고무 도료 : 특성 및 범위

고무 도료는 건축 자재 시장에서 상대적으로 새로운 유형의 페인트 및 광택 제품입니다. 이러한 재료는 우수한 기술적 특성과 광범위한 적용 범위로 인해 이미 인기를 얻고 있습니다. 페인트 및 래커 제품은 내부 및 외부 작업에 적합하며 대부분의 유형의 자재에도 쉽게 적용 할 수 있습니다.

고무 도료는 아크릴과 물을 기본으로 한 도료 및 광택 제품의 일종입니다. 이 제품에는 페인트의 안전성과 친환경 성을 나타내는 용매가 포함되어 있지 않습니다. 도료가 냄새가 없으므로 환기가 잘되지 않는 곳에서 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다.고무 도료는 건조 후에 형성되고 시각적으로 부드러워 보이는 탄성 필름으로 인해 그 이름이 붙여졌습니다.

전형적으로, 이러한 물질의 조성은하기 성분을 포함한다 :

• 물은 총 부피의 5 %를 구성하는 경우가 가장 많으며,이 성분은 용제로 사용됩니다.
• 아크릴 라텍스는 내구성있는 탄성 코팅을 얻기 위해 필요합니다.
• 유기 용매 유착 제는 일시적인 가소제의 역할을하며 필름 형성을 촉진합니다.
• 부동액은 코팅을 저온에 내성이 있습니다.
• 방부제는 곰팡이 형성을 방지 할뿐만 아니라 재료의 장기 보존을 제공합니다.
• 도료의 성질과 용도에 영향을 미치는 특수 첨가제.

이 물질은 0도 이하의 온도에서 보관해야합니다.. 물질 운송 중에 저온에 단기간 노출 (마이너스 20도 이상)이 허용되는 것으로 간주됩니다. 착색 혼합물의 동결의 경우, 24 시간 동안 섭씨 25 도의 온실에 보관해야합니다.보다 자세한 저장 지침은 자료 지침을 참조하십시오.

모든 도료 및 니스와 마찬가지로 고무 도장에는 장점과 단점이 있습니다. 그것의 복잡한 구성 때문에, 고무 페인트는 많은 독특한 속성을 가지고 있습니다. 이 자료의 주요 장점을 강조합니다.

• 좋은 접착력. 이 코팅재는 목재, 건식 벽체, 금속, 셀룰러 콘크리트, 벽돌 및 기타 여러 유형의 소재에 쉽게 놓일 수 있습니다. 다른 페인트와 바니시가 그런 물질에서 빠져 나올 때 아연도 강철판조차 고무 도장으로 코팅 될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
• 이러한 코팅의 작동 온도 범위는 섭씨 -50도에서 +60도 사이입니다.
• 강수량에 대한 내성.
• 우수한 증기 투과성. 이러한 품질은 목재 제품 가공에 필수적입니다.
• 짧은 건조 시간. 2 시간 이내에 20도 이상의 온도에서도 페인트와 니스 코팅이 가장 두꺼운 층이 건조합니다.
• 페인트가 건조 된 후에 미끄러운 표면이 형성되어 현관 또는 계단의 계단에 이러한 물질을 사용할 수 있습니다.
• 응용 용이성.
• 10 년에 도달 할 수있는 코팅의 긴 서비스 수명.
• 건강 안전. 페인트 제품의 조성에는 유해 물질이 포함되어 있지 않습니다.
• 고강도 코팅.

여러 층으로 도포 된 고무 도료는 녹, 미생물 및 습기로부터 제품을 완벽하게 보호합니다. 페인트 작업의 중요한 이점 외에도이 소재에는 단점이 있습니다. 주요 단점을 고려하십시오.

• 페인트 (표면)가 적절하게 준비되지 않은 경우 페인트는 표면을 벗겨 낼 수 있습니다.
• 마모에 대한 저항에도 불구하고, 페인트 작업의 특정 영역은 시간이 지남에 따라 악화 될 수 있습니다. 이러한 결함을 제거하는 것은 매우 쉽습니다. 페인트를 새 층으로 떼어내는 것이 필요합니다.
• 도료는 무광이며 광택이 없습니다.

다른 제조업체의 고무 도료는 색상, 조성, 목적, 방출 형태가 다를 수 있습니다. 다음 유형의 코팅은 용도별로 구분할 수 있습니다.

• 목재 가공용 재료. 그들은 부패와 곰팡이의 형성을 막는 물질을 포함해야합니다.
• 자동차의 경우 특수 내마모성 스프레이 페인트가 생산되었습니다.
• 인테리어 작업.
• 혼합물의 불리한 사용 조건에 대단히 저항력이있어 외부 수리가 가능합니다.

