건조 용 오일 : 구성 성분 및 특성

수리 및 마감 작업에는 원칙적으로 많은 목재 재료가 사용됩니다. 수분, 곰팡이 및 곰팡이로 인한 피해로부터 나무를 효과적으로 보호하기 위해 건조한 기름 층을 주입합니다.

소비에트 시대에 아마 인유는 거의 목조 건물과 개별 제품의 처리에 사용 된 유일한 도구였습니다. 이제 재료 시장은 훨씬 더 높아지고 있으며, 업계에서는보다 현대적이고 실용적인 코팅재를 다양하게 제공합니다. 그러나 오늘날까지 기름을 마시는 것에 찬사를 보냅니다.

건성유의 사용은 목재 구조물의 내구성을 현저히 증가시킬 수 있습니다.이것은 서까래에서 특히 중요합니다. 물과 응축수에 매우 민감하기 때문입니다.

아마씨 기름으로 목재를 처리 할 때, 단단한 필름이 형성되지만, 동시에 플라스틱입니다. 외부 유해 영향뿐만 아니라 곰팡이 및 곰팡이 번식으로부터 물질을 보호하는 것은이 물질입니다. 나무가 썩는 것을 방지하는 아마 인유이며, 그 사용은 법랑질과 도료의 소비를 상당히 최소화합니다.마감 마감재로 사용할 수 있습니다. 원칙적으로 아마 인유는 2-3 층으로 도포 된 다음 페인트로 칠해집니다.

이 솔루션의 또 다른 확실한 이점은 저렴한 가격과 가용성입니다. 기본적으로 아마 인유는 내부 마무리 용으로 사용됩니다., 그러나 열린 공간에서의 사용은 일시적인 효과를 야기하는데, 이것은 미래에 도료 또는 바니시로 강제 코팅을 요구한다.

건성유의 메커니즘은 구성 성분의 물리적 특성에 기반합니다.

식물성 기름이 어떤 표면에 적용되어 신선한 공기 속에 남겨지면 열, 햇빛 및 산소의 영향으로 식물성 기름이 두꺼워지기 시작합니다. 오일이 얇은 층에 도포되면 건조되어 반고체 조성물을 형성합니다.. 이 품질은 리놀레산과 리놀산이 주성분 인 오일의 특징입니다. 또한, 이들 산의 농도가 높을수록 더 강하게 응고의 성질을 나타낸다.

다른 유형의 오일에서 이러한 성분의 함량은 일반적으로 다양합니다. 예를 들어, 아마 인유의 경우 대마 70 %에서 80 %를 차지하지만 해바라기와 너트의 경우 30-45 %보다 적습니다. 물론 올리브유에서는 산이 40 %입니다.

미네랄을 기본으로하는 오일에는 산성 지방산이 포함되어 있지 않으므로 공기 중에 건조하지 않습니다.

그러나 열처리없이 자연 상태에서 식물성 기름은 상당한 양의 지방산을 함유하고 있어도 거의 산화되지 않습니다. 그 이유는 목재를 안정시키고 건조 기간을 단축시키기 위해, 조성물을 가공하고 건조기에 주입한다 - 오일의 경화 시간을 크게 줄이는 다양한 금속염. 이러한 구성으로 인해 건조 후 건조 오일은 6 시간에서 36 시간까지 건조 될 수 있지만, 근본적인 수단은 24 시간 이내에 경화됩니다.

현재 시장에 나와있는 바니쉬는 다양한 구성과 사용 분야를 특징으로합니다.

이것은 환경 친화적 인 원료로 만들어 지므로 인체 건강에 절대적으로 안전한 코팅 유형입니다. 건조제의 일부는 작은 비율을 가지므로 이러한 코팅의 경화 속도는 다른 유형의 건성유보다 약간 높습니다.

이 제품은 GOST의 요구 사항에 따라 제조되며 기술 규정에 따라 다음과 같이 구성됩니다.

• 건조기에 기름의 비율 - 97-3;
• 냄새 화학 물질의 부재;
• t 20-22도에서 경화;

• 경화 속도 - 24 시간;
• 산도 - 5 mg / KOH 이하;
• 인 함유 성분의 존재는 0.015 % 이하;
• 재료 밀도 -0.95 g / m³.

이러한 건성유의 주성분은 오일이며, 그 농도는 건성유의 천연 품종에 비해 약간 낮습니다.원칙적으로 그 비율은 전체의 55 %를 초과하지 않습니다. 기유는 건조기 및 용매로 희석한다. 이 제품은 다른 모든 코팅 옵션보다 낮은 가격대에 속하며 첨가제로 가장 많이 사용됩니다.

