석고 기능

아파트 나 집에서의 분해 검사는 벽을 닦는 과정에 직면합니다. 석고는 불규칙성과 표면 결함을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 그러나 벽이나 천장을 독립적으로 고품질로 가공하려면 이론적 지식, 실제 경험 및 일련의 작업 단계 준수가 필요합니다.

표면을 석고 칠하기 전에 대상을 명확하게 정의해야합니다. 다양한 종류의 마감재에 대한 혼합물은 조성 및 특성이 다양합니다. 석고는 집 안팎에서 할 수 있습니다. 이에 따라 제조업체는 다른 솔루션을 제공합니다.

중요한 요소는 온도와 습도입니다. 전문가들은 15도에서 25 도의 온도에서 내부 작업을 수행 할 것을 권고합니다.솔루션의 소성을 보장합니다. 더운 날씨에 실외 작업을해야하는 경우 표면에 물을 뿌려 습기를 추가적으로 가하는 것이 좋습니다. 그러면 석고가 부서지지 않습니다.

서로 다른 재료를 바탕으로 석고 뉘앙스가 다릅니다. 제조업체는 이러한 기능을 고려하여 사용 비율 및 권장 사항을 나타내는 지침이있는 많은 종류의 석고 소재를 제공합니다.

일반적으로 이러한 경우에는 시멘트를 기본으로 한 혼합물입니다. 비율은 개별적으로 선택됩니다. 가장 흔히 시멘트의 한 부분은 3 ~ 4 부분의 모래가 필요합니다. 모래는 청소를 위해 체질되어야합니다. 상기 조성물은 상기 일관성이 두껍고 플라스틱 인 방식으로 물로 채워진다.

소성 및 내 습성을 높이기 위해 석회가 용액에 첨가됩니다. 실외에서 사용하려면이 첨가제가 필요합니다. 이 경우 1 시멘트 부분에 석회 반죽 1 ~ 2 부와 모래 5 ~ 7 부를 채취한다. 혼합 과정은 매우 중요합니다. 처음에는 건조한 부분 (시멘트와 모래)을 혼합하고, 물로 희석 한 다음 석회 만 첨가해야합니다.

그것을 강화하기 위해 보강재로 금속 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다. 마주 보는 벽돌은 부드러운면을 가지고 있기 때문에 석고를 두는 것이 어렵습니다. 표면과의 접착을 증가시키기 위해, 염기는 먼저 특수 화합물로 채워지는 것이 좋습니다. 또한 보강 메쉬를 사용하십시오.

석고시 콘크리트 표면의 주된 문제는 부드러움입니다. 따라서 작업하기 전에 석영 기반의 분쇄 조성물로 예비 처리해야합니다. 그러면 거칠기가 추가되고 접착력이 향상됩니다. 콘크리트 작업시 시멘트 기반의 석고가 사용됩니다. 프라이머를 사용하는 것 이외의 추가 조치가 필요 없기 때문에 거칠기가있는 곳에서 사용하는 것이 가장 적절합니다.

콘크리트 표면이 매끄럽다면 전문가는 석고 - 석회 혼합물을 사용할 것을 권장합니다. 보통 석회 3/4 분량의 석고 1 부를 포함합니다. 이러한 솔루션은 신속하게 건조하므로 작업 할 때 표면을 적셔야하며 큰 볼륨을 즉시 반죽하지 않아야합니다.

혼합 순서가 중요합니다. 먼저 석고와 석회를 물로 따로 희석 한 다음 석고 혼합물을 석고에 부어 균일하게 될 때까지 반죽한다.

가스와 폼은 회 반죽에서 가장 단순한 재료입니다. 예비 단계는 깊은 침투력을 지닌 벽으로 구성되어 있습니다. 이러한 표면은 시멘트, 석고, 석회 등 어떤 혼합물로도 칠할 수 있습니다.필요한 경우 유리 섬유 보강 메쉬 "serpyanka"를 사용하십시오.

나무 기반 석고는 노동 집약적 인 과정입니다.

• 우선, 곰팡이 및 곰팡이의 출현을 제거하는 방부제로 목재를 처리해야합니다.
• 준비의 두 번째 단계에서 대상 포진 형태의 작은 나무 칸막이가 표면에 채워집니다. 대신, 두께가 3mm 인 금속 체인 링크를 사용하는 것이 허용됩니다. 전문가들은 특수 레일 (벽 자체가 아닌)로 고정해야한다고 강조합니다.

목재에는 섬유질 구조가 있기 때문에 모든 유형의 모르타르가 석고에 사용됩니다. 클래식 버전은 시멘트를 기반으로하지만 시멘트 석회 및 석회 석고 구성이 허용됩니다.

당신이 방에서 수리를하기 전에 석고의 종류에 대한 지식을 가지고 자신을 무장시켜야합니다. 실외 작업에 사용되는 외장재의 위치. 실내 혼합물은 실내 장식을 위해 설계되었습니다. 석고 재료는 목적에 따라 다릅니다.

