외관 석고의 특징

외관 석고의 목적은 건물 외벽의 마감 코팅을 만드는 것입니다. 이 코팅의 특징과 시장에서 다양한 혼합물이 국내 소비자에게 가장 인기있는 외관 마감재입니다.

특수 기능

거의 모든 외벽은 전통적인 발포 콘크리트에서부터 OSB 슬래브에 이르는 외관 석고 처리가 가능합니다. 가장 중요한 것은 올바른 믹스를 선택하는 것입니다. 외부 외관 고약의 현대 품종은 15-20 년 전에 사용 된 단순한 시멘트 모르타르와는 상당한 질적 차이가 있기 때문에 혁신적인 기술 개발을 기반으로 만들어졌습니다.

모든 종류의 외장용 고약에는 다음과 같은 일반적인 특징이 있습니다.

  • 높은 하중을 견딜 수있는 코팅의 강도;
  • 적용 기술에 따라베이스에 대한 탄성 및 고품질 접착력;
  • 기계적, 자외선, 온도 및 습도에 대한 높은 내성;
  • 혼합물 또는 완성 된 조성물의 형태로 장기 보존 할 수있는 능력;
  • 환경 친 화성, 작동 중에 유해한 가스를 방출하지 않음.
  • 증기 투과성 - 회 반죽으로 된 정면은 "호흡"하는 기능을 유지하므로 온실 효과의 생성을 제거합니다.
  • 장식 기능, 내구성있는 외벽 장식을위한 매력적인 지형 및 기존 옵션의 창작;
  • 표면의 도장 및 관리 용이성은 물론 자체 세척 외관 석고 혼합물;
  • 코팅 용이성.

외관 석고의 다양성 중 국내 소비자에게 가장 친숙한 것은 미네랄 석고입니다. 이 코팅에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 이 물질은 저온 및 고온에서 작동하는 과정에서 그 자체로 입증되었습니다.
  • 내화;
  • 재료는 "호흡합니다"즉 증기 투과성입니다.
  • 캡의 처리에 적합한 곰팡이의 성장을 막는다;
  • 저렴한 비용

다양한 광물 석고는 운모, 대리석 및 유리가 산재 해있는 특수 문자 인 terrazitovaya입니다. 장식의 경우, 안료가 용액에 첨가되고, 매력적인 외관은 단계적 사이클링에 의해 달성됩니다.

그것은 시멘트 - 고분자 혼합물과 기지에 따뜻한 질석 석고 있습니다. 박리 된 운모 - 질석은 증가 된 온난화 특성을 담당하는 필러 물질로서 작용한다. 이로 인해,이 코팅의 열전도도는 종래의 시멘트 인쇄 모르타르의 열 전도율보다 몇 배 더 낮으며 절연 석고로 불리는 것이 당연합니다.

시멘트 고약 중에는 펄라이트 혼합물에 대해 언급 할 가치가 있으며, 또한 절연 특성이 향상되었습니다. 팽창 된 펄라이트 모래는 충전제로 사용되며, 이는 조성물에 부피를 제공하고 마감 코팅의 무게와 벽에 가해지는 하중을 줄입니다.

시멘트 석고를 사용할 때의 큰 불편은 그것이 건조한 형태로 생산되며 희석 될 때 경험과 건설 믹서의 사용이 필요하다는 사실입니다.

혼합 오차가있는 경우,이 조성물은 작동에 적합하지 않을 수 있습니다.상당한 실용 경험뿐만 아니라 이러한 코팅의 적용이 필요합니다. 시멘트 - 기반 미네랄 혼합물은 진동 하중을 받기 쉽습니다.

그것은 상당한 무게를 가지고 있으며, 또한 모든 사람들이 시멘트 혼합물의 좁은 색상 범위를 좋아하지 않으며, 그림은 추가 자금이 필요합니다. 서비스 수명은 10 년입니다.

아크릴 석고 믹스는 아크릴 수지 또는 다양한 합성수지 수용액을 기준으로 생산됩니다. 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 표면에 작은 균열을 조일 수있는 높은 탄력성을가집니다.
  • 완성 된 혼합물의 형태로 생산;
  • 기존의 벽돌 콘크리트 벽면과 발포체 및 발포 폴리스티렌과의 접착력이 우수합니다.
  • 증기 투과성 코팅;
  • 그것은 곰팡이의 출현을 막는 살균제를 함유하고있다.
  • 먼지를 흡수하지 않으며 높은 습도에 강합니다.
  • 다른 색상으로 페인트하기 쉽습니다.

