. 주 성분 인 산화 칼슘 및 조성물 중에 존재하는 산화 마그네슘 이외에, 다른 첨가제가 혼합물에 존재할 수있다.

덩어리 물질의 발화 정도에 따라 구별되는 매질이 있으며, 연질 연소되고 강하게 연소 된 석회가있다. 재료의 소성 정도는 퀀치 공정에 소요되는 시간에 영향을줍니다. 소성 공정에서, 조성물은 알루미 네이트, 실리케이트 및 마그네슘 또는 칼슘 페라이트로 농축된다.

연소 정도는 연소실에서의 제품 체류 시간, 연료 유형 및 온도에 영향을받습니다.코크스를 연료로 사용하고 퍼니스의 온도를 약 2000 ℃로 유지하는 소성 방법에서 카바이드 (CaC?)가 사용되며 이후 다른 영역에서 사용됩니다. 울퉁불퉁 한 석회는 소각되는 방법과 정도에 관계없이 반제품이므로 추가 가공이 필요합니다 : 연마 또는 슬리핑.

지상 혼합물의 구성은 울퉁불퉁 한 것과 크게 다르지 않습니다. 그 차이는 석회 입자의 크기에만 있습니다. 연삭 공정은 산화 칼슘의보다 편리한 작동을 위해 사용됩니다. 갈가리 찢긴 과립 또는 빻은 생석회는 울퉁불퉁 한 모양보다 다른 구성 요소와 더 빠르게 반응합니다.

분쇄 입자의 정도에 따라 분쇄 및 분말 석회를 구별합니다. 분쇄기 및 분쇄기는 필요한 입자 크기에 따라 연삭에 사용할 수 있습니다. 분쇄기와 연삭 방식을 선택할 때, 석회의 소성 정도에 따라 가이드되며, 또한 소성 공정 (언더 버닝 또는 연소)시 고체 함유 물 및 결함의 존재를 고려합니다. 강하게 또는 중간 정도로 소성 된 물질의 입자는 볼 밀의 특수 탱크에서 충격과 마모로 파쇄됩니다.

울퉁불퉁 한 혼합물은 다양한 유형의 수화 석회를 생산하는 데 사용됩니다. 담금질 과정 (무기 화학)은 매우 빠르게 일어나며, 반응 중에 물이 끓으므로 울퉁불퉁 한 혼합물을 종기라고합니다. 서로 다른 비율의 물은 서로 다른 구성을 제공합니다. 수화 된 석회에는 석회석 우유, 석회석 반죽 및 수화 된 보풀이라는 세 가지 유형이 있습니다.

석회 반죽을 얻는 데 필요한 물의 양은 적지 만 그 양은 여전히 ​​담금질을 위해 준비된 석회의 질량보다 몇 배 더 큽니다. 원칙적으로, 원하는 페이스트 일관성을 얻기 위해, 물은 제품에 첨가되며, 이는 기본 물질을 3-4 배 초과합니다.

분말 혼합물 또는 수화 된 보풀이 유사한 방식으로 얻어 지지만, 첨가되는 물의 양은 페이스트 또는 액체 조성물보다 적다. alumoferrites 및 규산염의 함량에 따라 미세 분말 또는 퍼즈는 공기와 수력 유형의 석회로 나뉩니다.

담금질 반응에 소요되는 시간은 생석회를 빠른 소화, 중간 소화 및 느린 소화 석회로 분류 할 수 있습니다. 퀵 시야 형태는 합성물이며, 변환에는 8 분 이상 걸리지 않습니다. 담금질 반응이 더 오래 지속되지만 전환이 25 분보다 오래 지속되지 않는다면, 그러한 조성은 평균 형태에 기인한다. 담금질 반응이 25 분 이상 걸리는 경우,이 조성물은 느린 소화 유형이다.

생리 활성제는 인간 활동의 다양한 분야에서 사용될 수 있습니다. 건축과 일상 생활에서 가장 널리 퍼져 있습니다. 이 물질은 시멘트 모르타르 제조를위한 추가 구성 요소로 사용됩니다. 그것의 ast은 성질은 혼합물의 필요한 가소성을 부여하고 응고 시간을 단축시킵니다.석회는 규산염 벽돌 생산시 추가 구성 요소로 사용됩니다.

석회 기반의 솔루션은 건물의 여러 표면을 백색 가루로 칠하는 데 사용됩니다. 천장과 벽면을 처리하는이 방법은 오늘날과 관련이 있습니다. 석회는 매우 저렴한 재료를 말하며, 그로 인해 만들어진 장식 효과는 비싼 페인트와 니스보다 나쁘지 않습니다.

농업과 원예에서 라임은 중요한 구성 요소입니다. 산도를 낮추고 칼슘으로 토양을 풍부하게하는 데 사용됩니다. 토양에 도입 된 생석회 화합물은 토양의 질소 유지를 촉진하여 유익한 미생물의 활동을 활성화하고 식물의 뿌리 계통의 성장을 촉진합니다.

