시멘트 석고 : 찬반 양론

건식 혼합물은 건축 자재 생산 기술 개발로 수리 및 마감을위한 보조 재료로만 사용을 중단하고 다양한 유용한 기능을 갖춘 독립적 인 마감 코팅으로 작동하기 시작했습니다. 그들의 도움으로 초안 및 사전 마무리 실내 장식, 외관 작업을 수행하고 추가 단열재 또는 단열재를 마련하고 외부 요소의 부정적인 영향으로부터 건축 구조물을 보호합니다.

가장 일반적인 석고 조성물에는 석고 및 시멘트 기제를 사용한 레벨링 코팅이 포함됩니다. 이들의 주된 차이점은 사용 분야에 있으며,이를 바탕으로 수리 과정의 특정 문제를 해결하는 데 도움이되는 일련의 운영 특성을 가지고 있습니다. 이 기사에서는 시멘트 고약, 그 종류, 특징, 장단점에 초점을 맞 춥니 다.

시멘트 기제와 석고를 함유 한 성분의 조성 및 비율에 따라 다음과 같은 두 가지 주요 그룹으로 분류됩니다.

• 각종 개질 첨가제를 포함하는 시멘트 - 모래 (순수) 혼합물;
• 시멘트 - 석회 혼합물은 추가 성분 - 석회의 함량이 다릅니다.

다음 두 가지 유형의 혼합물을 사용하여 수행합니다.

• 심각한 구조 결함 및 중요한 높이 차이를 제거하기 위해 벽면의 거친 정렬.
• 각종 재료로부터의 기초의 마무리;
• 슬래브들 사이의 접합부를 채우고 균열을 매립하는 단계;
• 습한 환경의 파괴와 기계적 손상에 대한 저항을 증가시키기위한 건축 구조의 강화;
• 인테리어 석고, 벽지, 도료 및 세라믹 라이닝으로 마무리 작업 준비;
• 방의 방음을 증가시키기 위해 벽을 석고하기 시작;
• 건물의 열 손실을 줄이기 위해 외부 평면을 ​​마무리 할 때 추가 단열층을 생성합니다.

시멘트 바인더와 석고 혼합물의 각 그룹은 구성의 특성으로 인해 강점과 약점이 있습니다.

시멘트 - 모래 고약에 대한 수요는 다음과 같은 작업 품질에 기인합니다 :

• 혼합물의 강도 특성 및 내마모성은 다른 석고 솔루션보다 높습니다.
• 젖은 상태를 방지하는 소수성 첨가제의 함량, 표면의 파괴 및 건축 구조물의 절연 특성 보존으로 인한 발수성.
• 탁월한 접착력은 석고 바인더로 고약 처리 한 후에 조성물이 2 위를 차지하는 지표입니다.
• 이 물질은 갑작스런 온도 변화에 강합니다.
• 적용의 보편성 -이 유형의 평탄 도료는 외관 마감 처리 및 높은 습도 (지하실, 세탁실, 수영장, 욕실) 및 난방 시스템이없는 장소 (발코니, 로지아, 지하실)의 실내 장식에 적합합니다.

그들의 유일한 단점은 박격포 혼합물의 경화와 석고 층의 건조 기간입니다.

시멘트 및 모래에 기초한 석고 조성물의 성분 및 사용 영역 적용 방법에 따라 전통적으로 세 가지 범주로 분류됩니다 :

• 평소. 그들의 응용 프로그램은 두 단계로 - splashing 및 후속 gruena 감소됩니다. 이 경우, 비콘 (가이드)을 사용하여 얼굴 레이어를 만들 필요가 없습니다. 완벽한 표면 처리가 요구되지 않는 객실에 가장 적합합니다. 이들은 지하실, 다락방, 차고, 경제 구조입니다.
• 유니버설 마감재 주거 및 공공 건물의 내벽, 외벽을 석고 건조 평탄화 코팅의 가장 일반적인 변형에 속합니다. 그들은 스프레이, 토양, 커버링의 3 가지 기본 레이어의 형성과 함께 거친 마무리 작업을 수행합니다. 최종 층 레벨링은 흙손 또는 특수 흙손을 사용하여 수행됩니다. 작업의 결과는 매끄러운 표면, 올바른 각도와 부드러운 슬로프를 즐겁게합니다.

• 고품질 솔루션 그들은 건물의 외장 부품 마무리의 최대 품질을 달성하거나 실내 작업 중에 석고 작업을 이상적으로 수행해야하는 경우에 사용됩니다.여기에서 석고 기술은 다음과 같은 작업을 포함합니다. 먼저, 비콘 프로파일을 먼저 설치 한 다음 모르타르 혼합물의 5 개 층을 분무하고, 지층 (최대 3 개)과 피복을 생성합니다. 그러한 작업은 가장 많은 시간을 필요로하지만, 결국 완벽한 마무리는 노력할만한 가치가 있습니다.