이것들은 평범한 고약이며 벽을 수평하게하기위한 것입니다.주된 임무는 벽지, 타일 또는 패널을 사용하여 마무리 작업을위한 기초를 준비하는 것입니다. 결과적으로 다양한 요인의 영향을 견딜 수있는 층을 얻는 것이 필요합니다.

이 구성은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 시멘트 모래. 다년간의 실천을 입증 한 클래식 버전. 외장 및 실내용으로도 적합합니다. 적절한 준비와 적용을 통해 상대적으로 저렴한 조성이 수년 동안 지속될 것입니다. 유일한 단점은 석고의 댐핑입니다.
• 시멘트 라임. 석회 및 합성 첨가제가 보충 된 시멘트 - 석회 조성물을 기본으로합니다. 석회 모르타르는 가소성, 합성 첨가제 - 강도 및 다양한 영향에 대한 저항성을 제공합니다. 일반적으로 외관 기초에 적용됩니다.

• 모래 라임 석고는 내구성이 떨어짐에 따라 내부 마무리로 자리 매김했습니다.
• 석회 석회 보편적 인, 어떤 유형의 기초에 적합, 콘크리트 제외. 또한 내 습성 계수가 높습니다.

• 석회 용액 가장 자주 마무리 벽으로 사용됩니다. 습도가 높은 옥외 및 실내에는 적합하지 않으므로 석고베이스의 수평을 맞추는 것은 좋지 않습니다.
• 석고 믹스 실내 표면을 평평하게하는 데 적합합니다. 도움을 받아 완벽하게 평평한 기반을 얻을 수 있습니다. 단점은 낮은 정도의 내 습성이다.

특수 석고는 보호 기능이 있습니다. 그것은 열, 소리 및 습기 절연으로 사용됩니다. 그것은 다양한 종류의 방사선에 대한 스크린 역할을합니다. 전문 석고의 몇 가지 인기있는 유형이 있습니다.

단열 - 외부 및 실내 작업에 사용되는 가장 일반적인 형태입니다. 실용적이고 안전하며 기능적입니다. 상기 조성물은 상기 물질이 임의의 표면을 갖는베이스 상에 잘 가도록한다. 솔루션의 주요 특징은 점도입니다.

다공성 구조를 갖는 충전제는 보온을 유지하는데 도움을줍니다. 이렇게하려면 여러 가지 자료를 사용하십시오.

• 폼 유리이는 고온의 영향으로 발포 된 석영 모래를 나타낸다.이 재료는 불연성, 낮은 흡수성, 수축 저항성이 특징입니다.
• 질석 운모에게서 같은 길을 얻으 라. 그것은 내열성이지만 높은 흡습성은 소비자의 요구를 감소시킵니다.
• 펄라이트 화산 유리를 태우는 동안 형성되었다. 다공성으로 인해 재료가 실내의 소음을 줄이고 열을 유지할 수 있습니다. 그것은 질석과 동일한 단점을 갖고 있으므로 보호 코팅이 필요합니다.
• 스티로폼 위에 설명 된 재료의 모든 장점을 포함하고 있으며, 내 습성이 있습니다. 그러나 가연성이므로 사용이 제한됩니다.
• 톱밥 - 가장 저렴하고 친환경적이며 효과적인 옵션.

단열 조성물은 추가 층으로 사용되며 50 mm를 초과하지 않는 두께로 도포 할 것을 권장합니다. 그렇지 않으면 혼합물은 자체 중량으로 바닥에서 기어 가기 시작합니다. 따뜻한 석고는 내부 및 외부 석고 벽면 좋은 단열을 제공 할 수 있습니다.

대형 워크샵 및 콘서트 홀의 벽 처리에는 종종 방음 석고를 사용합니다.특수 첨가제 (점토, 경석, 슬래그)가 포함되어 있습니다. 개인 인테리어의 경우, 특히 대리석이나 타일로 마무리 할 때 방의 울림을 줄이기 때문에 해결책이 적합합니다.

중요한 조건은 특정 규칙을 준수하는 것입니다. 예를 들어 표면은 먼저 여러 층으로 준비되어야하며 건조시 온도 차이가 없어야합니다. 음향 석고로 처리 한 바닥은 칠할 수 없으므로 천으로 덮거나 장식 격자로 덮습니다.

방수 혼합물은 젖은 지역 (욕조, 샤워 실, 발코니 및 지하실)에서 작동하도록 설계되었습니다. 상기 조성물은 편직베이스 (예 : 시멘트), 충전제 및 다양한 광물 또는 합성 첨가제를 포함한다.

X 선 보호의 다양성은 리드 스크린을 대체 할 수있는 중정석의 존재를 특징으로합니다. 층에는 접합부가 없어야하므로 두께가 50mm 인 한 번 적용해야합니다. 온도 섭씨 15도 이상을 관찰하는 것이 중요합니다.