자동차 용 스프레이 페인트는 오래된 페인트 층에 적용될 수 있습니다. 이전에는 조심스럽게 표면을 준비하고 세척 및 탈지해야합니다. 탄성 필름은 나무 가지, 작은 돌 또는 강수량으로 인해 생길 수있는 흠집 및 기타 결함으로부터 자동차를 보호합니다. 외부 요인의 결과로 고무 코팅이 손상 될 수 있지만 손상된 부분에 새로운 페인트 층을 쉽게 적용 할 수 있습니다.

외장 수리 작업을 수행 할 때, 도장 작업은 주거 및 산업 건물의 마무리 작업과 일부 구조물의 코팅 작업으로 사용됩니다. 야외에서이 물질의 주요 적용 분야 :

• 스포츠 시설;
• 건물의 정면;
• 지붕 지붕 용;
• 정원 경로;
• 인공 연못과 수영장의 표면에 방수 코팅;
• 둘러싸는 구조들;
• 아스팔트에 표시를 그리기위한 도로 작업을 할 때.

고무 도료는 실내 및 실외의 다양한 표면을 처리 할 수 ​​있습니다. 이에 적합한 재료 :

• 플라스틱;
• 모든 유형의 다공질 콘크리트;
• 석면 시멘트 시트;
• 아스팔트;
• DVP, DSP, DSP, MDF;
• 금속;
• 목재;
• 아연 도금 시트;
• 슬래브 포장.

녹슨 표면은 먼저주의 깊게 청소해야합니다. 금속 표면을위한 믹스는 자동차의 일부 부품에 적용 할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 제조업체는 별도의 착색 코팅을 생산합니다.

고무 도료는 습기 및 강수의 영향으로부터 목재 구조를 안정적으로 보호합니다. 이 도료는 거리에있는 목재로 마감 처리하는 데 적합합니다.

생산 된 고무 도료는 포장에 따라 용량이 다릅니다. 이 도료는 다음 포장에서 방출됩니다.

• 깡통에.
• 양동이에;
• 은행에

실린더의 페인트 부피는 대부분 325, 390 또는 450ml입니다. 은행의 혼합물은 1, 3, 5 또는 6 킬로그램의 물량으로 제공됩니다. 양동이에서 용액의 질량은 12, 14 또는 40kg이 될 수 있습니다.

흰색과 검은 색 페인트 외에도 현대 제조업체는 많은 밝은 색상의 소재를 생산합니다. 고무 페인트 라인의 색상 수는 제조업체에 따라 다르며 주로 5-17 가지의 음영이 있습니다. 일부 제조업체는 원하는 혼합 톤을 만들어 백색 혼합물의 색상을 주문하거나 생산할 수 있습니다.

페인팅 자동차의 경우 색이 다른 특수 효과가있는 블렌드가 생산되었습니다.광택이없는 광택 마감 처리가 가능합니다. 금속 효과와 부스러기가있는 발광 효과가있는 혼합물이 있습니다.

고무 도장은 적용 대상 및 적용 대상 표면의 재질에 따라 선택해야합니다. 도료 재료의 기술적 특성을 향상시키는 특정 성분이 첨가 된 화합물이 있습니다. 코팅재를 선택할 때 다음 요소에주의를 기울여야합니다.

• 수행 될 작업의 할당 (내부 또는 외부);
• 페인트 제품의 조성;
• 표면 물질;
• 코팅 색;
• 제품 제조자;
• 수리가 수행되는 방의 목적.

젖은 방과 목재 표면을 마감하는 데는 곰팡이의 형성을 방지하는 방부제가 포함 된 혼합물을 선택해야합니다.욕실에서는 타일의 표면에 누워있는 대신 벽과 천장을 칠할 수 있습니다. 또한 코팅은 타일에 직접 적용될 수 있습니다.

그림을 그리기 위해 지붕은 부동액 함량이 높은 혼합물을 선택하는 것이 좋습니다. 라텍스 함량이 높은 고무 도료를 콘크리트 표면에 도포해야합니다. 자동차 부품 처리를 위해 캔에 특수 스프레이 페인트를 생산했습니다.

도포 후 고무 페인트가 벗겨지지 않도록 페인팅하기 전에 모든 재료의 표면을 잘 준비해야합니다. 먼지, 흙, 녹, 곰팡이 및 다른 유형의 오염을 제거 할뿐만 아니라 오래된 마무리를 청소하는 것이 바람직합니다.

또한 많은 물질은 표면을 탈지해야합니다. 페인트가 다공성 구조의 표면에 적용되는 경우, 구조는 프라이머로 전처리되어야합니다. 콘크리트 표면은 프라이밍 처리되어야합니다.

금속 지붕의 경우 그림을 그리기 전에 철저한 부식 및 표면 탈지를위한 일련의 절차를 수행해야합니다.나무는 사포로 만들어야하고 수리 작업 전에 소독제로 처리해야합니다.

수리 작업은 섭씨 5도 이상의 온도에서 실시해야합니다. 공기의 습도는 80 %를 넘지 않아야합니다. 또한 처리 된 표면에 직사 광선이 닿은 상태에서 마무리 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다.. 제품을 도장 할 때 페인트는 일정한 일관성을 유지하기 위해 주기적으로 혼합되어야합니다.

