바닥재 용 섬유 : 사용 특징

믿을 수 있고 평온하고 따뜻한 바닥은 편안함과 아늑함에 대한 모든 사람의 꿈 일뿐만 아니라 규칙과 규정을 만드는 데 필요한 엄격한 요구 사항입니다. 현대 기술로 인해 그러한 꿈을 실현하고 결점없는 양질의 결과를 얻을 수 있습니다. 오늘날의 오른쪽 바닥과 튼튼한 바닥은 전문가가 아닌 사람들도 조립할 수 있습니다. 바닥 배치에 관한 중요한 작업 단계 중 하나는 가로 칸을 채우는 것입니다.

기술에 따르면, 동점은 강화되어야한다. 콘크리트는 그 강도 이외에, 보완되어야하는 취성을 가지고있다. 다양한 유형의 스크 리드에 대해 보강 소재와 방법에는 여러 가지 유형이 있으며 따로 사용할 수 있으며 조합하여 사용할 수도 있습니다. 가장 발전된 재료 중 하나는 섬유질입니다.

섬유 요소는 금속, 현무암, 폴리 프로필렌 및 ​​유리 섬유로 만들어집니다. 섬유는 스크 리드의 보강뿐만 아니라 또한 석고에 첨가되어 포장재를 섞어 포장재를 쏟아 부었다. 섬유는 솔루션 볼륨 전체에 골고루 분산되어 있으며 다 방향으로 보강됩니다. 단일 구조가 형성되었습니다.

이로 인해 콘크리트 층의 특성이 크게 향상됩니다.

• 혼합물의 응고 시간이 단축됩니다.
• 힘이 90 % 증가했습니다.
• 수명이 길어집니다.
• 기계적 스트레스에 대한 내성 증가.
• 수분 흡수가 감소되었습니다.
• 콘크리트의 가소성, 점도, 변동 억제 능력이 향상됩니다. 이것은 군대 및 중공업에서 섬유 보강재의 사용을 허용합니다.
• 온도 변동에 대한 내성, 서리 저항성.
• 마모에 대한 저항력을 증가시킵니다. 댐, 저수지, 댐에서 사용하는 것이 중요합니다.
• 균열 및 박리의 위험을 줄입니다.

금속 섬유는 여러 가지 방법으로 만들어집니다. 그것은 스테인레스 스틸 시트로 만들어집니다. 강철 요소의 길이는 20-50 mm입니다. 다른 모양의 철사 조각 위에는 놋쇠 층이 덮여 있습니다. 그것들은 앵커 (anchor)와 주름진 요소 (corrugated element)의 형태로 보통 웨이브입니다. 와이어는 길이가 50-60 mm, 직경이 1 mm 인 저탄소 강으로 만들어집니다. 스틸 섬유가 사용됩니다 :

• 산업 및 적재 된 바닥;
• 교수형 패널;
• 죽마;
• 지하실;
• 쇼핑 센터 및 높은 교통 지역.

또한,이 재료는 기초, 조립식 구조물, 모 놀리 식 거리 및지지 콘크리트 구조물을 쏟을 때 사용됩니다. 끝 부분에는 특수 굴곡이있어 스크 리드 층과의보다 확실한 접착에 기여합니다. 현무암 섬유는 충격 하중을 완벽하게 견뎌냅니다. 이 재료는 하중을 높이기 위해 계획된 바닥에 효과적으로 사용됩니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 물질의 화재 안전, 환경 청결, 다양한 화학 환경에 대한 중립성.
• 용액을 방해 할 때 섬유가 섬유에 완전히 부착됩니다.
• 현무암 섬유는 내열 콘크리트 구조물의 건설에 사용됩니다.

1 평방. 1.5kg의 섬유에서 소비 된 콘크리트의 양은 15 ~ 20 %로 현무암 섬유를 사용할 때 시멘트와 물 소비가 감소합니다. 폴리 프로필렌 섬유는 합성 물질로 만들어졌습니다. 섬유는 부드럽고 유연하며 가볍고 흰색이며 길이가 18mm이고 지름은 20 미크론입니다. 폴리 프로필렌 섬유는 전기를 전도하지 않습니다. 용액의 구조에보다 잘 밀착되도록 특수 오일 물질을 함침시킵니다.