내 화학성 석고는 다양한 화학 물질의 영향으로부터 표면을 보호해야하는 경우에 사용됩니다.이 용액은 칼륨 유리, 석재 가루 및 규암을 함유하고 있습니다. 메인 레이어는 다림질로 치료하는 보호용 시멘트 모래가 추가로 코팅되어 있습니다.

장식 석고는 원칙적으로 마감재이며 실내 장식으로 사용됩니다. 석고는 구조적이며 조직적이고 베네치아입니다. 후자는 실내 장식용으로 만 사용됩니다. 구조 혼합물의 조성은 실리케이트 또는 아크릴뿐만 아니라 표면에 부피를주는 다른 첨가제의 존재를 특징으로합니다.

질감 된 구성의 독특한 특징은 소성입니다. 그것은 다양한 재료를 모방하기 위해 도면을 만들 수 있습니다. 이 석고로 만든 장식은 심미적으로 기쁘게 할뿐만 아니라 벽의 불완전 함을 숨길 수 있습니다. 디자이너는 다양한 텍스타일 및 식물성 섬유, 석재 조각, 유리 구슬, 장식 조각 등을 텍스쳐 믹스에 추가합니다.

질감 "모피 코트", "나무 딱정벌레", "베네치아 석고"의 효과를 위해 특별한 도구를 구입할 수 있습니다. 베네치아 석고 유형은 독특합니다. 그것은 그것의 일부인 대리석 가루로 대리석을 모방합니다. 마무리 코팅의 비용은 모두에게 적당하지 않지만이 석고는 고급스럽고 놀라운 것처럼 보입니다. 위에서 왁스로 덮여 광택을주고 깊이를 강조하며 손상으로부터 보호합니다. 그런 준비가 퍼티가 될 수 있습니다.

바인더 성분에 따라 석고 혼합물은 여러 가지 유형으로 나뉩니다.

• 아크릴 질량 수지가되는 아크릴 수지를 함유하고있다. 이 특성은 코팅의 매끄러움과 강도를 유발합니다. 단점은 증기 투과도가 낮고 자외선에 노출된다는 것입니다.
• 미네랄 기본적으로 시멘트가 들어 있습니다. 따라서, 시간이 지남에 따라 코팅의 강도가 증가합니다. 장점으로는 상대적으로 낮은 비용과 햇빛에 대한 면역력, 기계적 스트레스에 대한 낮은 저항성 등이있다.

• 실리콘 내 습성 및 가소성이 우수하여 합성수지를 제공합니다. 그것은 다른 색상으로 칠해질 수 있고, 다른 텍스처를 얻을 수 있습니다.
• 규산염 액체 유리가 포함되어있어 내구성이 뛰어나고 내화성이며 고습도에 강합니다. 운영 기간은 50 년으로 가장 길다.

석고 수평 표면의 주요 임무. 이렇게하려면 먼저 건물 수준을 사용하여 곡률을 측정해야합니다. 방울이 1 센티미터보다 작 으면 퍼티를 사용할 수 있습니다. 중요한 편차는 석고로 제거하는 것이 가장 좋습니다.

불규칙성이 크고 표면적이 클 경우 비컨 없이는 할 수 없습니다. 그들은 적용해야 할 석고 층의 두께를 볼 수있는 기회를 제공합니다. 석고 장소를 먼저 표시해야합니다. 그런 다음 천장 근처와 바닥 근처에 첫 번째 비콘 부품을 설치해야합니다 (예 : 나사를 조이십시오).

그들 사이에 코드를 당깁니다.받침대와 코드 사이의 거리는 임의적입니다 (접촉하지 않는 한). 이 석고를 사용하여 레일을 수직으로 고정하십시오. 일반적으로 첫 번째 프로파일은 규칙의 크기에 따라 최대 1.5m 간격으로 서로 평행하게 모서리에 배치됩니다.

수직 제어는 수직선을 사용하여 수행됩니다. 석고는 등대에서 등대로 점차적으로 적용됩니다. 솔루션이 설정되면 비콘 프로파일이 제거됩니다. 결과물 인 보이드는 석고로 채워진다. 그 후, 전체 표면을 광택 처리하여 부드럽게합니다.

이 방법은 비컨 설치를위한 준비 단계를 없애주기 때문에 이전 방법보다 간단합니다. 또한, 석고는 재료를 저장하는 얇은 층으로 도포됩니다. 그러나 이 방법은 작은 불규칙성이있는 경우에만 적합합니다.

• 초기 단계에서, 표면이 채찍질되어 큰 찌그러짐, 흠집 및 칩이 튀어 오릅니다.

• 다음으로 각 단계를 건조 할 수 있도록 3 단계로 솔루션을 부과하십시오. 먼저 흙손을 던져라. 그것의 두께는 기초가 만들어지는 물질의 유형에 달려있다. 이 규칙은 불규칙성을 교정하는 데 도움이되며 스무딩 패드는 전체 벽에 석고를 늘리는 데 도움이됩니다.두 번째 층은 넓은 주걱으로 조심스럽게 도포되며 두께는 8mm를 초과해서는 안됩니다. 그의 임무는 최대의 조정이다. 세 번째 단계를 마무리하면 부드러움을 얻을 수 있습니다. 그 두께는 1 ~ 2mm입니다. 그것은 약간 젖은 두 번째 레이어에 적용하는 것이 좋습니다.

