시멘트 - 모래 혼합물 : 특징 및 사양

프로젝트의 초안을 작성한 후 모든 구조물을 건설 할 때 필요한 자재를 선택하십시오. 벽을 세우거나 세우거나 세우는 데 균열 및 기타 결함을 피하기 위해 시멘트 - 모래 혼합물을 건조시키는 것이 좋습니다.

모래 - 시멘트 혼합물은 시멘트와 모래를 동등한 양으로 포함하는 건조한 건물 구성 요소로서 제품의 성능 특성을 향상시키는 다양한 첨가제가 첨가되어 있습니다. 예를 들어, 경화 지속 시간을 늘릴 수 있습니다.

주 표준 GOST 28013 "건물 믹스"에 따르면 건물 믹스의 구성에는 다음이 포함됩니다.

• 포틀랜드 시멘트 덩어리없이 체로 쳐졌다. 고형화 전 시멘트 모르타르의 최적 밀도는 25 % 이하입니다. 생산면에서 다른 브랜드의 재료를 혼합 할 가능성이 있습니다. 경우에 따라 시멘트의 조성은 시멘트 - 모래 혼합물의 성능 특성을 최대 10 %까지 증가시키는 무기 첨가제를 포함합니다.
• 모래 1-1.5 mm의 분수 구성으로. 가장 일반적으로 사용되는 강이나 직업 모래.
• 물 조성물의 온도는 10 ℃ 이상 30 ℃ 이하이어야한다.

시멘트 - 모래 혼합물을 사용하면 다음을 할 수 있습니다.

• 제품을 완성하기위한 작업 수를 줄이십시오.
• 완성 된 소재의 향상된 성능 특성으로 인해 생산성이 향상됩니다.
• 건설 품질을 향상시킨다.
• 원래의 특성을 그대로 유지하면서 영하의 온도에서도 장기간 조성을 유지하십시오.

건식 모래 - 시멘트 혼합물은 완제품의 다음과 같은 장점을 제공합니다.

• 온도 극한 및 서리에 대한 내성;
• 고강도;
• aquarism에 사용하기 위해 방수;
• 임의의 표면과의 우수한 접착력 (다양한 물질과 함께 강한 화합물을 형성하는 용액의 능력);
• 고습도에 대한 내성;
• 긴 서비스 수명 (건물의 외관에서도 20 년 이상 지속될 것입니다);
• 시멘트 - 모래 혼합물의 조성에 포함 된 추가 성분으로 용액의 안정성과 품질을 높입니다.
• 넓은 범위이므로 건설을위한 최적의 구성을 선택할 수 있습니다.

시멘트 - 모래 혼합물의 단점 중에서도 다음과 같은 징조가 주목됩니다.

• 재료의 빠른 설정. 그 때문에 시멘트가 굳기 시작할 때까지 사용하기 위해 소량의 용액을 준비하는 것이 좋습니다.
• 바로 사용할 수있는 제형은 개별 구성 요소보다 비쌉니다.
• 솔루션 자체 준비는 저렴하지만 시간이 많이 소요되는 절차입니다. 또한, 효과적이고 고품질의 혼합물을 얻기 위해서는 성분의 정확한 비율을 관찰 할 필요가 있습니다.
• 이 혼합물은 목재 및 도장 된 표면에 대한 접착력이 약합니다.
• 수평을 맞추기가 어렵 기 때문에 점성 솔루션으로 작업하기가 어렵습니다.

시멘트 - 모래 혼합물의 기술적 특징은 다음과 같습니다.

• 밀도는 층의 강도와 열전도도가 좌우되는 주요 특성입니다. 순수한 형태의 시멘트 - 모래 혼합물은 매우 무겁고 밀도가 높습니다. 고체 상태에서 용액의 밀도는 1500-1800 kg / m3입니다.
• 열 전도성으로 실내 온도를 쾌적하게 유지할 수 있습니다. 이 효과는 다공성 구조를 갖는 석고를 사용할 때 달성 될 것 같지 않습니다. DSP의 열전도도 - 0.3 와트.
• 증기 투과도는 모든 마감재에 매우 중요합니다.이 소재가 없으면 실내가 습기가 많아 곰팡이 및 곰팡이가 생기기 때문입니다. 용액의 투자 계수는 0.09 mg / mchPa이다.
• 이동성은 모래 - 시멘트 혼합물이 자체 무게로 퍼지고 표면 균열을 채울 수있는 능력을 나타냅니다.

비슷한 특성을 가진 건축 자재 시장에 여러 건식 혼합물이있는 경우 가장 중요한 지표 인 소비량과 두께의 비율을 비교해야합니다. 가장 자주, 결국 더 비싼 혼합물의 소비는 훨씬 경제적입니다.

시멘트 - 모래 조성물은 여러 종류로 분류됩니다 :

• M100 모래 - 시멘트 솔루션의 준비에 사용됩니다. 주성분 이외에도, 시멘트의 비율이 감소하기 때문에 석회가 조성물에 첨가된다. 따라서,이 타입은 저가이다. M100은 석고, 표면 균열, 균열, 틈 및 틈 제거에 사용되었습니다.
• M150 - 다양한 기술 작업에 사용되는 범용 브랜드. 회 반죽과 벽돌 박격포 용으로 좋습니다.또한 그러한 구성의 수용 가능한 가격은 그들의 수요에 영향을 미친다.

