아마 인유 선택 "Oksol"

건설 및 수리 작업 중 일부는 종종 목재와 같은 자재를 사용합니다. 나무는 다공성 구조를 가지고 있으므로 다른 나무보다 더 많은 가공이 필요합니다.

이 값지며 값싼 재료를 보호하기 위해 Oksol 건성유가 사용됩니다.

건조 용 기름은 두꺼운 유성 액체이며 주로 갈색이며 여러 가지 성분의 혼합물로 구성되어 있으며 목재 표면을 칠하고 도장을 위해 회 반죽 표면을 준비하며 유성 페인트의 용제로도 사용됩니다.

아마 인유는 가공을 목적으로하는 다른 제품과 마찬가지로 기본 및 보조 물질로 구성됩니다. Oksol 건성유의 기본은 식물성 기름이며, 그 비율은 전체 질량의 54-55 %입니다.

제품의 제조를 위해 다른 오일을 사용할 수 있습니다 : 아마씨, 대마, 해바라기, 포도, 콩, 옥수수 또는 camelina. 기초에는 한 가지 유형 또는 여러 가지 오일의 혼합물이 포함됩니다.

Oksoli 구성에서 추가 구성 요소의 비율은 전체 질량의 45 %를 차지하며 그 중 40 %는 용제 (백색 정신이 가장 자주 사용됨)가 차지하고 나머지 5 %는 건조기에 의해 차지됩니다. 각각은 전체적으로 구성에 영향을주는 특정 속성을 가지고 있습니다.

용매는 바니시에 원하는 일관성을 부여하고 건조제는 표면의 조성물을 신속하게 건조시키는 데 도움을줍니다. 다른 금속의 소금, 더 정확하게는 철, 코발트, 납, 리튬, 스트론튬 및 기타 많은 유기산의 화합물을 건조 제 (siccatives)라고합니다.

건성유의 성분은 우발적이지 않으며, 나무 구조와 습기를 파괴하는 기생충 침투로부터 나무를 확실하게 보호하는 필름 코팅, 그 영향은 부식의 과정으로 이어진다. 보호 기능을 수행 할뿐만 아니라 목재 표면의 수명을 연장 할뿐만 아니라 아마 인 페인트 위에 도포 된 도료 및 바니시 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.

어떻게 필름의 표면에서 형성이 일어나는 가를 이해하기 위해서는 성분의 특성에 기초하여 오일을 건조시키는 효과의 원리를 고려할 필요가있다. 특정 조건 (산소, 열, 빛) 하에서베이스로 사용되는 많은 유형의 식물성 오일은 두껍게 할 수 있고 얇은 층으로 표면에 바르면 경화됩니다 (건조).

반고체 덩어리의 형성은 식물성 기원의 일부 오일에 존재하는 고도 불포화 지방산으로 인해 발생합니다. 표면의 경화 속도는 불포화 지방산의 글리세 라이드 양 및 요오드 수와 같은 지표에 직접적으로 의존합니다. 오일 조성에서 지방산의 비율이 높을수록 요오드 값이 높을수록 중합 공정이 빠릅니다.

그러나 자연 산화 공정이 느리므로 오일 건조 용 오일은 건조제의 조성과 함께 열처리됩니다. 이 조성물의 가열은 필름의 형성을 늦추는 물질의 분해를 초래하고, 금속염의 존재로 인해 산화 공정이 더 빨리 일어난다.

Siccativas는 건조 과정뿐만 아니라 후에도 조성에 영향을 미친다. 그것은 항상 지속된다. 층이 표면 상에 남아있는 동안, 그들의 점유율은 5 %를 초과해서는 안되며, 조성물 내 내용물의 높은 비율은 어둡게된다그 다음 필름 코팅의 파괴.

일반적으로 탄성 필름 표면의 형성은 6-36 시간 내에 발생합니다. 이러한 가동 시간은 조성, 준비 기술, 첨가제의 존재와 같은 많은 요인들로 인해 발생합니다. 거의 모든 현재 알려진 건성유는 약 하루 동안 건조합니다..

오늘날 제조업체는 여러 가지 종류의 유성 건성유를 생산합니다. 추가 구성 요소와 기본 물질의 비율이 다릅니다.

자연 건조 오일은 Oksoli의 기본 토대입니다., 성분의 백분율 비 및 조성물 중의 부가적인 물질의 부재로 그것과 상이하다. 기름의 몫은, 아마 아마씨 또는 마이며, 97 %를 차지하고, 나머지 3 %는 건조제입니다.