석고 모서리 - 복잡하지 않은 과정. 비콘 대신 수직 벽과 정사각형 또는 규칙의 잘린 표면을 사용할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 벽의 주요 영역을 이미 처리하고 준비하는 것이 중요합니다.

이 경우 석고의 두 가지 경우가 있습니다. 양면 또는 한면의 정렬입니다. 두 번째에서는 내부 모서리의 한 벽이 처리됩니다. 해는 일반적인 방법으로 적용한 다음 받침대를 따라 각도의 법칙을 늘립니다. 그런 다음 코너 흙손이 모서리를 위아래로 비 .다. 보강재로는 강화 메쉬 또는 특수 천공 된 금속 프로파일을 사용할 수 있습니다.

외부 모서리도 같은 방식으로 채색됩니다. 이 방법은 이전 방법과 크게 다르지 않습니다. 건축 자재 제조업체는 천공 금속 프로파일을 사용하여 작업을 용이하게합니다.동등하고 신뢰할 수있는 외부 코너를받을 수 있습니다. 시멘트 또는 석고에 부착하십시오. 보조 요소가없는 메소드를 사용할 수 있습니다. 이 경우, 먼저 석고 벽과 그 다음 다른 벽. 표면이 평평한 지 확인하는 것이 중요합니다.

석고 작업을하기 전에 준비 단계, 작업 과정 및 최종 마무리 단계에서 필요한 모든 도구와 재료를 준비해야합니다. 가장 많이 사용되는 것을 나열 할 수 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 석고;
• 퍼티;
• 지상 솔루션;
• 서로 다른 크기의 표지;
• 천공 된 코너 프로파일;
• 보강 메쉬;
• 혼합을위한 장치 천공기 및 노즐 혼합기;
• 평면;

• 불가리아어;
• 각종 graters;
• 비 커를 절단하는 금속 가위;
• 스크루 드라이버 세트;
• 건물 수준;
• 추락;
• 규칙;
• 다림질 기계

• 몇몇 주걱;
• 은못, 나사, 나사;
• 프라이머를 도포하기위한 롤러 및 브러시;
• 재배 및 혼합 용 탱크;
• 줄자, 마킹 용 단순 연필 또는 분필;
• 보호 장갑;
• 머리 장식.

석고 작업을 시작하기 전에 벽을 표시해야합니다.

준비 초기 단계. 건물 수준과 수직선을 사용하여 벽을 검사하여 수행해야합니다. 마찬가지로 마커로 표시된 편차가 감지됩니다. 3cm 이상의 상당한 고분의 경우, 분쇄기로 잘 자릅니다. 홈은 퍼티입니다.

극단적 인 (코너) 등대로 시작하십시오.

• 이렇게하려면 각 방향으로 30cm 떨어진 곳에서 뒤로 젖히십시오.
• 수직선은 상단에서 하단으로 그려지며, 1.5-1.6m의 거리에서 다음 평행선이 그려집니다 (표면 끝까지가 그려집니다). 표지 사이의 거리는 규칙이 작동하기에 편리해야합니다.
• 길이가 2 미터 인 공구의 경우 폭이 약 1.5 미터가됩니다.
• 바닥과 천장에서 나사를 설치하려면 천장에서 15cm 후퇴해야합니다. 그들은 등대를 위해 결정적 일 것입니다. 먼저 수평 코드를 바닥과 천장 근처로 잡아 당깁니다.
• 수직 표시가있는 코드 교차점에서 다웰을 비틀 필요가 있습니다. 그들은 비컨을 설치하는 데 필요할 것입니다.

프라이밍은 석고 표면을 만들기 전에 필수적인 준비 단계입니다. 이 과정은 석고 믹스와베이스 사이의 접착 성을 증가 시키며, 먼지를 제거하고 용액으로부터 수분 흡수를 감소시킵니다. 또한, 프라이머는 방부제 역할을하며, 벽의 환기를 향상시키고 코팅의 수명을 연장시킵니다.

제품 설명서의 제조업체는 프라이머를 희석하는 방법, 적용 방법 및 적합한 재료에 대해 자세히 설명합니다. 특히 매끄럽고 다공성 인 표면을 위해 깊은 침투성 화합물을 사용하십시오. 여러 층으로 프라이머를 도포하는 것이 더 좋으며, 이전 프라이머를 몇 시간 내에 마르게하십시오. 탑 코트를 도포 할 때, 기판을 밤새 (약 10 시간) 방치하는 것이 바람직하다.

비콘 설치는 토양층 건조 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 수평 또는 수직 표면의 수평을 맞추려면 석고 층의 두께를 조정해야합니다. 특히 심각한 불규칙성이있는 경우에 그러합니다.그런 목적을 위해 비컨을 사용하십시오.