M-150의 사양은 다음과 같습니다.

• 도포 된 층의 두께 - 5-50 mm;
• 소비 - 1m² 당 17kg;
• 설정 시간 - 2 시간;
• 경화 - 24 시간.

• M 200 시멘트 기지에서 만든. 시멘트 - 모래 혼합물 M200은 여러 가지 버전으로 제공되며, 각 버전은 기초 또는 스크 리드 용 석기 믹스, 석고의 제조와 같은 다양한 조건에서 사용하기위한 것입니다. 빠른 건조 솔루션은 높은 강도를 가지고 있습니다. ㎡ 당 소비량은 약 8kg입니다.

• M300 또는 peskobeton은 다른 유형의 혼합물과 비교할 때 비용이 높고 범위가 좁습니다. M300은 일반적으로 구조 강도가 중요한 작업 유형에 사용됩니다. 블록 구조, 바닥 코팅 및 설치 스크 리드 설치시 벽돌 혼합에 사용됩니다. 석고 용액의 경우이 혼합물은 적합하지 않습니다. ㎡ 당 소비는 약 20kg입니다.

• M400 구조, 기초를 지원하는 데 사용됩니다. M400 브랜드의 혼합물에 가소제가 함유되어있어 강도와 밀도를 높이고 조성물의 시멘트 함량을 높일 수 있습니다.

준비로 조성은 다음과 같이 분류됩니다 :

• 건식 시멘트 - 모래 솔루션 전문 기업에서 건조한 형태로 생산됩니다. 사용 직전에 첨가제의 물 또는 수용액과 혼합해야합니다.
• 준비된 시멘트 - 모래 혼합물 바로 사용할 수있는 양식으로 제공됩니다.

소비 모래 시멘트 혼합물은 도포 된 층의 두께에 의존한다. 따라서 층 두께가 1mm 인 바닥 1m2에 대해 최대 1.8kg의 모르타르가 필요합니다 (두께 2mm, 최대 3.5kg). 두께가 100mm 인 스크 리드를 배치하려면 모르타르 약 23kg이 필요합니다.

스크 리드 바닥 일 때 혼합물의 유속은 최대 21kg / m²입니다. 시멘트와 모래를 1 : 3의 체적비로 사용하여 용액을 제조한다.

석고를 칠할 때 1m²의 재료 17kg이 소비됩니다. 1 : 3의 비율로 혼합물을 준비한다.

벽을 쌓을 때 시멘트 - 모래 모르타르의 소비는 0.05m³입니다.동시에 비율은 1 : 3과 1 : 6에 이릅니다.

특정 조건에서 m² 당 소비량은 적습니다.

• 석고 모르타르를 석고에 첨가하거나 연성 물성을 증가시키는 것;
• 기초 및 다른 구조물에 작은 하중을 가하는 과정을 채운다.
• 따뜻한 규범을 형성하기 위해 찰흙을 첨가하는 것;
• 콘크리트 생산에 고급 시멘트 사용 (필러 (자갈, 잔해)의 함량을 증가시킬 수 있음).

모래 - 시멘트 혼합물은 여러 가지 건설 부문에서 사용됩니다.

• 석고 벽 및 외부 작업용. 석고, 석회 및 가소제 혼합물을 생산하는 과정에서 혼합물에 특정 특성을 부여 할 수 있습니다.

석고 용 시멘트 - 모래 혼합물은 시멘트와 모래 1 : 3의 비율로 제조시 최적의 비율로 준비됩니다. 소성 및 용액 점착을 증가 시키려면 약간의 석회 또는 점토를 첨가 할 수 있습니다. 작업량이 적은 경우 상점에서 기성품 믹스를 구매할 수 있습니다.이 경우 솔루션은 모든 구성 요소보다 여러 번 더 비싸게됩니다.

• 벽돌 모르타르 용. 이 혼합물은 가장 큰 강도를 가지고 있습니다. 시멘트 브랜드 M200이있는 상태에서 독립적으로 준비 할 수 있습니다. 영하의 온도에서 특수 성분이 혼합물에 도입되어 물질에 내 성을 제공합니다. 잔해가 조성물에서 제거되면 시멘트와 모래의 비율은 1 : 3이됩니다. 동시에 완성 된 용액을 얻는 액체의 양은 시멘트의 부피의 절반이됩니다.

용액이 너무 두꺼운 것으로 밝혀지면 빨리 경화 될 것이고 접착력이 현저하게 떨어지므로 그러한 해결책으로는 매우 열심히 작동 할 것입니다. 예를 들어, 벽돌을 고치거나 수평을 맞추기가 어려울수록 더 많은 노력을 기울여야합니다.

