분체 도료의 특징 및 사용 범위

진보가 멈추지 않고 각 산업이 점차 발전합니다. 건설 및 수리 분야는 항상 시대에 뒤지지 않으므로 끊임없이 새로운 기술과 제품으로 보완됩니다. 파우더 페인트는 비슷한 종류의 새로운 소재로, 다양한 제품과 표면을 칠하기 위해 적극적으로 사용됩니다.

특수 기능

파우더 페인트는 오래 전에 발명되었지만 지금은 가장 인기가 있습니다. 그 특징은 그것이 분말의 형태로 생산되고 표면에 적용 되더라도이 상태로 유지된다는 것입니다. 이러한 특성으로 인해 제품의 친환경성에 관련된 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 보통 페인트와 달리, 유기 용제가 없기 때문에 인간에게는 완전히 안전합니다.

이러한 재료를 사용하는 과정은 필요한 장비를 낭비하지 않고 경제적으로 작업 할 수있게 해주 며 페인트 칠 된 표면에 떨어지지 않는 요소로 환경을 오염시키지 않는 특수 장비를 희생하여 수행됩니다.

페인트의 조성을 고려하면 미립자 물질과 공기라는 두 가지 구성 요소 만 할당 할 수 있습니다. 이 파우더의 특징은 물에 불용성이며, 냄새가없고 특정 색이 있다는 것입니다. 특정 불순물을 추가함으로써 원하는 그늘을 얻을 수 있습니다.

조성을보다 자세히 고려하면 경화제, 필름 형성 수지, 필러, 안료 및 표적 첨가제를 찾을 수 있습니다. 이러한 페인트의 장점은 분명하며, 가장 중요한 것은 용매로 사용할 필요가 없다는 것입니다. 왜냐하면 그 구조가 어떤 상황에서도 특성을 변화시키지 않기 때문입니다. 이 소재의 기술적 특성은 다음과 같은 다양한 표면을 페인트하는 데 사용될 수 있습니다.

금속 표면;
가전 제품 (전자 레인지, 냉장고 및 그 밖에);
선수를위한 스포츠 장비, 장비;
가구;
조명 장치;
유리 및 세라믹 제품;
기계 요소.

분체 도장을 사용하여 칠해야 할 표면은 매우 다양 할 수 있습니다. 이러한 유형의 그림은 높은 압력하에있는 내부의 도장 파이프의 경우에 특히 중요합니다. 이 소재는 고온을 견딜 수 있으므로 모든 종류의 페인트를 실내 장식으로 사용할 수있는 것은 아닙니다.

파우더 페인트로 도장 할 수있는 재료에 대한 그런 선택의 폭은 큰 기회를 제공합니다. 새로운 도료가 소유하고있는 특성은 일반 도료 재료의 일부 구성 요소가 갖고있는 유해가이 조성물에 전혀 없기 때문에 사람들의 건강을 두려워하지 않도록 할 수 있습니다.

종류 및 용도

기존 도료와는 달리 분체 도료는 완전히 다른 표면 도장 원리를 가지고 있습니다. 전기 절연 특성을 가지기 때문에, 그 입자는 전기장에서 채워지며, 전기장은 페인트 될 표면과 다릅니다.따라서, 그 위에 떨어지는이 작은 입자의 모래는 표면에 붙어 있습니다. 한 번에이 절차가 두 번 반복되기 때문에 표면을 잘 칠할 수 없습니다. 표면이 페인트 층으로 덮히 자마자 고온으로 구워내는 것이 중요합니다.

페인트를 칠할 필요가있는 표면에 따라, 그것이 외부인지 내부인지, 그리고 다른 속성이 허용하는지 여부 이 자료를 두 개의 주요 그룹으로 분류하십시오.

열가 소성;
열 반응성.

첫 번째 옵션에 대해 이야기하면 금속 및 크롬 제품을 페인트하는 데 자주 사용됩니다. 페인트가 표면에 도포 된 후, 재료의 가열 및 그 냉각으로 인해 특별한 보호막이 형성됩니다. 작동 모드가 올바르게 관찰되면 내열성이며, 그렇지 않으면 필름이 빠르게 용해됩니다.

칠한 서페이스가 사용될 조건을 알면 다음과 같은 유형의 페인트를 구별 할 수 있습니다.