그들은 다릅니다 :

• 금속으로 만든. 금속 탐지 장치는 구멍이 뚫린 아연 도금 된 금속 프로파일입니다. 표준에 따르면, 길이는 3 미터, 깊이는 3.6에서 10 mm입니다. 등대를 나사로 벽에 붙입니다. 비콘 프로파일은 적용된 석고의 두께를 제어하도록 설계되었습니다. 석고 후 제거됩니다.
• 석고에서. 석고 비콘은 표면을 석고 한 후에 제거 할 필요가 없다는 점에서 금속과 다릅니다. 따라서,이 방법이보다 경제적이라고 믿어진다. 석고 표지 파트는 손으로 만들 수 있습니다. 결과적으로, 석고 수직이 비콘으로 사용되는 표면에 형성됩니다.
• 플라스틱에서. 플라스틱 탐지 장치는 금속과 유사합니다. 그 재료는 고강도 플라스틱입니다. 장착 프로세스는 아연 도금 된 금속 프로파일의 설치와 유사합니다. 이러한 등대의 주요 단점은 취약성이므로 표면을 석고로 만들 때 규칙에 의해 심하게 맞지 않아야합니다.

바닥과 천장에 가까운 표면을 표시 할 때는 나사를 조입니다.비콘을 설치하기 전에 수직선으로 얻은 선의 수직 성을 검사하고 점검해야합니다 마킹 과정에서 안내 코드를 수직, 수평 및 대각선으로 장력 조정할 필요가 있습니다. 각각의 아래에 신호 프로필을 보유해야합니다. 등대가 수평에 달라 붙으면 나사를 다시 설치해야합니다.

그런 다음 필요한 길이의 프로파일을 자릅니다. 이를 위해 등판은 10cm의 극단 사이의 거리에서 벗어나므로 등대는 상부와 하부의 나사에서 5cm 후퇴합니다. 그런 다음 비커를 설치하기 위해 석고 모르타르를 준비해야합니다. 전문가들은 완성 된 석고의 견고성은 평소보다 더 얇아 야하지만 주걱에서 흘러 나오지 않아야 함을 지적합니다.

혼합물을 표시된 세로선을 따라 바닥에 도포합니다. 비콘 프로파일은 석고 안으로 밀어 넣어 져서 나사의 머리 부분과 일치합니다. 건물 수준과 긴 규칙의 도움으로 설치의 균일 성을 점검하십시오. 필요한 경우 조정해야합니다.

등대가 올바르게 설치되었는지 확인한 후 나사를 제거해야합니다. 마찬가지로, 등 대는 석고를 위해 준비된 전체 표면을 따라 설치됩니다.그들 사이의 거리는 평평하게 할 때 규칙이 두 개의 근위 프로파일을 따라 동시에 움직 이도록해야합니다. 일반적으로 약 1.5 미터를 출발하십시오.

석고 표지를 부착 할 때 일련의 동작은 다음과 같습니다.

• 먼저, 도웰이 바닥과 천장에서 15cm 떨어진 곳에 표면에 설치됩니다.
• 마개가 올바른 높이가되도록 나사를 조이십시오. 레벨링을 위해서는 레벨을 사용하는 것이 좋습니다.
• 나사에 금속 또는 목재 플랫 바를 놓습니다.
• 프로필을 잡고 판자와 벽 사이의 공간에 석고를 캐스팅하십시오.
• 과도한 회 반죽 박격포는 흙손으로 제거한 후 프로파일을 제거합니다.
• 따라서 나머지 모든 등대가 설치됩니다.

석고의 조성에 따라 벽면의 재질이 다를 수 있습니다. 최근 제조업체는 준비, 사용 및 저장 조건에 대한 자세한 지침이 담긴 기성품 석고 믹스를 제공합니다. 석고가 개별 구성 요소로 준비되지 않았지만 반제품을 구입 한 경우,제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다. 혼합물이 독자적으로 준비되는 경우, 필요한 성분의 양을 정확하게 선택해야합니다.

우리는 가장 인기있는 작품을 나열합니다 :

• 시멘트. 가장 간단한 옵션은 1 부분의 시멘트와 3 부분의 모래로 구성됩니다. 모래는 깨끗이 씻겨 내야합니다. 분수가 클수록 석고가 더 세게 나타납니다. 마무리를 위해서는 미세한 모래 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 더 많은 플라스틱을 석고로 만듭니다.
• 리미. 해결책은 석회 분말 1 부와 모래 3 부로 만듭니다.
• 시멘트 라임. 시멘트가 내구성과 석회 가소성을 제공하기 때문에보다 안정적입니다. 이 경우 성분 조성은 다음과 같다 : 석회 및 시멘트 1 부, 모래 5 부.
• 리미 석고를 첨가 한 물질은 석고 분말 1 부와 석회 시험 3 부로 구성됩니다.

