건조기 : 적용의 특성 및 범위

다양한 첨가제 및 필러를 사용하면 페인트의 특성을 변경할 수 있으므로 제조업체는 조건과 범위에 따라 다른 공식을 만들 수 있습니다. Siccativa는 오일 함유 필름 형성 제의 화학 경화를 촉진시키는 물질입니다.

건조제는 바인더 성분에 기초하여 산소의 산화 중에 건조되는 물질 막의 형성에있어서 촉매의 활성 촉매이다. 오늘날,이 촉매는 탄소 비누입니다.

Siccativas는 천연 성분이나 금속이 표면의 빠른 건조에 사용 된 이집트에서 4500 년 전에 사용되었습니다.

공기 산소에 의한 산화 과정에서 막의 형성은 여러 단계로 일어난다 :

• 산소에 의한 페인트 표면의 과포화;
• 과산화물 형성;
• 과산화물 분해 및 자유 라디칼의 형성;
• 폴리머 바인더 성분의 형성.

산화 환원 반응에서 금속은 산소를 전달하고 과산화물 형성을 유발하여 산소 분자를 필름 형성 제의 이중 결합으로 이동시킵니다. 이들 금속은 또한 과산화물의 분해 및 자유 라디칼의 형성에 기여한다.

현대 제조업체는 GOST 1003 73에 따라 이소 프로필렌, 경질 파라핀 및 백색 정신과 같은 용제 용액 형태의 촉매를 생산합니다페인트 및 니스와 혼합하기가 쉽습니다.

금속 함량에 따라 몇 가지 유형의 건조제가 있습니다.

• 코발트 촉매가 가장 유명하고 효과적입니다. 그러나 첨가제가없는 코발트를 시카 티 바 (shiccativa)로 사용하면 얇은 막이 형성되는 샤 그린 (shagreen)이 형성되기 때문에 마그네슘, 납, 지르코늄, 칼슘과 함께 사용되는 경우가 가장 많습니다.그러나 또한 코발트는 희석되지 않은 결합제와 함께 점도를 증가시키는 경향이 있습니다. 코발트의 양질은 흰색 표면을 얻을 수 있다는 것입니다. 왜냐하면 그 푸른 색조는 바인더 성분의 황색을 제거하고 필름 형성의 백색도를 증가시키기 때문입니다.

• 망간 촉매는 또한 널리 사용되는 건조제이지만, 그 작용은 코발트만큼 효과적이지 않습니다. 그러나 영하의 온도에서 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 망간 제제는 수분 함량이 증가한 셰이 글을 형성합니다. 망간의 가장 큰 단점은 조성을 적용한 후 표면의 색상이 변하는 것입니다. 따라서 그늘의 변화가 중요하지 않은 곳에서 사용됩니다.
• 칼슘 촉매는 효과가없는 것으로 여겨지지만 활성 금속과 함께 사용하면 몇 배나 증가합니다. 칼슘은 높은 수준의 수분 또는 영하의 온도에서 코발트와 함께 사용할 때 가장 효과적입니다. 칼슘 흡착제의 부족에도 불구하고 가장 일반적으로 사용됩니다.

• 건조기 납 기반 따라서 활성 촉매와 함께 사용되는 경우가 많으며, 옥탄산 철, 황산동 일 수 있습니다. 다른 건조기에 비해 납이 갖는 가장 중요한 장점은 코팅 표면의 전체 두께에 걸쳐 막 형성이 가속된다는 것입니다. 그러나 독성, 제한된 용해도, 하나의 금속 화합물은 이들과의 상용 성이 낮기 때문에 납 촉매가 현저히 부족하여 현재로서는 그 사용이 권장되지 않습니다.
• 아연 필름 - 형성 제를 형성하는 과정에서, 건조제는 "개방 필름"을지지하고, 샤 그린을 방지하며, 매우 효과적인 제제이다. 이 촉매는 코팅의 그늘에 변화가 없기 때문에 다량으로 페인트에 도입 될 수 있습니다. 이 촉매에 대해 설명하면서 다른 촉매를 안정화시키고 코팅의 강도와 광택을 증가시키는 것을 잊지 말아야합니다.
• 지르코니아 촉매가 납 건조기를 대신합니다. 그들은 다른 대리인에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다 : 낮은 색상, 표면의 황변에 대한 저항과 긴 유통 기한.

• 건조기 바나듐 표면과 내부 코팅을 잘 건조시킵니다. 개선 된 건조는 바나듐과 아연, 지르코늄 및 스트론튬의 조합에서 특히 나타납니다. 그러나 높은 비용과 어두운 색상으로 인해 특수 용도의 표면을위한 것입니다.
• 촉매제 철 무엇보다도 코팅의 두께 전체에 걸쳐 코팅의 가속 건조를 제공한다. 철은 상온에서 활성이 낮고, 높으면 효율이 급격히 상승한다. 이 건조제는 코팅의 황변을 유발하는 어두운 그늘을 가지고 있으므로 페인트 표면에 사용됩니다.