그런데 특별한 마킹을 통해 그 목적을 알 수 있습니다.

• 있음 - 그것은 외부 작업을 위해 의도 된 바니시 및 도료에 첨가된다;
• PV - 퍼티 준비에 사용;
• 에스엠 - 벽 코팅 및 천장 코팅의 품질을 향상시키기위한 프라이머와 결합합니다.

옥솔 성분의 용매는 날카로운 불쾌한 냄새를 일으키며 오랜 시간 동안 부식되지 않습니다. 표면 처리 된 반 자연 합성물은 매우 빨리 마모됩니다.그러므로 처리 된 목재는 반드시 페인트 또는 에나멜로 마무리 피복을해야합니다.

이러한 유형의 건성유는 응고 천연 오일의 산화 및 용매의 도입에 의해 생성되며, 오일에 대한 후자의 비율은 약 30 내지 70이다. 이 조성물은 장식 마무리 작업에 실질적으로 사용되지 않으며, 오일 페인트의 제조에서 가장 일반적입니다 K2 / K4 / K12 - 내부 작업용, K3 / K5 - 외관 용.

이러한 유형의 건성유와 다른 종류의 건성유의 가장 큰 차이점은 천연 기름 대신 합성물을 사용한다는 것이며 GOST의 요구 사항이 없으며 주성분의 비율에 대한 기준과 기준이 규격에 의해 결정된다는 것입니다.

일반적으로 이러한 제품은 저렴한 가격에 제공되며 품질은 비용에 해당합니다. 코팅은 흡습성이 없으며 매우 불쾌한 냄새가납니다. 마무리 용으로 사용하는 것은 이치에 맞지 않습니다.. 이러한 바니쉬는 석고 용액 및 퍼티 혼합물의 제조에 사용되었습니다.

이러한 액체의 주성분은 산화 된 오일과 로진으로 희석 된 가솔린입니다. 대부분 아마 인유, 면화 유채 기름을 섭취하십시오. 이러한 건성유 타일링에 적합하다. 에나멜 및 광택제의 기초로 사용됩니다.

러시아에서는 대형 바니쉬 및 페인트 기업이 아마 인유를 제조합니다.

• "Kotovsky 페인트 및 광택 공장" (탐 보브 지역);
• "페름 페인트 공장" (Perm);
• "관리 회사 ZLKZ" (Sergiev Posad);

• "우파 페인트 공장" (Bashkortostan);
• "아 조브 페인트 공장" (로스토프 지역);
• "Bobrovsky 실험 공장" (스 베르들 로브 스크 지역).

다음 브랜드 중 가장 인기있는 제품 :

• "텍사스". 이 회사는 이미 아마 인유 함침을 위해 판매되고 있습니다. 이 제품은 0.5-8kg의 용기에서 판매됩니다. 이 브랜드 제품의 특징은 경화 속도가 빠르며 마무리 작업 중 도료 소비를 크게 줄입니다. 이 바니시는 프라이머로 구입할 수 있습니다.
• "코치맨". GOST 및 모든 SanPNN의 요구 사항을 엄격하게 준수하는 함침 제를 생산합니다. 물품은 포장 된 형태로 매장에 도착하며 용기의 무게는 0.8-20kg입니다.

• 분리. 그것은 최고 품질의 재료 중 하나로 간주되며 포장은 0.5 ~ 200 리터의 용기에서 생산됩니다. 이 브랜드의 단점은 주문하기 위해서만 아마 인유를 생산하고 대량으로 만 도매한다는 사실을 언급하는 것입니다.
• "베스타 색". 도매 및 소매업 모두 아마 인유를 제공합니다. 이 제조업체에서 생산 된 함침은 탁월한 품질과 우수한 성능 특성을 특징으로합니다.
• 님텍. 20 년 동안 옥소 생산에 관여했습니다. 이 브랜드의 제품은 알맞은 품질과 합리적인 가격으로 평균 러시아어를 제공합니다. 상점은 다양한 양의 컨테이너에 들어 있으므로 모든 소비자는 자신의 작업 범위에 해당하는 패키징을 구입할 수 있습니다.

건물이나 철물점에 갈 기회가 없지만 동시에 많은 식물성 기름이 집에 모이게되면 자신의 손으로 건성유를 만드는 것이 가능합니다. 대부분 집에서 아마씨와 해바라기 기름을 사용합니다.

flax 성분에 기초한 함침 가정 생산을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 금속 용기 (분지 또는 통, 팬 또는 국자);
• 열원 (가스 또는 전기 스토브);
• 로진;
• 과망간산 칼륨;
• 개인 보호 장비 (호흡기 및 고무 장갑).