품질 석고를 반죽하려면 특정 순서를 준수해야합니다. 초기 단계에서 모든 구성 요소를 건조한 형태로 섞으십시오. 먼저 물을 부어 넣는 용기에 넣습니다. 기술적 인 것이 아니라 술을 마시는 것이 낫습니다. 제 1 단계에서 제조 된 혼합물의 6 내지 8 개의 흙손을 액체에 붓는다. 특수 시공 믹서 또는 유사한 노즐로 드릴을 사용하여 용액을 혼합해야합니다.

이어서, 혼합 공정이 멈추지 않으면 서 나머지 혼합물을 서서히 붓는다. 석고가 원하는 균질 일관성에 도달 할 때까지 절차가 계속됩니다. 생성 된 석고 혼합물을 약 3-5 분 동안 방치 한 다음 다시 혼합합니다. 이 단계에서 농도의 구성과 정도를 조정할 수 있습니다.

석고 믹스를 다른 방식으로 적용하는 것이 가능합니다. 각 방법마다 고유 한 특성이 있습니다.

베이스에 석고를 적용하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

• 전문가. 이 방법은 숙련 된 피니셔가 더 자주 사용합니다. 그것은 표면 위에 용액을 던지면서 규칙의 도움을 받아 용액을 펴는 것으로 구성됩니다.
• 비전문가. 초보자 용 빌더의 경우 두 번째 방법은 혼합물을 넓은 주걱으로 받침대에 바르고 평활 패드로 부드럽게 할 때 더 적합합니다.

자기 석고 벽 기술은 다음 세 단계를 기반으로합니다.

• 스프레이 첫 번째 단계에서는 솔루션을 올바르게 반죽하는 것이 중요합니다. 그것은 후속 레이어보다 더 유동적이어야합니다. 두께는 받침이 만들어지는 재료의 종류와 일치해야합니다. 벽돌과 콘크리트는 최대 5 mm에 적합하고 목재 표면의 경우 10 mm의 레이어를 만드는 것이 좋습니다. 작업을 수행 한 후 대상 포진을 완전히 덮어야하기 때문입니다. 전문가들은 충격의 작용하에 용액의 입자가 바닥 깊숙이 침투하여 공극을보다 잘 채우기 때문에 석고를 던지도록 권장합니다. 벽에 용액을 던지면 수평을 유지해야합니다. 도포 중 블리 스터링이 발생하면이 장소의 석고를 제거한 다음 다시 도포하고 수평을 맞추어야합니다. 그렇지 않으면 수리로 인해 형성된 공극의 위치에서 건조 된 용액 조각이 떨어질 위험이 있습니다. 초기 단계에서 마무리 작업을 완벽하게 수행 할 필요가 없습니다.

• 그라운드 코트. 여기에서는 더 두툼한 반죽이 필요합니다. 이 단계에서 공정 중에 석고 공정의 평탄도를 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다. 석고 혼합물은 넓은 주걱으로 적용되고 규칙과 평활화 레버로 늘어납니다. 두 번째 레이어의 최대 허용 두께는 20mm를 초과해서는 안됩니다. 원칙적으로이 제한은 나무 바닥에 적용됩니다. 다른 사람들은 지표가 훨씬 적습니다.

• 표지. 세 번째 단계는 마무리입니다. 이 경우, 두꺼운 사워 크림을 연상시키는 혼합물을 준비하십시오. 그것은 토양 층의 마지막 결점을 부드럽게하고 완벽하게 매끄러운 표면을 얻을 것입니다. 균일 한 플라스틱 구조를 얻기 위해 모든 성분을 체로 체질합니다. 두 번째 레이어를 완전히 건조시킬 필요는 없습니다. 적용하기 전에 약간 젖은 롤러를 사용하여 두 번째 레이어에 추가로 습윤시키는 것이 좋습니다. 마감 코팅의 두께는 2 mm 이하 여야합니다.

다른 재료에 석고를 적용하는 기술은 표준과 약간 다를 수 있습니다. 따라서 미리 만들어진 믹스를 구매하거나 전문가의 예비 상담을 받으려면 제조업체의 지침을 따라야합니다. 예를 들어, 많은 고층 건물은 외부에서 발포 플라스틱으로 단열되어 있습니다.그러나 기계적 강도와 내 습성은 그 특성이 아닙니다. 석고로 보호하는 것이 좋습니다. 그러나,이 경우 시멘트 모르타르의 사용은 금기시되고, 그들은 penoplex를 파괴한다. 이 경우 특수 혼합물을 선택해야합니다.

실내 장식을하는 동안 종종 바닥이 마른 벽에서 나온 것으로 판명되었습니다. 석고를 칠하기 전에 에머리 종이로 코팅을 먼저 닦아야합니다. 그런 다음 깊숙이 침투하는 프라이머를 적용해야만 석고로베이스를 마감 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 레이어가 가능한 한 얇아 야한다는 것입니다.

많은 양의 작업으로 회사는 벽을 석고에 사용하여 프로세스 속도를 높이고 품질을 향상시킬 수있는 특수 기술을 사용합니다. 이 기술의 작동 원리는 모든 사람에게 동일합니다. 첫째로, 성분은 75kg까지 도달 할 수있는 특별한 격실에서 둔다. 카메라가 전원 공급 장치에 연결되면 자동 믹싱이 수행됩니다.