시멘트 모래 모르타르의 주성분은 견고하고 내구성 있고 내구성있는 바인더 인 M-150에서 M-500에 이르는 다양한 시멘트 브랜드입니다. 표시함으로써, 고정 모르타르 혼합물의 최종 부하의 지표를 kg / cm3 단위로 측정 할 수 있습니다.

Mortar는 M-150 / M-200을 일반적인 습도의 건물 내부 장식 작업에 사용하며, M-300 브랜드로 시작하는 컴포지션은 이미 건물의 외관 부품, 유리가없는 발코니 및 습도가 높은 장소에서 사용할 수 있습니다.

시멘트 평탄화 코팅의 또 다른 동등하게 중요한 구성 요소는 필러 (filler) 역할을하며 추출 장소 및 방법이 다른 미세, 중형 및 굵은 분획 화 된 모래입니다. 그것은 마른 강이나 열린 광산에서 또는 세탁에 의해 채굴됩니다.

많은 시멘트 - 모래 고약 제조사는 건식 혼합물의 작업 성을 향상시키기 위해 조성에 개질 첨가제를 첨가하는 것을 연습합니다. 석영 모래 또는 다이아베이스 가루 덕분에 최종 제품은 중정 사막으로 인해 산에 내성이 생깁니다. 이는 X 선을 견딜 수있는 능력과 금속성 분진을 첨가 한 후에 증가 된 인성과 함께 안전성을 추가로 높입니다.

시멘트 - 모래 석고 혼합물의 무게가 많이 나기 때문에 제조사는 수분을 함유 한 석회를 첨가하여이 문제를 해결했습니다. CIS의 장점 :

• 그들은 기존 건축 자재의 대부분 (콘크리트, 벽돌, 발포체 블록, 목재)과 결합하여 높은 접착력을 지니고 있습니다.
• 석회 조성물의 함량으로 인한 항균 효과를 제공하여 석고 표면의 생물학적 손상을 방지합니다.
• 플라스틱 및 내 균열.
• 혼합물은 화학 물질에 내성이 있습니다.
• 좋은 소성 특성은 재료의 수명주기 내내 유지됩니다.
• 그들은 페인트 작업을 꾸미기위한 절대적으로 매끄러운 질감의 밝은 또는 흰색 바탕을 얻을 수 있습니다.
• 증기 투과도가 높기 때문에 실내의 유리한 미기 (微 気候) 생성에 기여하십시오.

공장 제품 구성의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 포틀랜드 시멘트;
• 수화 석회;
• 고운 또는 중간 입자의 석영 모래;
• 수분 보존 첨가제;
• 폴리 프로필렌 섬유.

제조업체 및 구성 특징에 관계없이 시멘트 바인더를 사용하는 대부분의 레벨링 코팅은 유사한 작동 특성을 갖습니다.

특성 :

• 외관 - 모르타르 혼합물에서 변하지 않는 회색 색상의 혼합 분말.
• 결합제 유형 - 다양한 등급의 시멘트 인 M-150 / M-200 / M-300 / M-500
• 작동 온도 범위 (C °)는 영하 50에서 플러스 70까지입니다.
• 작업 용액의 소비율 (kg / m2)은 1cm 두께로 도포 할 경우 약 18kg / square입니다.
• 적용된 층의 두께에 대한 허용 지표 - 부분 정렬의 경우 최소 5 mm, 최대 30 mm, 50 mm.

• 열린 용기에서 완성 된 모르타르의 생존력 - 30 시간에서 6 시간. 이 지표는 성분의 영향을받습니다. 석회가 첨가되면 용액의 수명이 증가합니다.
• 5 ~ 6 시간 후에 석고 표면을 그라우팅 할 수 있으며, 2 주 후에 퍼티와 페인트를 칠할 수 있으며 3 일 후에 타일을 마주 보게 할 수 있습니다.
• 서리 저항 지수 (° F) - 50.
• 28 일 후 압축 강도 - 61.18-122.4 kgf / cm2.
• 기저부에 대한 접착력은 3.05-4.08 kgf / cm2이다.
• 전체 건조 시간 (브랜드 강도를 얻는 기간)은 약 28-29 일입니다.
• 보증 기간은 1 년으로 제한됩니다.

다양한 유형의 마른 석고 믹스를 구성하려면 GOST 31189 2015에서 규제하는 기술 사양을 참조하십시오. 제품은 다른 표지를 기준으로 나누어집니다. 시멘트 바인더로 레벨링 코팅을 분류하는 방법은 밀도에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

• 폐 - m3 당 1300 kg 이상;
• 무거운 - m3 당 1300kg 이상;
• 슈퍼 무거운 - m3 당 2300 kg 이상.