생석회는 또한 작물 해충에 부정적인 영향을 미칩니다. 곤충 퇴치를 목표로 한 예방 조치를 위해 석회는 식물이 나무 줄기 바닥에 뿌려 지거나 처리되는 솔루션으로 사용됩니다. 동물의 경우 석회는 칼슘의 원천이며,그러므로, 그것은 종종 최고 드레싱으로 주어집니다.

일상 생활과 의료 기관에서 표백제는 우수한 소독제로 사용됩니다. 그로부터의 해결책은 알려진 병원균의 대부분을 죽이고, 성장과 발육을 억제합니다. Quicklime은 가정용 가스 및 폐수의 중화에 도움이됩니다.

식품 산업에서 석회는 유화제 E-529로 알려져 있습니다. 그 존재로 인해 구조가 올바르게 연결되지 않는 구성 요소의 혼합 프로세스가 향상됩니다.

생석회는 제조업체의 가방에 포장되어 있습니다. 일반적으로 2 ~ 5kg의 봉지는 가공 식물과 과일 나무를 칠하기에 충분합니다. 석회를 적절하게 희석하기 위해서는 용기를 준비하고 절차를 따라야합니다.

석회를 준비된 용기에 부어 물을가한다. 담금질 공정이 전체 질량에 영향을 미치기 위해서는 특히 30 분 이내에 용액을 교반해야합니다. 장치로서 손에있는 막대기를 사용할 수 있으며 나중에 구성의 준비 상태를 확인할 수도 있습니다. 용액에 넣을 때 형성되는 막대 표면의 밝은 흰색 표시가 사용 준비 상태임을 확인합니다.

보풀을 얻으려면 1kg 당 1 리터 (1 : 1)이면 충분합니다. 석회 반죽을 얻으려면 동일한 무게의 석회에 0.5 리터의 물을 넣으십시오. 번식 할 때 구성의 유형을 고려해야합니다. 느린 소화 석회의 경우, 준비된 물의 양을 부분적으로 쏟아 붓습니다. 증발이 멈추기 전에 물을 급속 소화 석회에 첨가하여 혼합물이 타지 않도록해야합니다.

차후에 천장이나 벽면에 사용되는 용액을 준비하려면 적어도 2 리터가 필요한 건조 물질 1kg 당 2 : 1의 비율을 관찰 할 필요가 있습니다.추가로 첨가되는 물의 양은 용액의 요구되는 농도에 의존한다. 준비된 솔루션을 의도 된 목적으로 사용하려면 직접 적용하기 전에 최소한 2 일 동안 필터를 사용해야합니다.

종종 용액을 준비한 후에 버려 질 필요가없는 뛰어난 석회 조각이 있습니다. 그것들을 사용할 수 있으며 물로 다시 채우고 소화에 필요한 시간을 기다릴 필요가 있습니다. 생성 된 혼합물은 의도 한 용도로 사용됩니다.

원예에서 식물을위한 최고 드레싱으로 석회를 사용하는 것은 가을 또는 봄 기간에만 정당화됩니다. 그래서 석회는 토양과 잘 섞여서 식물을 심어 필요한 물질로 포화시킬 시간이있었습니다. 화학 물질 화합물 간의 불필요한 반응을 피하기 위해 퇴비와 함께 석회를 토양에 사용하지 마십시오.

생석회는 여전히 독성이 있으므로 혼합물을 희석하기 전에 제조업체에서 포장에 표시된 권장 사항을 숙지해야합니다.

보호 수단으로는 호흡계를 입자로부터 보호하는 마스크와 화상으로부터 눈을 보호하는 특수 안경을 사용합니다.

석회로 작업 할 때 불쾌한 결과를 피할 수있는 것은 아닙니다.소량의 석회로 인한 중독의 징후가 너무 밝게 나타나지 않을 수 있습니다. 석회 작업 후 구강의 붓기와 홍반, 위장과 식도의 통증, 갈증, 메스꺼움과 천식 발작과 같은 증상이 있으면 즉시 가까운 의료기관에보고하거나 구급차에 전화하십시오.

의사가 도착하기 전에 해당 부위를 물로 충분히 헹구십시오. 특히 눈에주의를 기울이십시오. 왜냐하면이 화합물이 가장 많은 양을 축적하기 때문입니다. 물로 세척 한 후, 점막을 0.9 % NaCl 용액으로 관류시킨 후 5 % 연고의 클로람페니콜을 눈에 사용합니다.

석회로 작업 할 때 모든 예방 조치를 취하고 혼합물을 올바르게 사용할 수 있도록 준비하면 석회가 수천년 동안 인류가 사용하는 보편적이며 저렴한 재료이므로 건축, 정원 및 기타 분야에서 우수한 결과를 보장합니다.

석회를 없애는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.