건조제를 얻는 방법에 따르면 두 가지 유형으로 나뉩니다.

그들은 오일과 수지의 열처리에 이어 금속과의 용융에 의해 얻어집니다. 가장 일반적인 용융 촉매 - LCD 1이는 지방산 구성에 서로 다른 원자가를 가진 여러 금속으로 이루어져있다. 건조제는 아마 오일뿐만 아니라 알키드 물질에도 사용됩니다.

LCD 1 - 비 휘발성 구성 요소의 비율이 최대 25 % 인 명확한 액체 혼합물.

유효 기간은 6 개월이며, 그 후 건조제는 권장되지 않습니다.

염분의 산과 금속의 화학 반응의 결과로받습니다. 이러한 건조기는 융합 된 것보다 하나의 중요한 이점, 즉 활성 금속의 일정한 함량을 가지고 있습니다. 널리 사용되는 침전 된 siccative는 NF 1이며, 이는 알키드 및 오일 제제, 건조 오일 및 바니시에 첨가됩니다. 외부 적으로는 불순물이없는 투명하고 균일 한 혼합물 형태를.니다.

산업계에서는 촉매를 생산하기 위해 "건식"및 "습식"의 두 가지 기술이 사용됩니다. 두 번째 방법에 의한 생산은 힘든 과정이지만, 얻어진 촉매는 건식 방법으로 얻은 건식 혼합기보다 정성적이다.

건식 방법의 본질 : 금속 산화물은 로진, 나프 텐산 또는 식물성 기름에 첨가됩니다. 또한, 모든 염기는 가열되거나 용해되어야합니다. 그 결과, 금속염 - 비누의 형성.

이 방법의 중요한 단점은 고온의 영향하에 화합물이 부분적으로 파괴되어 금속 산화물의 용액이 형성되고,감소 된 효율 및 촉매의 그늘. 그리고이 과정은 열 조절의 복잡성과 거품의 대량 형성으로 인해 화재의 위험이있는 것으로 간주됩니다.

습식 촉매 제조 방법에서는 물에 용해 된 금속염과 아 비에트 산이 사용됩니다. 물에 녹여 혼합하면 건조제 (촉매)가 형성됩니다. 이런 방식으로 얻는 가장 일반적인 건조제는 나프 텐 산염, 금속염 건조제입니다.

DIY 자체 건조제를 만드는 방법은 복잡하지 않습니다. 도료에 ​​첨가하기위한 촉매를 얻으려면 수지를 사용한다. 금속 또는 도자기 용기에 50 그램의 로진을 넣고 250도에서 녹인다. 완전히 녹은 후에는 약간의 생석회를 추가하여 물질을 주기적으로 저어 줄 필요가 있습니다. 그런 다음 균일 한 질량이 될 때까지 용액을 저어 주어야합니다.

마찬가지로 망간 산화물은 아 황산나트륨과 과망간산 칼륨의 양을 계산하여 만들 수 있습니다. 이들이 섞이면 진한 분말의 침전물이 얻어지며,이를 여과하고 철저하게 공기 중에서 건조해야합니다. 이 경우의 가열은 공기 중의 가열로 유독 가스가 방출되므로 매우 바람직하지 못하다.

시카 티 바 (Siccativa)는 오일, 각종 수지, 후자의 건조를 가속화하기위한 오일 페인트 및 수계에 기초한 제품을 페인트하기 위해 추가했다. 특정 양의 촉매가 도입되면,이 물질들은 가장 빠른 속도로 건조 될 것입니다. 필요한 건조제의 양은 일반적으로 포장의 라벨 또는 혼합물의 사용 설명서에 표시되어 있습니다.

촉매의 초과는 반대의 효과를 가져올 수 있습니다.

오늘날 산업 촉매 제조업체는 사용할 준비가 된 화합물을 생산합니다.가정용 촉매제와 달리 여러 가지 이점이 있습니다. 좋은 품질, 다양한 금속의 최적 비율입니다.

드라이어의 외국 제조 업체 중 고유 회사 Octa Soligen 수 있습니다. 유럽의 많은 페인트 도구 자재 제조업체는 자사 제품의 일부로 Octa Soligen 건조기를 사용합니다.

이러한 촉매의 넓은 분포는 고효율 때문이다.

국내 제조업체 인 Baltkhim은 자체 화학 원료에 대해서도 그다지 인기가 없습니다. 그것은 좋은 건조 시간 특성과 최고 품질의 촉매를 제공합니다.

Baltkhim 건조기는 다음 물질의 조성에서 보조 물질로 사용됩니다 :

• 오일 페인트 및 유기 에나멜;
• 모든 종류의 바니쉬.

다음 동영상에서 마약에 대해 자세히 배웁니다.