이 유형의 건성유는 실내에서만 사용되는 표면 처리에 적합합니다그와 관련하여 드물게 사용되며,이 유형의 비용은 조성에서 오일의 비율 비율이 높고 초기 가격으로 인해 매우 높습니다.

건조 오일 "Oksol" 그것의 구성에서 석유의 점유율이 55 %이기 때문에 그것은 자연보다 훨씬 저렴합니다. 그러나 조성에서 오일과 솔벤트의 비율을 줄이면 이러한 종류의 건성유가 자연보다 악화되지 않습니다. 그것은 자연의 아날로그와 비교할 때 그 성질이나 모양이 결코 열등하지 않으며 어떤면에서는 심지어 그것을 능가합니다.

아마 인유로 처리 한 표면 광택 효과가있는 지속 가능한 코팅이 하루 안에 형성됩니다.. 다른 유형의 내구성과 비교하여 탄성, 내수성 및 최대치가 다릅니다.Oksoli의 유일한 단점은 가장 일반적으로 사용되는 백색 정신 인 용제의 존재로 인해 자연적인 것보다 거친 냄새입니다.

브랜드의 "Oksoli"부서는 기초를 형성하는 다양한 오일의 성분으로 사용하기 때문에. 등급 "B"는 대마 또는 아마 인유 중 하나를 사용합니다. 최고의 아마 인유는 아마 인유를 기본으로합니다.보다 내구성있는 코팅의 표면을 형성합니다.

브랜드 "PV"의 구성은 다른 유형의 오일 (콩, 해바라기, 카멜 리나, 포도, 옥수수)을 기본으로합니다.

아마 인유 결합 다른 유형과는 달리, 여러 가지 유형의 오일을 함유하고있어 다양한 치료를받습니다. 특히, 조성물의 비용이 저렴하고 유채 기름의 건조가 불량한 경우에는 미리 산화 처리를한다. 이 과정은 기초로 사용 된 더 싼 기름을 가진 아마 인유가 본래 버전에 재산에서 가깝게 온다 그래야 필요하다.

결합 된 건성유의 조성은 또한 합성 물질 및 용매를 포함한다. 이러한 라이너에는 문자 "K"가 표시되어 있습니다.편지 뒤의 숫자는 - 작곡을 사용할 수있는 작업의 유형을 나타냅니다. 짝수는 실내에서 표면을 처리하도록 설계된 건성유를 나타내며, 홀수는 외부에서 작업 할 수있는 구성을 나타냅니다.

알키드 아마씨 유 Oksol과 몇 가지 유사점이 있습니다. 식물성 기름은 알키드 종의 성분에 존재하지만, 그들의 점유율은 중요하지 않습니다. 이 유형의 건성유는 알키드 수지에 기초하여 만들어지며, 알키드 수지는 용제로 희석되며, 대부분 백색 가루로 희석됩니다. 또한 드라이어도 포함되어 있습니다.

건조 오일 "Oksol"은 GOST 190-78에 의거하여 "B"와 "PV"등급을위한 다양한 지표의 규범이 규정됩니다. 바니시가 특정 유형에 속하는지를 결정하는 8 가지 기본 표준이 있습니다.

그들은 사용 된 오일의 종류와 건성유 자체의 브랜드에 따라 다릅니다 :

• 표의 첫 번째 색상 색인. 두 브랜드 모두이 값은 동일하며 색상은 800 mg J / cm³ 이상이어야합니다 (요오드 측정 기준).그러나 camelina 기름이 기초 ( "PV"급료)로 작동하는 아마 인유를위한 예외가,이 지시자에는 다른 수 표현이있다. 이러한 바니시의 색상은 1800보다 더 어둡지 않아야하며 바니시는 콩기름을 기준으로 1100 J / cm³의 표시기로 만들어야합니다.

• 조건 적 점도 표시기점도계로 측정하면 두 브랜드가 약간 씩 다릅니다. "B"마크의 경우, 직경 4mm (t = 20 ° C) 인 깔때기를 통해 건조 오일을 건조하는 시간은 18-22 초 내에 있고 등급 "PV"의 경우 19-25 초 내에 있습니다.