이 놀라운 재료에는 명백한 결함이 없습니다. 가격면에서 섬유 보강은 매우 합리적입니다. 작동 중에 가난한 품질의 위조품은 소유자의 복지를 해치는 독성 물질을 생성합니다. 바닥 섬유 형성의 모든 단계에서 보강재는 변형을 방지하고 스크 리드를 균열로부터 보호합니다. 붓고 난 직후, 섬유는 스크 리드의 모양을 유지하고 볼륨 전체에 골고루 분포됩니다.

건조 콘크리트의 수축시 콘크리트 보강재가 로딩을 유지합니다. 강도 및 최종 건조 동안, 섬유는 시멘트 층의 응력을 감소시킨다.

섬유를 사용하면 미세 기공 및 미세 균열을 줄임으로써 스크 리드 내의 수분 흡수를 감소시키고, 용액의 기저부에 대한 접착력을 향상시킴으로써 정렬을 용이하게하고 건조 속도를 높일 수 있습니다. 섬유 강화 콘크리트의 내 성은 북부 지역에서 성공적으로 사용할 수 있습니다. 스틸 섬유 요소는 가장 내구성이 강하고 동시에 상당한 무게를 가지고 있습니다.

모든 성분이 적절하고 철저히 혼합되면 최상의 품질과 원하는 특성의 믹스를 얻을 수 있습니다. 섬유 성분을 미래 용액의 건조 성분과 혼합하고 점차 첨가하여 섬유를 덩어리를 형성시키지 않고 분산시킨 다음 물과 가소제를 첨가해야합니다.

이러한 다양한 첨가제를 사용하면 각 경우에 적합한 재료를 선택해야하는 문제가 발생합니다. 선택은 건축 유형, 방의 면적, 목적, 섬유 바닥의 두께, 작동 조건, 계획 하중에 따라 달라집니다. 섬유가 안전한 장소에서 구입되었으며, 첨부 된 모든 문서, 적합 인증서, 지침서가 공장에서 제조 된 것이 었는지 확인하는 것이 중요합니다.

• 아파트 및 표준 홈 레벨링 코팅의 "따뜻한 바닥"의 경우 가장 합리적인 것은 폴리 프로필렌 섬유의 사용입니다. 이것은 스크 리드의 전체 중량을 증가시키지 않고 전기를 전도하지 않으며 전자기장을 생성하지 않는 경량 소재입니다.
• 바닥에 무거운 장비, 무거운 하중과 기계적 응력이있는 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 경우 강철 앵커 섬유가 가장 좋은 해결책입니다.
• 섬유 유리는 정원 조각과 아치, 담장 및 정면에 권장됩니다. 그것의 탄성 구조는 복잡한 모양의 객체를 생성 할 수있게합니다.

요소의 길이 또한 사용 범위 선택에 영향을줍니다.

• 벽돌과 외장재의 경우, 섬유 길이는 6mm 이상이어야한다.
• 모 놀리 식 구조체의 경우, 섬유 길이는 적어도 12 mm가되어야합니다.
• 댐, 복잡한 건물 및 구조물뿐만 아니라 공격적인 조건에서 18mm의 길이가 중요합니다.
• 세미 건조 스크 리드 및 수리 활동에 적합한 섬유는 18mm입니다.

이러한 섬유 덕분에 지진이 발생하기 쉬운 지역과 겨울의 극도의 저온 지역에 건설하는 것이 가능해졌습니다. 우수한 피드백은 섬유를 사용하여 빠르고 저렴한 수리를 한 아파트 소유주로부터옵니다. 그들은 바닥의 탁월한 결과와 내구성, 합리적인 가격 및 수리 시간 단축을 주목합니다.

상이한 양의 섬유 섬유가 첨가되면, 상이한 기술적 특성을 갖는 해결책이 얻어진다. 용액 소비량은 1m2 당 계산됩니다. 시멘트와 모래를 1 : 3의 비율로 혼합 한 다음, 보강재를 생성 된 건조 혼합물에 첨가 한 다음, 물을 첨가하여 혼합물의 반 건조 일관성을 얻는다.건조 물질 소비량의 계산은 용액 1m3 당 그램 단위입니다. 물론 첨가제의 무게가 클수록 커플러가 강해지지만 특정 규범이 있습니다.