페인트 브러시 또는 롤러를 사용하여 다양한 디자인과 표면에 혼합을 적용 할 수 있습니다. 일부 제조업체는 에어로졸 캔 재료를 생산하기 때문에 어떤 경우에는 응용 프로그램 프로세스가 훨씬 수월해집니다.

페인트 작업이 끝나면 코팅 처리에 대해 잊지 마십시오. 다음 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

• 표면에 결함이 있는지 점검하십시오. 문제가있는 영역에서 페인트를 벗겨 내거나 코팅을 벗겨 낼 때 페인트 재료의 새로운 레이어를 적용해야합니다.
• 도료의 건조는 페인트가 잘 건조되고 표면에 침착 한 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 도료를 바른 후 일주일 정도 기다리는 것이 좋습니다.
• 청소시 공격적인 세제 및 용제를 사용하지 마십시오. 비눗물로 표면을 닦을 수 있습니다.

하나 또는 다른 액상 고무를 선택하기 전에 인기있는 제조업체 및 제품 리뷰를 숙지해야합니다. 이 방법을 사용하면 가격 및 품질에 적합한 최적의 도료 재료를 선택할 수 있습니다.

러시아 회사 고무 도료 자동차 튜닝 용 제품을 생산합니다. 이 회사의 생산에서 주된 방향은 차량용 고무 도료의 제조입니다. 액체 고무 고무 페인트는 저렴한 비용과 좋은 품질입니다. 이 회사의 모든 제품에는 적절한 품질 인증서가 있습니다.

많은 서비스 스테이션의 직원에 따르면 고무 페인트 자동차 용 액상 고무는 러시아 시장에서 최고의 제품 중 하나입니다. 제품의 긍정적 인 특성은 다음과 같습니다.

• 신청의 용이함;
• 저렴한 가격에 좋은 품질;
• 다양한 색조;
• 부드러운 고무와 유사한 부드러운 터치 코팅;
• 표면에 얼룩이 생기지 않는다.
• 해체의 용이함;
• 극단적 인 온도에 대한 내성.

그러나이 제품에는 여전히 소량의 부정적인 리뷰가 있습니다. 구매자는 다음과 같은 범위의 단점에 유의합니다.

• 불쾌한 냄새;
• 세차장에서 표면을 씻은 후에도 얼룩이 남아 있습니다.
• 오염에 대한 높은 민감도;
• 사소한 기계적 응력에도 열등한 저항성.

회사 "SPE Rogneda" 러시아 건축 자재 제조업체입니다. 이 회사는 연구 기지와 하이테크 산업 단지가 있습니다. 수입 된 고품질 부품을 사용하여 재료를 제조합니다. 생산 기술은 정기적으로 업그레이드됩니다.

SPE Rogneda는 고무 페인트 "달리" 외벽, 주각 및 지붕 마무리 용. 도장은 장식용 일뿐만 아니라 보호용으로도 사용됩니다. 이 제품은 습도가 높은 방의 표면을 페인트하는 데에도 사용할 수 있습니다.

이 자료는 주로 긍정적 인 고객 의견을 가지고 있습니다. 적용 범위에는 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 자외선 저항;
• 직사광선의 영향을 받아 변색되지 않고 열화되지 않습니다.
• -40도에서 +40도까지의 온도 범위에 대한 내성.

회사 "Prom S"는 도료 및 건축 자재 생산에 종사하고 있습니다. 이 회사의 페인트는 내화성이 다릅니다. 각 제품에는 해당 품질 인증서가 있습니다.

고무 페인트 회사 "Prom C"는 브랜드 이름 "Promkolor"로 생산됩니다. 이 코팅은 거의 모든 소재 및 외관 수리에 이상적입니다. 액상 고무 "Promkolor"는 높은 품질과 우수한 기술적 특성을 가지고 있습니다. 고객은이 제품의 다음과 같은 이점에 유의합니다.

• 표면에 잘 유지;
• 아름다운 코팅을 만듭니다.
• 냄새가 없다.
• 신청의 용이함;
• 서리 방지 성;
• 빨리 말린다.

긍정적 인 특성 외에도 일부 구매자는 자료의 부정적인 특성을 확인했습니다. 페인트 "Promkolor"의 단점은 다음과 같습니다.

• 직사광선 아래에서 파열;
• 일부 지역에서는 각질 제거;
• 액체 일관성.

현대 페인트 및 광택 시장에서는 다음 제조업체의 액상 고무도 인기가 있습니다. Tikkurila, Jassar, Optimist, Profilux, Super Decor. 구매자는 이러한 제조업체 제품의 우수한 품질, 허용되는 비용 및 신고 된 특성 준수 여부에 주목합니다.

차에서 고무 페인트를 제거하는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.