• 산성 수다른 브랜드의 경우 mg KOH / g 단위로 측정됩니다. 등급 "B"의 경우이 표시기는 6 이하이어야하고 등급 "PV"의 경우 약간 높습니다 - 8. 해바라기 기름이 건성유의 기초로 사용되는 경우 산도는 8-15 mg KOH / g이며, 총 산가는 10을 초과해서는 안됩니다.

• 비 휘발성 물질의 질량 분율두 브랜드의 %로 측정 한 값은 54.5-55.5 범위에 있어야합니다. 혼합물에 석유 수지 수지가 존재하는 경우 비 휘발성 물질의 질량 분율은 55-59 % 사이에서 변할 수 있습니다. 단, 점도 지수는 GOST에서 지정한 기준에 해당합니다.

• 그러한 지표들 양과 투명감이 떨어진다. 두 브랜드 모두 동일한 가치를 지닙니다.부피당 슬러지 - 1 %, 투명성 - 완료. 두 상표의 닫힌 도가니의 인화점은 32 ° C를 초과해서는 안된다.

• 건성유의 특성을 나타내는 또 다른 중요한 지표가 있습니다. 건조 시간. 등급 "B"의 경우 지속 가능한 코팅 (도수 3까지)은 적용 순간부터 20 시간 이내에, 그리고 등급 "PV"에 대해 24 시간 이내에 이루어집니다.

GOST 190-78에 따르면, 니스가 쏟아 질 수있는 컨테이너, 액체를 저장하는 것이 안전한 온도 및 조성물로 캔을 열기 위해 취할 수있는 예방 조치를 규정하는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 모든 안전 요구 사항은이 문서에 자세히 설명되어 있습니다.

1m²의 아마 인유 소비 기준이 있습니다. 일반적으로 이러한 수치는 오일 페인트의 소비와 큰 차이가 없습니다. 이 작업은 1m² 당 1 층으로 바니시를 적용하는 데 80 ~ 130g이 소요됩니다.이 작업은 처리 할 표면 유형 (목재 또는 석고), 재료의 다공성 및 경도, 모르타르의 유형 및 온도 및 습도의 영향에 의해 결정됩니다.

신선한 나무의 경우 소비량을 200으로 늘릴 수 있으며 경우에 따라 1 평방 미터당 최대 250g까지 늘릴 수 있습니다. 일부 출처에 따르면, 단일 층 코팅을위한 건성유의 평균 소비량은 1m² 당 150-200g 사이입니다.

Oksol 건성유를 사용하기 전에 독성 및 인화성 액체이기 때문에 사전 예방 조치를 취할 필요가 있습니다.

• 표면의 도장 작업은 특수 옷으로하고 장갑은 손 피부를 보호하기 위해 사용해야하며 호흡기는 호흡기로 보호해야합니다. 그러나 때로는 아마 인유로 작업하는 동안 그 구성물이 피부에 묻는 경우가 있습니다. 피부가 벗겨 지거나 붉어 지거나 궤양을 가지는 것을 막으려면 미리 식물성 기름에 담근 부드러운 천으로 가능한 빨리 조성물을 제거해야합니다. 다음 당신은 철저하게 비누 해결책으로, 그 후에 순수한 물로 피부에 장소를, 씻어야한다.

• 준비 단계에는 작업이 수행되는 건물을 보호하기위한 조치가 포함됩니다. 무엇보다 먼저 방을 환기시키고 가전 제품과 광원이 우발적으로 폭발하지 않도록주의를 기울여야합니다.또한 방의 미기후에 대한 최적의 지표를 고려해야합니다. 온도는 15-18 ° C보다 낮아서는 안되며 습도는 75-80 %를 초과해서는 안됩니다.

• 표면 자체를 준비해야합니다. 흙에서 먼지를 닦아내고, 얼룩이 묻어있는 경우 모래에 묻은 다음 작은 입자를 표면에서 제거하십시오. Oksol 아마씨로 바닥을 칠하는 것은 불가능하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 일상적인 기계적 스트레스에 노출되지 않는 표면에만 사용됩니다.

• 적용 전 완전히 혼합되어야합니다. 아마 인유가 든 은행이 이미 열렸고 조성이 약간 두꺼워지면 액체 희석액을 얻기 위해 용매로 희석하는 것이 가능합니다.
• 얇은 층에 브러시 또는 롤러로 표면에 조성물을 바릅니다. 반복 적용은 첫 번째 층이 완전히 건조 된 후에 만 ​​가능합니다.

건성유 사용법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.