완성 된 석고의 목적은 젖은 방을 포함하여 깨끗한 외관과 인테리어 마감입니다. 이들은 섬유 또는 가소제와 같은 보강 성분의 형태로 중합체 첨가제를 첨가하여 조성에 의해 단순한 레벨링 코팅과 상이하다.

이 유형의 회 반죽 혼합물의 대부분은 방습 처리 된 밝은 색조 코팅으로 인해 페인트 할 표면에 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 기계적 효과와 견고하게 서 있고 내한성, 연성 및 증기 투과성이 뛰어나 벽을 "호흡"하는 효과를냅니다.

펄라이트 석고 - 강도, 내후성, 내구성, 사용 용이성을 특징으로하는 외관 드라이 혼합물의 또 다른 인기있는 유형. 벽을 평평하게하고 외장 평면을 마무리하는 데에도 적합합니다. 이들 재료는 높은 단열 능력과 우수한 차음 특성으로 특징 지어지기 때문에, 그들의 도움으로 다양한 목적을 위해 추가로 물체를 따뜻하게합니다.

Ceresite 혼합물은 시멘트가 석회, 올레산, 암모니아 및 암모늄염의 수용액을 구성하기 때문에 시멘트 석회의 석고 개선 버전으로 간주됩니다. 이러한 구성 요소는 모공을 채우고 구조를 밀봉하여 레벨링 코팅의 내수성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이러한 유형의 석고로 작업 할 때의 특이점은 몰탈 혼합물이 이전 층과 밀착되지 않아 각 층을 형성하는 동안 혼합물의 얇은 층이 필요하다는 것입니다.

석고 혼합물을 선택할 때 다음 기준에 의거합니다 :

• 목적 시멘트 바인더가있는 보편적 인 조성물로 외부 및 내부 작업을 수행 할 수 있다면 석회로 건물 내부의 벽을 석고로 만드는 것이 바람직합니다.
• 혼합물의 밀도. 여기에서 기초의 상태 - 건설 결함의 수와 심각성을 평가해야합니다.복잡한 기초를 균등하게하기위한 이상적인 솔루션은 비 중량이 낮은 경량의 석고로 어떤 부피에서도 문제없이 마무리 품질을 유지하면서 적용 할 수 있습니다.
• 방의 유형 - 젖거나 마른 곳. 습도가 높은 실내의 경우 습기 방지 혼합물을 구입해야합니다. 펄라이트 화합물은 곰팡이 발생 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
• 기초 유형. 석고 나무 또는 벽돌 기초를 시공 할 때 모래 시멘트 모르타르에 비해 벽에 더 강한 접착력을 제공하는 시멘트 석회 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 폼 블록과 가스 실리케이트 블록은 펄라이트 기반 화합물로 최적의 레벨링을 제공합니다.
• 수리 규모. 작은 영역은 수동 적용을 위해 석고로 마무리하는 것이 좋습니다. 많은 양의 작업을 수행해야하는 경우 기계화 된 방식으로 적용된 레벨링 코팅에 대한 선택을하는 것이 더 적절합니다.

시멘트 결합 화합물을 석고에 대한 여러 가지 기술이 있습니다. 시멘트 모르타르 용 사출 스크류 펌프를 사용하여 수동으로 또는 기계로 층을 적용 할 수 있습니다.

다음과 같이 석고 벽을 준비해야합니다.

• 오래된 코팅은 페인트, 벽지, 석고 껍질을 벗기고 먼지를 닦아내는 황삭베이스에서 제거됩니다. 표면은 먼지 제거해야합니다.
• 경미한 결함이 있습니다.
• 그러면 감지면이 생성됩니다.
• 벽돌, 콘크리트 또는 슬래그 콘크리트 표면은 강철 브러시 또는 도끼를 사용하여 10mm 이상의 깊이로 노치를 작성하여 거칠어 야합니다.

시멘트 바인더의 레벨링 코팅 작업에는 세 단계가 포함됩니다.

• 산산조각이 난 - 덩어리의 바닥에 버킷으로 박격포 혼합물을 던집니다. 그런 다음 규칙을 지키고 얼룩을 빗나가게하십시오.
• 토양 층 (1에서 3까지). 토양의 형성은 흙손과 두꺼운 모르타르를 사용하여 이루어진다. 최대 층 두께는 0.5cm이며, 혼합물은 설정하는데 30 분이 소요되며, 그 후 규칙을 사용하고 필요하다면 문제 영역에 솔루션을 추가하고,표면 수준.
• 전면 레이어 (nakryvka) - 도료를 적시고 매를 적용하여 박격포를 바릅니다. 그녀가 움켜 잡기 시작하면, 같은 팔콘이나 흙손을 사용하여 그라우트로 이동할 수 있습니다.