석고 혼합물은 압축 공기에 의해베이스에 가해집니다. 제트 이송 거리는 다를 수 있습니다.전문가들은 위에서 아래로 줄무늬를 옮겨 오버랩되도록 조언합니다. 레이어의 두께를 조정할 수 있습니다. 마무리 정렬은 규칙 또는 주걱을 사용하여 수동으로 수행됩니다.

이 방법의 주요 이점 :

• 작업 속도;
• 석고 비용 감소 (소비 감소);
• 근로자의 노동 비용 절감;
• 혼합물의 품질 향상 (기계 혼합으로 인해보다 균일 한 구조가 얻어 짐);
• 압력 하에서 뿌리는 것에 의한 접착 성 향상;
• 추가 준비 및 마무리 작업의 비용을 절감합니다 (3 단계 대신 프로세스가 2 단계로 제한됩니다).

기계 석고는 특별한 첨가물과 경화제가 포함 된 특수 조성으로 수행됩니다.

강화는 석고의 두꺼운 층을 적용하고 수명을 연장시킵니다. 석고가 매끄러운 표면은 건조 후 석고가 벽에서 떨어질 위험이 있습니다. 그러므로, 그러한 기지들은 우선 강화됩니다.강화 메쉬는 석고의 표면에 대한 접착력을 증가시킵니다.

그리드는베이스에 미리 장착되어 있습니다. 석고 또는 석고의 얇은 층으로 둘레에서 실시되는 유리 섬유 패스너를 사용하는 경우. 설치는 항상 맨 위에서 시작합니다. 그리드가 어느 곳에서나 떨어져서는 안됩니다. 석고 작업의 나머지 과정은 위에서 설명한 수동 방법과 유사합니다.

석고 건조의 마지막 마무리 층이 끝나면 그라우팅 과정으로 진행합니다. 경미한 결함을 제거하고 표면을 평탄화하고 표면을 매끄럽게하기 위해 고안되었습니다. 이렇게하려면 크기와 재료가 다른 다른 강판을 사용하십시오.

• 시멘트 및 회 반죽 솔루션에 적합하기 때문에 대부분 목재 플로트를 사용합니다. 이러한 제품의 주요 단점은 빠른 마모와 변형입니다. 장점은 저렴한 비용과 나무 바에서 직접 만들 수있는 능력입니다.
• 작은 강판에 그라우팅 할 때는 플라스틱 강판이 적합합니다.전문가들은 엠보싱 표면을 얻기 위해 그것들을 사용합니다. 사용할 수 있으려면 기술이 필요합니다.
• 폴리 우레탄 흙손은 가볍고 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉽습니다. 어떤 석고에 적합하고 마모가 적습니다. 유일한 단점은 높은 가격입니다.

• 거품 강판은 많은 장점을 가지고 있습니다 (저렴한 비용, 용이함, 편리함). 그러나 그것들 모두는 유일한 부정적인 취약성과 중첩됩니다. 따라서, 주로 연삭 마무리에 사용됩니다.
• 스폰지 흙손은 고무 및 라텍스 버전을 포함한 다양한 재료로 만들어집니다. 텍스처 표면을 형성하는 도구로 자주 사용됩니다.
• 페인팅 층을 압축하기 위해 금속 그레이 터 (mesh graters)가 필요합니다.

기술은 다음과 같습니다. 아이 어너는 표면에 가압되고 원형 운동에서는 반 시계 방향으로 표면을 가로 질러 구동됩니다. 이 방법을 "라운드"라고합니다. 이것은 석고 층을 조밀하게 만들 수 있지만,이 경우 완벽한 평활도를 달성하는 것은 불가능합니다.

원형 움직임의 흔적을 없애기 위해 직접 스위프를 위아래로 움직입니다. 이 방법을 "오버 클럭킹"이라고합니다. 전문가는 그라우트가 반드시 젖은 상태로 수행된다는 사실에 주목합니다. 동시에 강판은 깨끗하고 부드러워 야합니다. 흙손이나 끈적 끈적한 조각에 이상이 생겨 스크래치가 생길 수 있습니다. 표면이 빨리 건조되면 분무기로 적시는 것이 평활화 절차를 향상시킵니다.

완벽하게 매끄러운 표면을 얻을 필요가 있다면 (예를 들어 그림을 그리기 위해), 펠트 또는 펠트로 덮힌 강판을 가지고베이스를 연마하십시오. 장식용 회 반죽을 칠하는 과정에서 그라우트가 만들어지면 일정한 릴리프를 형성해야합니다. 이 경우 텍스처를 기반으로 표시하는 방법에 대한 세부적인 지침입니다. 전체 특성은 항상 장식 석고의 제조 업체에 적용됩니다.

