분말 코팅 : 기술 및 방법

실제로 적용 할 수있는 착색 조성물에는 여러 가지가 있지만, 그 중 특별한 장소는 파우더 페인트입니다. 페인트 혼합물의이 그룹은 가정에서 적용 할 수 없습니다. 작업을하려면 반드시 특수 스프레이 부스가 필요합니다.

파우더 코팅은 미세한 분말이기 때문에 일반적인 조성물의 적용과 다릅니다. 화학 분석 결과이 파우더에서 다수의 고분자 물질로 된 수많은 유기 및 무기 성분이 밝혀졌습니다. 기초가 유리와 금속을 가장 자주 사용하기 때문입니다. 중합 용 챔버 (Chamber for polymerization) - 200도까지 가열 할 수있는 가열로. 당신은 페인트의 다른 품종을 혼합 할 수 없을 것입니다, 당신은 monophonic 음모로 제한해야합니다.

작업 준비는 건물 선택으로 시작됩니다. 원칙적으로 일반 차고에서도 필요한 모든 작업을 할 수 있습니다. 성공의 주된 조건은 페인트 칠 및 설비 배치를위한 충분한 공간입니다. 페인트 설치의 특성은 페인트 할베이스에 따라 선택됩니다. 분무기는 주 챔버 내부에 설치되어 분무 페인트를 오븐에 주입합니다.

파우더 도료의 경우 형광등과 함께 적절한 조명을 제공하고 실내 환기를 관리해야합니다. 외부 염료의 가장 작은 현탁액을 적시에 제거하고 중화 시켜야만 건강을 안정시킬 수 있습니다. 전문 작업에는 열교환기를 사용하는 것도 포함됩니다. 가정 작업장에서 진공 청소기로 교체하십시오.매우 짧은 시간에 일반 장치가 항상 먼지로 막히게됩니다.

다수의 전기 장치와 이들을 제공하는 강력한 네트워크가 두께 게이지를 사용하여 작업 결과를 제어하지 않으면 설정된 작업을 해결하는 데 도움이되지 않을 수 있습니다. 큰 물건을 칠해야 할 때, 운송 시스템을 사용하는 것이 좋으며 모든 세부 사항에 대해 움직임을 제공해야합니다. 트롤리의 도움으로 레일을 굴림으로써 생산성을 높이고 작업을 더욱 편안하게 만들 수 있습니다.

호흡 용 마스크는 작업 자체에는 필요하지 않지만보다 편리하고 안전을 위해 매우 유용합니다.. 토양은 보통 고품질 인산염 막을 형성하는 화합물로 사용됩니다.

분체 도장의 최소 두께는 100 마이크론입니다. 분무기를 사용하면 염료를 절약 할 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 착색 조성물의 소비를 줄일 수 있습니다. 1 평방 미터 당 0.12 - 0.4 kg.

제조사의 지침은 항상 최소한의 다공성으로 도장 표면을 참조합니다. 그러나 실제로는 페인트가 기판에 흡수되는 속도를 매우 빨라야합니다. 결과적으로 계획보다 m2 당 더 많은 시간이 걸립니다.콘크리트와 나무 비행기의 경우입니다.

파우더 페인트가 얼마나 정확히 적용되는지를 고려할 때,이를 희석시키는 방법에 대한 의문은 완전히 의미가 없습니다. 페인팅 챔버에는 산업 기업에서 생산되는 성분이 정확히 공급됩니다. 개선 할 필요가 없습니다. 바로 사용할 수있는 혼합물입니다.

표준 기술은 염료가 평면 위에 균일하게 뿌려진다는 것을 전제로합니다. 양질의 작업은 언제나 서두르지 않고 이루어집니다. 준비 과정에서 :

• 사소한 오염의 제거;
• 지방으로부터의 표면 방출;
• 인산염 층 (프라이머)을 도포한다.