자료를 가지고 작업 할 때 다음을 알아야합니다.

• 두꺼운 층 석고는 두꺼운 층에 즉시 도포 된 코팅의 불균일 한 건조로 인한 균열의 형성을 피하기 위해 두 가지 방법으로 수행됩니다. 수동 스프레이의 최소 두께 - 3 mm, 토양 - 5 mm.
• 빠르고 쉽게 반죽하려면 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다.
• 마감 된 건물에서는 코팅 균열을 피하기 위해 흘수를 허용하지 않는 것이 중요합니다.
• 자체 제조 한 모르타르 혼합물의 품질은 용액 1 리터 당 0.01 PVA의 비율로 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼의 첨가를 향상 시키는데 도움을 줄 것입니다.
• 석고를 구입할 때는 6 개월 전에 생성 된 물질을 구속력있는 구성 요소와 함께 사용해야하므로 보관 수명에주의를 기울여야합니다.

건축 자재 시장은 건식 혼합물 제조업체의 제안으로 가득차 있습니다. 때로는 적절한 제품을 선택하기가 어려울 수 있습니다. 유명한 러시아 및 외국 브랜드의 인기있는 석고 제품의 등급은 구입과 관련하여 도움이 될 것입니다.

Henkel이 우려하는 일련의 시멘트 고약은 세 가지 제품을 포함합니다. Ceresit :

• CT-24 - 증기 투과성, 환경 친화적이고 연성의 코팅으로 다양한 바인더를 가진 셀룰러 콘크리트 레벨링을위한 높은 접착 성을 제공합니다.
• CT-29 - 강화 된 마이크로 파이버가 포함 된 비바람에 견디는 구성물로 광물성베이스와의 안정적인 접착력을 제공합니다.
• CT-24 라이트 - 밝은 색상의 쉬운 수평 커버링. 장점 - 내한성, 균열의 부재 및 우수한 단열 품질.

Ceresit 플라스터의 장점은 고성능 특성 외에도 다양한 기능, 사용 용이성 및 사용 용이성 등입니다. 레벨링 코팅은 수동 및 기계화 된 방식으로 외관 및 실내 장식에 적합합니다.

독일의 유명 브랜드는 단열, 방수, 방수 기능이있는 다양한 시멘트 플라스터를 보유하고 있습니다. 이들은 Adgesive, Sockelputz 및 Unterputz의 잘 입증 된 혼합입니다.흰색 Knauf Diamant 및 다기능 Sevener는 다양한 유형의 수리 및 장식 작업을 수행하는 데 특히 적합합니다. 패키지는 일반적으로 각각 25kg의 가방에 포장됩니다.

회사의 제품에 대한 부정적인 리뷰 - 다소 드문 현상으로 밝혀졌지만 가짜를 사용하는 경우에만 나타납니다. 원래 제품의 경우, 주장은 혼합물 Ceresit과 동일합니다. 이는 많은 사람들의 의견으로는 비용보다 과대 평가 된 것입니다.

건설 시장의 선두 주자 중 하나가 생산 한 시멘트 플라스터 중, 안정적으로 높은 수요 :

• 범용 DSP내열성, 증기 투과성 및 탄성이 주된 장점이다.
• 시멘트로 MIXTER 레벨링 코팅, 모래, 석고 및 수정 된 첨가제. 사용 영역 - 실내 장식을 할 때 고품질의 석고 표면.

건축 자재의 최대 러시아 제조업체 중 하나의 시멘트 고약은 꾸준한 수요가 있습니다.

사용자는 가장 자주 칭찬 :

• 앞면 발수, 서리 방지 석고 Bau Putz Zement, 이것은 거의 모든 유형의 염기와 결합됩니다. 그녀의 편리한 포장재는 5, 25, 30kg으로 표시되어 있습니다.
• Prima Facade 블렌드 정면 마무리를위한 절연성이있는. 그녀는 퍼티에 대한 필요성이 없어 좋아하며 사용하기 쉽습니다.

평판 좋은 국내 제조자에게서 수정 첨가물의 추가에 시멘트 반창고의 선은 선물된다 네 개의 레벨링 코팅 :

• Uniplast - 증기 투과율이 높은 재료. 외관, 인테리어 마감 및 수동 적용에 적합합니다.
• 수작업 및 기계 석고를위한 전천후, 증기 투과성, 고강도 조성물의 두 가지 유형.
• 프론트 내성 마감 코팅. 저온 ~ 10 도의 조건에서 작업 할 수 있습니다.

제대로 석고 시멘트 석고에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.