비닐 그것은 기초이지만 다른 첨가제와 혼합되어 장식용으로 사용될 수 있습니다.색소의 주성분은 실내에서만 사용하기에 적합합니다. 레이어의 두께는 작지만 그렇더라도 보호 수준은 매우 심각합니다.
폴리 비닐 클로라이드 객체의 외부 및 내부 표면에서의 작업에 응용 프로그램을 찾습니다. 옥외와 옥내 모두에 적용됩니다. PVC를 기반으로 한 페인트는 화학 물질 및 대기 현상에 내성을 띄는 조성을 가지고 있습니다.
폴리에틸렌 조성물 그것은 물리적 및 기계적 물성이 모두 높기 때문에 파이프 라인을 페인트하는 데 사용됩니다.
폴리 아미드로 페인트 그들은 좋은 외부 지표로 구별되며 외부의 방을 장식하고 모든 내부 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

두 번째 버전의 페인트에 대해 말하면 건조 후에 필름을 만듭니다. 이러한 피복물의 조성은 용해 또는 용해의 형태에서 어떠한 변화도 겪지 않는다. 이는 최종 제품이 다양한 종류의 결함에 대한 저항 특성을 가질 것이라는 것을 의미한다. 폴리 에스테르 및 에폭시 수지, 폴리 우레탄 성분 및 아크릴 레이트가 조성물의 기초이다.

폴리머 - 에폭시 구조를 사용하면이 유형의 페인트를 엔지니어링에서 성공적으로 사용할 수 있습니다. 정전기 방지 기능은 폴리머 분체 도료의 특징입니다. 차를 재미있게 보이기 위해 형광 안료를 추가 할 수 있으므로 자동차 용 형광 페인트를 얻으십시오.

조성물 내의 에폭시 물질은 도장 된 표면의 높은 기계적 강도를 달성 할 수있게한다. 결함의 출현에 기여할 수있는 유일한 요소는 자외선입니다. 거울 크롬 만이 비슷한 요소에 저항 할 수 있습니다. 폴리 에스테르 페인트는 태양에 대한 노출 문제를 해결하기위한 것이지 방사선에 반응하지 않습니다. 이 코팅은 오랫동안 색상을 유지할 외부 표면을 장식하는 데 사용할 수 있습니다.

에폭시 폴리 에스테르 페인트는 경화 과정에서 서로 반응하기 시작하는 폴리 에스테르와 에폭시 수지를 함유하고 있습니다. 이 페인트는 거의 노란색으로 변하지 않으며 고온을 견딜 수 있습니다.

아크릴릭베이스는 알칼리에 노출되면 내 화학성이 우수합니다.색깔을 담당하는 안료는 오랫동안 그 성질을 유지할 수 있습니다. 염료는 파우더 페인트에 첨가되며, 당신은 다양성을 가질 수 있습니다, 그들의 독창성은 무엇입니까?

어려움은 다른 카트리지에있는 물질에 대해서만 작용할 수 있다고 지적 할 수 있습니다. 서로 섞어서 사용할 수는 없습니다. 저온 환경은 페인트 할 때 금속 물체로 작업 할 때 허용되지 않습니다.

색상과 질감

파우더 도료의 색상 다양성은 엄청납니다. 추가 염료를 사용하면 가장 다양한 그늘의 표면에 부여 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 한 번에 여러 색상을 사용할 수 있습니다. 이 경우 특정 카탈로그가 없으며 각 제조업체는 자체 색상을 만듭니다.

페인트 작업의 표준으로 간주되는 RAL 스케일에 따라 색상을 세분화하는 것이 일반적입니다. 두 가지 유형의 색상이 있습니다.

고전;
디자이너

클래식 버전에서는 7 가지 기본 색상이 구분되어 엄청나게 많은 색상이 만들어졌습니다. 각각은 두 가지 버전으로 생산됩니다.

매트;
광택.

원하는 색상이나 음영을 쉽게 선택할 수 있도록 각 색상에 대한 특수 4 자리 숫자가 개발되었습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

노란색 계열의 경우 1000, 1005이고 1034로 끝납니다.
자주색 시리즈의 경우 - 4001, 4005 및 최대 4010

디자이너 규모에 관해서는 1688이라는 더 많은 색상이 있습니다. 고전적인 기본을 가지고 있지만 색조의 채도와 밝기가 분리되어 있습니다. 또한, 최신 패션 트렌드는 독특한 컬러 솔루션을 생성합니다. 인기는 금속 제품에 골동품을주는 골동품 색상입니다. 페인트 된 표면은 청동, 구리 및은을 비롯한 다양한 음영을 가질 수 있습니다. 광택 표면은의 영향으로 얻어진다. 금속 효과.

제품을 칠할 수 있습니다. 샤 그린 밑에서 그 독특한 특징은 텍스처의 확대입니다 - 그것은 오렌지 껍질과 유사합니다. 이 옵션을 사용하면 작은 표면 불규칙성을 숨길 수 있습니다. 페인트는 적용되는 재료의 내구성을 높이는 데 도움이됩니다.