모래, 강철 또는 주철로 만든 과립을 가공 부품으로 사용합니다. 추진 장치는 압축 공기 또는 원심력 중 하나입니다. 식각시 다양한 산이 사용되며 기계적인 방법보다 생산성이 높고 쉬워집니다.제한은 주로 표면을 씻어 내고 여분의 시간을 낭비해야하기 때문에 발생합니다.

스프레이 부스에서 처리하는 동안의 온도는 다소 높기 때문에 가공하는 동안 제품의 손상을 피하기 위해 제품의 품질을 평가하려고합니다.

모든 장비 (카메라)에는 벙커, 진동 스크린 및 흡입 도구가 있습니다. 카메라 자체는 엔드 투 엔드 (대형 제품의 색상을 지정)와 막 다른 제품 (작은 사물을 페인트)으로 나뉩니다. 자동 도장 실에서의 금속 색상은 매우 생산적이며 따라서 이에 대한 요금은 완전히 합리적이고 합리적입니다. 대부분의 경우이 공정은 정전기 기술로 수행됩니다. 공기 중에서 분무 된 전기적으로 대전 된 분말이 부품을 덮어 표면에 충분히 강하게 부착됩니다.

하지만 가루를 넣는 것만으로는 충분하지 않으며,베이스는 열처리를 거쳐야합니다. 가열 된 층은 녹아서 액체가되어 모 놀리 식 코팅으로 변합니다. 어떤 경우에도 제조업체가 제공 한 권장 사항을 엄격하게 준수해야합니다.

알루미늄 및 다른 비철금속의 표면은 항상 산화물 층으로 덮여 있기 때문에 매우 열악합니다. 산업 플랜트에서는 표면이 완벽한 상태가되어 염분과 지방층을 제거합니다. 가열 후, 금속 제품을 부드럽게 냉각시켜 코팅의 완전한 중합을 기다린다.

스테인레스 스틸의 파우더 페인트는 다음과 같은 이유로 적용됩니다.

• 부가 적으로 부식 방지를 증가시킨다.
• 긁힘을 피하는 데 도움이됩니다.
• 완벽하고 부드럽게 낳습니다.
• 온도 변화 및 부식성 물질로부터 안전하게 보호됩니다 (라디에이터를 칠할 때 매우 중요합니다).

화학적 특성으로 인해 에폭시, 폴리 에스테르, 아크릴, 결합 등 매우 다양 할 수 있습니다. 페인트 종류의 정확한 선택은 제품의 외관 및 사용 방법을 고려하여 제품의 상태를 고려하여 수행됩니다.

파우더 페인트의 레이어를 연마하는 것은 전혀 필요하지 않습니다 - 그것은 단지 그녀를 아프게. 이 재료는 전기가 통하지 않기 때문에 비슷한 방식으로 MDF를 칠하는 것은 불가능합니다.

플라스틱은 분말 혼합물로 도장 할 수 있지만 이러한 일이 발생하려면 먼저 전기를 제공하는 구성 요소를 사용하여 특별한 방법으로 만들어야합니다. 또한, 특수한 프라이머와 재료의 예열은 플라스틱의 전기적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

또한, 작업용 재료를 선택할 때 상당한 열을 견딜 수있는 능력을 평가해야합니다. 예, 도료는 이미 만들어져 비교적 낮은 온도를 필요로하거나 자외선의 영향으로 필요한 품질을 얻지 만 이러한 코팅은 아직 흔치 않고 매우 비쌉니다.

건조 기간은 착색 조성물에 매우 중요한 특성입니다. 그리고 파우더 페인트는 모든 액체 혼합물보다 훨씬 앞서 있습니다. 30 분 안에 건조됩니다. 스프레이는 1 분에서 5 분 사이에 배출되고 중합은 10 분에서 20 분 사이에 가장 많이 발생하며 정확한 수치는 제형의 뉘앙스와 제조업체의 기술 개발에 의해 결정됩니다.

파우더 페인트로 문을 페인트하는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.