패턴을 형성하는 두 가지 주요 방법이 있습니다 :

• 적용될 때. 이전에 준비한 표면에 주걱으로 석고 용액을 넣으십시오.중요한 요소는 레이어의 두께와 균일 성입니다. 추가 정렬은 필요하지 않습니다. 적용 후 박격포가 강판에 달라 붙지 않을 때까지 기다려야합니다 (약 20 분). 그런 다음 물에 담긴 아이러니가 한 방향으로 가볍게 누르지 않고 부드럽게됩니다. 강판을 주기적으로 적시십시오.

• 석고 층을 건조한 후. 장식 석고는 2-3mm의 두께로 바닥에 도포됩니다. 금속 규칙의 도움으로 전체 영역에 분산되어 모든 전환과 결함을 동시에 제거합니다. 표면에 15-20 분 동안 휴식을 준 후. 그라우팅 용 플라스틱 graters를 사용하십시오. 한쪽 방향으로 움직이는 경우에만 선명한 아름다운 그림이 나타납니다. 동시에, 그들은 원형, 수직, 대각선, 물결 모양의 어떤 것이라도 될 수 있습니다. 그라우 타는 흙손 작업을하는 동안 습기를 주어야하며 흙이 묻지 않아야합니다. 그라우팅 후 코팅은 폼 흙손으로 샌딩됩니다.

예상 된 결과를 얻으려면 초보자가 전문가의 조언을 따라야합니다. 일반적으로 작업의 유능한 성능에 대한 경로는 여러 구성 요소를 기반으로합니다. ~하려면 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 고품질 석고 솔루션;
• 적절한 혼합물 준비;
• 조성물의 모든 성분의 저장 조건.

• 석고의 목적을 결정하는 것은 작업 초기에 중요합니다. 타일이나 다른 마감재를 나중에 완성하기 위해 벽을 정렬 할 수 있습니다. 때로는 최대 부드러움을 얻고 싶을 수도 있습니다 (예를 들어, 그림을 그리기 위해 벽을 준비 할 때).
• 작업을 시작하기 전에 표면을 청소하고 준비해야합니다. 벌꿀 패널 사이의 깊은 관절은 zenenit이어야합니다.
• 석고의 과정에서 중요한 온도입니다방의 습도뿐만 아니라 작업은 집 안의 건조한 공기가있는 상태에서 15 ~ 20 도의 온도에서 수행 할 수 있습니다. 뜨거운 기후에서는 석고 층을 지속적으로 습기를 차게해야합니다. 그렇지 않으면 건조하고 깨지기 쉽습니다.

• 시멘트는 석고의 보편적 구성 요소로 간주됩니다. 외부 인테리어 작업에 사용됩니다. 소유자가 확실하지 않거나 어떤 옵션을 선택해야할지 모르면 시멘트 기반 석고로 시작하는 것이 좋습니다.
• 상황에 따라 벽돌 벽이 칠해졌습니다. 외장 작업시 시멘트를 사용하는 것이 더 좋으며 실내 장식용 석고 모르타르를 사용하는 것이 허용됩니다. 직면하는 벽돌은 너무 매끄 럽기 때문에 보강해야합니다.
• Penoplex cement 혼합물은 부식되기 때문에 적합하지 않다.

• 포진으로 미리 덮인 석고를 적용하기 전에 나무 벽.
• 표면을 평탄하게하려면 비콘 석고 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
• 두꺼운 석고 층이 필요한 경우 여러 가지 방법으로 적용하여 각 이전 층을 건조시킵니다.
• 석고를 바르 자마자 단층 코팅 수준.

• 콘크리트 또는 벽돌 표면을 석고 칠하는 경우,베이스에 대한 조성물의 접착은 기계적으로뿐만 아니라 화학 반응으로 인해 발생합니다. 그러나 석고에는 두 번째 속성이 없습니다. 그것은 벽에 기계적으로 붙들려있다. 치료할 부위가 진동하거나 흔들리는 경우 석고 석고가 떨어질 위험이 있습니다. 석고를 사용하여 다양한 필러 (합성 섬유 또는 천연 섬유, 석재 조각, 유리, 비드, 톱밥)를 사용하여 바닥에 질감을 부여 할 수 있습니다.
• 스텐실을보다 쉽게 ​​입체 도면에 적용해야하는 경우.

두께에 적용되는 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 어떤 조성의 단일 층 석고 (석고 제외)의 경우, 최대 20 mm의 두께가 허용됩니다. 석고의 경우 - 최대 15 mm.
• 합성 첨가제없이 다층 석고를 형성 할 때, 기본 재료의 유형에 의존합니다.
• 벽돌과 콘크리트 표면의 "튀김 (splash)"은 목재의 경우 5mm, 최대 9-10mm입니다.
• 시멘트 기준의 "토양"은 최대 5 mm, 석회 및 석고 솔루션의 경우 최대 7 mm까지 허용됩니다.
• 일반 석고의 "덮개"층은 최대 2mm 두께 일 수 있으며, 장식용 변형은 최대 7mm 일 수 있습니다.

석고 계산에 대해 알아야 할 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.