• 섬유의 비율이 300g이면, 콘크리트는 놓기 쉽고, 플라스틱이되어 간극을 채 웁니다.
• 500-600 g을 더하면 마감 된 층의 강도 매개 변수가 크게 증가하고 건조시 균열이 발생하지 않습니다.
• 800-900g의 콘크리트를 추가하면 최대 강도를 얻고 강화 된 층의 모든 특성을 얻습니다.
• 유리 섬유는 1m2 당 1kg의 양으로 소비됩니다.
• 인기있는 폴리 프로필렌 섬유는 10kg 봉지로 판매됩니다. 각각 18kg의 포장이 있습니다 : 한 봉지에 각각 900g 또는 20g 봉지 또는 각각 600g 봉지가 30 개 있습니다. 이러한 포장은 용액 준비에 편리합니다.

섬유 강화 코팅제를 만드는 모든 단계는 효과가 있으며, 독립적으로 작업하면서 결함없이 올바른 결과를 얻는 것이 전문가의 도움 없이도 가능하다는 것을 확인했습니다. 강화 된 스크 리드를 채우기 위해서는 다음 도구와 재료가 필요합니다.

• 시멘트, 모래, 물, 가소제, 섬유;
• 댐핑 테이프;
• 수준 : 레이저 또는 일반 물;
• 등대 용 프로필;
• 규칙, 줄자, 통치자;
• 솔루션을 혼합하기위한 노즐로 드릴;
• 세미 드라이 스크 리드 (semi-dry screed) 용 롤러 (필요한 경우);
• 스크루 드라이버, 고정 재료 (나사);
• 건설 나이프, 흙손 및 흙손.

작업 단계는 다음과 같습니다.

• 먼저베이스 넥타이를위한베이스를 준비해야합니다. 이렇게하려면 모든 이물질, 먼지 및 먼지를 제거하고 습식 청소를 수행하십시오. 표면은 건조하고 깨끗해야합니다. 다음으로, 모든 균열과 불규칙한 부분을 퍼티로 밀봉해야하며 접착력이 가장 좋은 프라이머로 바닥을 따라 걸어야합니다.
• 장래의 조각상 중 가장 높은 지점을 찾고, 모든 벽에 레벨을 표시하십시오.
• 스크 리드 표면을 정렬시키는 표지를 설치하십시오. 등대는 프로필에서 만들어집니다. 석고 모르타르 또는 시멘트로 필요한 높이로 고정됩니다. 정렬 후에는 비콘이 표면과 평평하게됩니다.
• 콘크리트 댐핑 테이프는 콘크리트 바닥이 벽의 바닥과 기둥 주위에 붙어 있고 배관이 배관에 연결되어 있으며 콘크리트가 온도 강하의 결과로 확장되었을 때 보정 기능을 수행합니다. 예를 들어,"온난 한 마루"의 포함으로. 섬유와 함께 건조시 스크 리드의 변형 및 균열을 방지합니다.

• 필요한 경우 보온재를 깔고 보강 메쉬, 단열재 및 "따뜻한 바닥"가열 회로가 설치됩니다.
• 솔루션 준비. 시멘트 부피의 한 부분은 유리 섬유 300 ~ 900 g의 순수 모래 3 부로 채워집니다. 모든 성분을 섞은 다음 물과 가소제를 건조 기본 혼합물에 첨가합니다. 용액을 철저하게 혼합하면 고품질의 섬유 시멘트 스크 리드를 얻을 수 있습니다.
• 완성 된 보강 용액은 3-5cm의 얇은 층으로 준비된 표면에 적용됩니다. 반 건식 스크 리드는 탬핑 한 후 1cm 가량 "수축합니다"는 점을 고려해야합니다.
• 커플러는 가이드 비컨을 따라 슬라이딩하여 수평을 유지하거나 세미 드라이 커플러를 특수 롤러로 굴립니다.
• 건조 및 경화를 기다리고 있습니다. 이를 위해 플라스틱 랩으로 마감 된 스크 리드 덮개를 물로 하루에 한 번 눅눅하게하십시오. 힘을 쌓을 시간은 1 주입니다. 완전한 치료 시간은 2-3 주입니다.

강화 된 강화 된 스크 리드 준비. 마무리 장식 코팅을 칠할 수 있습니다.

다음 비디오에서 바닥 조각 용 섬유 유리에 대한 자세한 내용을 배우게됩니다.