다른 그림 옵션은 무아레이것은 세밀한 패턴의 존재를 특징으로한다.외부 적으로, 표면은 만져서 기분 좋은 사포와 닮았습니다. 스크래치 내구성과 같이 표면의 내구성이 향상됩니다. 악어 피부 아래의 그림은 표면 볼륨을주는 데 도움이됩니다. 실내와 실외에서 사용할 수 있으므로 자외선에 강합니다.

또 다른 원래 옵션은 오래된 철의 모습을 얻고 자하는 표면에 해머 효과로 페인팅하는 것입니다. 완성 된 제품은 쫓아 낸 표면의 형태로되어있어 망치로 작업했습니다. 이 페인트는 강수, 온도 변화, 진동, 부식에 강합니다.

크롬 페인트는 금속 부품에 적용될 수 있으며 특히 자동차에서 인상적입니다. 금을위한 파우더 페인트는 어떤 표면이라도 독특하게 만들 수 있고 값 비싼 모양을 줄 수 있습니다. 그런 페인트의 컬러 팔레트에는 많은 옵션이 있지만 흑인과 백인은 여전히 트렌디하고 유행에 빠지지 않습니다.

제조사

분체 도료의 사용으로 원하는 효과를 얻는 것이 필요한 경우, 응용 기술을 준수하는 것뿐만 아니라 우수하고 우수한 품질의 제품을 얻는 것이 중요합니다.시장 선두 주자 중 하나는 회사입니다. 펄버 - 전세계에서 제품을 수출하는 터키의 파우더 페인트 제조업체. 모든 제품에는 인증서 및 고품질 지표가 있습니다. 회사 제품에 대한 좋은 평론을들을 수 있습니다. 사비 폴, 또한 제품의 품질에 특별한주의를 기울입니다.

독일 제조업체 중 Pulverit이 우수 제품을 생산하고 있습니다. 손에 파우더 페인트를 사용하면 이전에 은색이 사용 된 알루미늄 및 크롬 부품을 안전하게 페인트 할 수 있습니다.

세계 곳곳에서 자사의 제품을 유통하는 모든 진지한 회사는 물감을 여러 도시와 국가에 유통하기 전에 심각한 페인트 테스트를 수행합니다. 따라서 글로벌 브랜드에 대한 리뷰를 읽고, 대부분 긍정적 인 리뷰를 볼 수 있으며 페인팅 과정에서 발생하는 문제는 작업 수행자의 무능력과 더 자주 관련됩니다.

풍부한 외국 브랜드에도 불구하고 항상 국내 제조업체로부터 좋은 제안을 찾을 수 있습니다.이 경우 선택 사항을 면밀히 검토하고 승인 된 브랜드에서 페인트의 기본 특성을 읽고이를 우리와 비교하는 것이 중요합니다.

구성의 차이는 미미하거나 전혀 없으며 러시아 제품의 가격은 종종 더 낮아서 구매가 더 바람직합니다.

선택 팁

금속 표면을위한 분말 페인트의 올바른 선택을하기 위해, 다음과 같은 지표에 집중해야합니다.

제조업체. 시장에서 입증 된 유명한 브랜드를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 수시로 그들은 값이 비싸고 값싼 도료를 구색에 넣을 수 있습니다. 그래서 다른 사회 계층의 사람들이 그것을 가질 수 있습니다.
색상 선택. 완성 된 코팅이 어떻게 보일 것인가에 대한 명확한 아이디어를 가졌으므로 엄청난 수의 옵션이 포함 된 카탈로그에서 색상과 음영을 정확하게 선택하여 일치시킬 수 있습니다.
외관 그림의 질감 선택. 표면의 유형을 결정하는 것이 필요합니다 - 부드럽거나 거칠어 야합니다. 장식적인 불규칙성이있는 옵션을 선택하면 재료의 모든 특성을 유지하면서 작은 표면 결함을 숨길 수 있습니다.

강도 표시기 내마모성은 페인트에 함유 된 첨가제에 따라 다릅니다.
지속 가능성 지표 열적 및 화학적 효과. 중합 된 층으로 코팅 된 표면은 그러한 효과를받지 않지만, 특정 값에서, 페인트의 특성을 향상시켜 필요한 첨가제를 제조하는 것이 가능하다.
장비 준수. 페인트가 적용되는 장비와 페인트가 일치하는 것이 중요합니다.
저장 파우더 페인트를 선택하면 유통 기한과 조건에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
포장 크기. 각 표면마다 일정량의 재료가 필요하므로 너무 많이 사지 않으려면 적절한 포장 옵션을 선택하는 것이 좋습니다.