건성유를 만드는 기술은 간단합니다. 먼저 오일을 용기에 붓고 서서히 끓입니다. 이것은 110도에서 발생합니다. 이 시점에서 오일은 조성물에 포함 된 물을 방출하기 시작하여 증발하기 시작하고 표면에 거품이 형성됩니다. 따라서, 오일은 약 4 시간 동안 끓여진다. 이것으로 액체의 온도가 160도를 초과하지 않는 것이 중요합니다.

증발이 끝나면 건조제는 오일 1 리터에 대해 30g의 비율로 농축 된 건조 용 오일에 주입됩니다. 추가 할 때이 구성 요소는 강한 발포를 시작하여 부상과 화상을 유발할 수 있습니다. 이것을 방지하기 위해, 건조제는 점차적으로 조금씩 투여된다., 그 후 열 효과는 200도까지 증가되고 조성물을 또 다른 3 내지 5 시간 동안 계속해서 조리한다.

주요 건조제는 로진과 망간의 혼합물을 20 대 1의 비율로 사용하기 때문에, 첫 번째 로진은 녹아 내고 오직 과망간산 염이 혼입된다.

해바라기에서 추출한 오일은 목재 또는 합판뿐만 아니라 아마를 기반으로 한 액체를 안정적으로 보호합니다. 유일한 차이점은 마무리 그늘입니다. 해바라기 기름에있는 아마 인유는 더 가벼운 톤을 줄 것입니다.

건식유의 자체 준비 방법이 선택 되더라도 주원인은 기름에서 모든 물을 제거하고 다양한 불순물의 산화를 달성해야합니다. 이는 장기 열처리를 통해서만 가능하므로 인내심과 보호 장비를 갖추고 화재 안전 및 통풍 규칙을 준수해야합니다.

건조한 기름의 범위는 그것의 다양성 및 구성과 직접 관련있다.

그래서 천연 용액은 목재 및 금속 표면을 프라이밍하기 위해 널리 사용됩니다다공성 회 반죽 코팅뿐 아니라. 또한,이 재료는 퍼티, 두꺼운 페인트, 윤활 페이스트 및 모든 종류의 퍼티를 번식시키는 데 사용됩니다.린넨 함침은 마감 칠하기 전에 종종 문과 창문으로 처리됩니다.

아마씨는 모든 종류의 도료를 프라이밍하고, 에나멜, 페인트를 희석하고 퍼티를 만들기 위해서만 적합합니다.

건조 - 옥솔은 물리적 특성 및 기술적 특성을 지니고있어 다양한 페인트 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 옥소 필름은 외부의 역효과뿐만 아니라 양호한 밀도 및 광택 광택을 갖는다는 것을 주목해야한다. 이러한 아마 인유는 처리 될 표면에 깊이 흡수되므로 목재 구조, 서까래 및 바닥을 보호하는 데 사용됩니다. 그러나 바닥을 마무리하는 데는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

결합 된 조성물은 백색 정신 (그 비율은 30 %)의 첨가로 오일의 탈수의 결과로서 얻어지는 폴리머 올리브이고, 그러한 건조 오일은 두꺼운 고무의 제조에 그 적용을 발견했다.

알키드 함침은 화학 용매 및 다양한 개질 오일로 희석 된 수지로 형성됩니다. 이러한 솔루션은 자연스러운 솔루션보다 더 실용적이며 경제적입니다.그러한 건조 용 기름 1 톤을 생산하기 위해서는 300kg의 기름 만 채취해야한다. 이러한 화합물은 목재 가공에 최적입니다. 풍화 작용의 부작용으로부터 보호하십시오.

복합 아마 인유는 상대적으로 저렴한 비용을 요구하므로 그 수요가 지속적으로 높습니다. 다양한 도장 작업 중에 에나멜을 효과적으로 희석하는 데 사용됩니다.. 거의 모든 필름이 나무 표면에 남을 것이므로 함침을 위해 가져 가면 안됩니다. 이 조성물은 다소 날카로운 불쾌한 냄새가 난다는 사실에 초점을 맞추어야하며, 실내에서 그것을 구하기는 매우 어렵습니다. 따라서 모든 작업은 옥외 또는 통풍이 잘되는 아파트에서 가장 잘 수행됩니다.