• 바닥재 용. Screed는 바닥 표면을 평평하게하기위한 목적으로 수행됩니다. 일반적으로 다층 건물에서는 한 콘크리트 슬래브를 두 번째 콘크리트 슬래브보다 약간 높게 배치하여 결과적으로 접합부에 요철이 형성됩니다.

혼합물은 독립적으로 준비 할 수 있으며 하드웨어 매장에서 구입할 수 있습니다. 식물에서 필러는 일반적으로 용액에 도입됩니다 : 미세 조각 잔해 또는 자갈. 이러한 구성 요소 덕분에 코팅은 더 높은 강도와 ​​낮은 수축률을 얻습니다.

건축 혼합물은 종이 봉투에 5 ~ 50kg 용량으로 판매됩니다. 용액은 제조자가 권장하는 요구 비율로 물로 희석하여 준비한다.

최적의 시멘트 - 모래 혼합물을 선택할 때 몇 가지 권장 사항을 준수해야합니다.

• 스크 리드 바닥 일 때 M150 마크에서 선택을 중지해야합니다.. 포틀랜드 시멘트 브랜드 M500-1을 3에 더할 때의 비율입니다. 강도를 높이려면 기본 섬유에 들어갈 수 있습니다. 동일한 비율이 peskobeton 브랜드 M300의 제조에서 선택되며, 필러는 거친 것이어야합니다.
• 벽돌 솔루션 생산 고품질 부품의 사용에 중점을 두며, 모래의 다양한 불순물은 허용되어서는 안됩니다. 최종 용액의 성분 비율은 건물 혼합물의 유형에 따라 다르며, 11 : 3에서 1 : 6까지 다양합니다. 잔석과 시멘트의 소비량은 4 대 1의 비율로 계산됩니다.
• 마무리 용 모르타르 소성 및 압류에 대한보다 엄격한 요구 사항. 조성을 적용 할 때는 제조사에서 권장하는 층 두께를 고려하여 가능한 한 빨리 조제한 용액을 적용하여 고형 분획을 피하는 것이 중요합니다.

• 시멘트 - 모래 혼합물의 품질은 필러 물질의 결합제 및 입자 크기. 낮은 알루미 네이트 시멘트와의 혼합물은 라임 불순물을 함유 한 스크 리드를 쏟을 때 적합합니다. 석회질을 균일 한 분율로 - 벽면과 굵은 입자로 채워주는 데 적합합니다. 많은 제조업체들이 특정 목적을 가진 DSP를 출시 할 때만 전문화되어 있습니다. 그러나, 모든 혼합 및 설치 조건이 충족되면, 이러한 혼합물은 내부 및 외부 장식 모두에 대해 최적 인 보편적 인 배합물로 쉽게 전환된다.

필요한 경우, 다음 단계의 수리는 가소제와 함께 구입할 수 있습니다. 그러나 그들의 비용은 훨씬 더 높을 것입니다.

• 연결 요소의 선택. 모든 시멘트 - 모래 혼합물의 기본은 시멘트이며, 그 품질은 콘크리트 구조물의 강도에 달려 있습니다. 따라서 고강도 특성을 갖는 시멘트를 선택해야합니다. 즉, 클래스와 브랜드에 특별한주의를 기울여야합니다.후자는 혼합물의 모든 구성 요소의 품질 및 비율에 따라 다릅니다.

• 자리 표시 자 사용. 가장 유명한 자리 표시자는 모래입니다. 모래를 선택할 때, 그 부분에주의를 기울일 필요가 있습니다 - 충분히 커야합니다. 이러한 필러의 사용은 불리한 주변 온도에 노출되어 코팅의 전체 표면에 균열이 형성되게한다. 이것은 전체 구조의 조기 파괴를 수반한다. 따라서 응집체로 자갈이나 쇄석을 사용하는 것이 가장 효율적입니다. 깔린 돌은 두 종류의 분수를 선택해야합니다 : 거칠기 (약 40mm)와 작음 (20mm 이하). 이렇게하면 보이드을 자갈 재료로 단단히 채울 수 있습니다.

• 자기 준비 솔루션. 배치를 시작하기 전에 모든 구성 요소를 준비하는 것이 매우 중요합니다. 콘크리트 믹서를 사용할 때, 모래와 시멘트가 액체에 첨가되며, 수동으로 또는 노즐 드릴을 사용하여 물을 건조 농축 물에 첨가 할 때,이 유체가 부분들에서 도입 될 때. 완성 된 공장 혼합물의 혼합도 비슷한 방식으로 이루어집니다.

생성 된 용액을 얼마간 방치 한 후 완전히 혼합한다. 약 1 시간 안에 모든 준비된 용액을 사용해야합니다. 경화 된 컴포지션을 더 이상 적용 할 수 없습니다. 바인더와 모래를 미리 혼합하는 것도 권장하지 않습니다.

시멘트 - 모래 혼합물의 적용 후 4 주 이전에 표면 마감을 마무리하기 시작하는 것은 불가능합니다.. 이 시간 동안 표면을 적절하게 관리해야합니다. 보습, 자외선 차단.

시멘트 - 모래 혼합물 작업 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.