위의 모든 것을 요약하면, 우리는 아마 인유의 주요 사용 영역이 고려 될 수 있다고 결론 내릴 수 있습니다 :

• 석고 표면 및 콘크리트 도장을위한 프라이밍;
• 퍼티와 매 스틱 생산;
• 목재 제품의 함침;
• 퍼티 만들기;
• 작업을위한 두꺼운 도료의 고품질 제조;
• 액체 페인트와 에나멜의 희석.

표면 처리를 위해 아마 인유를 아주 많이 바르면 나무 섬유가 잘 포화됩니다. 만일 조성물의 침투가 필요하다면 건성유는 80-90도까지 가열되어야합니다.

그것을 위해 표면 1 평방 미터를 처리하기 위해서는 건조 용 오일 130ml가 필요하다.. 원칙적으로이 볼륨은 2-3 개의 레이어에 충분합니다. 그러나 어떤 경우에는 추가 함침이 필요합니다.

아마 인유가 페인트의 희석을 위해 사용된다면 조성을 희석시키는 엄격한 비율은 없습니다 - 페인트가 사용하기에 적합한 점도에 도달 할 때까지 오일을 주입한다., 즉 조성물이 원하는 밀도의 밀도를 얻을 수 없을 때까지. 이 방법을 사용하면 도료 소비량을 크게 줄일 수 있으므로 도장 작업의 품질에 지장을주지 않으면서도 그 비용을 줄일 수 있습니다.

우리는 목재 함침을 위해 아마 인을 사용하는 기술에 대해 이야기 할 것입니다.

우선, 모든 나무 요소는 먼지, 흙 및 기름기가 없어야합니다. 바니시를 칠하려면 뻣뻣한 브러시, 페인트 롤러, 페인트 스프레이 또는 간단한 면포를 사용하십시오. 가장 중요한 것은 가능한 한 많은 유성 조성물이 목재 코팅에 적용된다는 것입니다..

아마 인유를 흡수 한 후에는 하나 이상의 층을 도포해야하며 표면을 처리 할 때까지 단계를 반복해야합니다.

그런 다음 제품을 건조해야합니다. 이렇게하려면 따뜻한 건조한 곳에 두어야합니다. 추가 가열 시스템을 사용할 필요가 없습니다.

바니쉬의 경화 시간은 함침의 유형과 적용 방법에 따라 다릅니다.

• 작은 제품은 온수 욕조에 뜨거운 방법으로 담가진다 - 처리되는 물질은 4-8 시간 동안 뜨거운 기름으로 탱크에 놓여지고 약 5 일 동안 건조된다.
• 이러한 니스에 약간의 적색 리드가 도입되면 2-3 일 내에 나무를 훨씬 빨리 사용할 수 있습니다.
• 등유를 첨가하여 오일 함침을 약 48-72 시간 동안 건조 시키지만, 아마 인유, 테레빈 유 및 파라핀을 기본으로 한 조성물은 2 일 후에 사용할 준비가됩니다.
• 왁스를 가진 건조 왁스는 또한 약 2 일 동안 말린다. 드물기는하지만 완전히 담그고 굳게하는 데 3 일이 걸릴 수 있습니다.

바니시를 구입할 때는 다음 사항에 중점을 두는 것이 중요합니다.

• 자연적인 아마씨는 항상 진한 갈색을 띠고 있기 때문에, 당신 앞에 깨끗한 액체가 있다면, 그 성분이 단순히 가짜 일 가능성이 높습니다.
• 병 안에는 이물질의 정체와 불순물이 없어야합니다.
• 레이블 및 레이블 자체에 표시된 제안 된 제품의 구성에 특히주의하십시오. 건조 오일 및 그 좌표뿐만 아니라 사용 된 GOST 또는 TU 및 사용 지침을 반드시 표시해야합니다.

• 귀하가 적합성 증명서와 위생 위생 증명서를 가지고 있는지 확인하는 것은 불필요합니다.
• 합성 아마 인유는 식물성 기름으로 만들어 졌기 때문에 전혀 건조하지 않는다는 점에 유의하십시오. 그녀는 페인트 나 니스에 장식 할 수 없습니다.이 액체에는 붉은 색조가 있습니다.
• 석유 수지에 기초한 조성물에 의해 도포 된 코팅은 또한 자체 특성을 가지며, 이는 건조 용 오일의 경우와 같이 스크럽되거나 건조하지 않는다. 이러한 아마 인유는 아주 싸며 밝은 색을.니다.
• 리뷰 및 전문가의 조언을 배웁니다.

요리 방법은 아래를 참조하십시오.