마이너스들 중에서, 높은 정전기를 불러올 수 있는데, 이는 먼지가 그러한 정면에 신속하게 부착된다는 사실에 나타난다. 밝은 톤은 퇴색 될 수 있습니다.

Acryl-based 석고는 빠른 세팅 속도를 가지고 있기 때문에 전문가에 의해 적용되어야합니다.

이 구성의 평균 비용과 서비스 수명은 15 년 이내입니다.

규산 석고의 기초는 액체 유리라고 불리는 물질입니다. 이러한 유형의 마감재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 콘크리트 기초 및 건식 벽체뿐만 아니라 단열재 (발포 폴리스티렌 및 분지) 표면에도 적용 가능.
  • 건축 수축 및 부정적인 대기 효과의 과정에서 균열의 출현에 대한 저항;
  • 높은 내화성;
  • 정전기 방지 코팅;
  • 물로 쉽게 씻을 수있는 "통기성"이지만 내 습성이 우수한 코팅재를 만듭니다.
  • 완성 된 형태로 판매되고, 착색제 페이스트로 칠할 수있다.
  • 상당히 긴 서비스 수명을 위해 설계되었으며 15 년까지 사용할 수 있습니다.

이러한 유형의 코팅이 광물 표면에 적용되는 경우, 다른 염기에서 프라이머 처리가 필요하지만 추가적인 준비가 필요하지 않습니다. 실리케이트 석고의 비용은 매우 높으며 코팅이 얇은 층에 적용될 때 효율성이 상쇄됩니다.

실리콘 석고 혼합물은 아크릴 수지와 그 특성이 유사한 실리콘 수지를 기반으로합니다. 그러나 실리콘베이스는보다 높은 탄성을 가지므로이 유형은 다음과 같은 가장 두드러진 피복 특성을 나타냅니다.

  • 벽의 표면에 늘어지는 경향이있다.
  • 오늘날 국내 시장에서 가장 내구성이 있으며 서비스 수명은 20-25 년에 달합니다.
  • 내 습성이 높고 정전기 방지 성이있다.
  • 특별한 프라이머의 사용이 필요하지만 높은 접착력을 가지고 있습니다.
  • 그것은 공격적인 환경 (자외선 복사, 온도 강하, 강수 및 기타 영향)에 대해 매우 높은 내성을가집니다.
  • 다양한 색상으로 제공되므로 건물의 정면에 다양한 색상의 패널을 만들 수 있습니다.

실외 작업을위한 석고 혼합물은 습윤에 대한 내성이 낮고, 증기 투과성이 낮으며, 고분자 성분이 많이 함유되어있어 전문가의 부정적 평가를받습니다.

어느 쪽이 더 낫지?

어떤 혼합물을 집안의 외장으로 선택할 지 결정하면,항상 품질과 경제의 균형을 찾을 수 있습니다. 우선, 다양한 혼합물의 특성을주의 깊게 고려해야합니다. 폭기 된 콘크리트, 벽돌, 미네랄 울 또는 폴리스티렌 단열재뿐만 아니라 목제 표면에 대한 거리 작업용 작곡이 오늘 시장에 나와 있습니다.

가스 블록, 벽돌 또는 셀룰러 콘크리트 벽에 대한 외관 석고를 픽업하는 가장 쉬운 방법입니다. 이 경우 모든 유형의 외관 고약을 적용 할 수 있지만 해당 애플리케이션의 기술적 특징을 고려해야합니다. 그렇지 않으면 건물 소유자는 자신의 취향과 정면 디자인을 위해 할당 된 예산 금액에만 전적으로 의존 할 수 있습니다. 물론 실리콘 석고 믹스는 가능한 오래 지속됩니다. 비용은 상당히 비싸지 만 25 년 동안 교체 할 필요가 없습니다.

나무 벽이나 OSB 보드에는 석고 모르타르가 적합하지 않습니다. 이 경우 석회 또는 석고 화합물은 엄격하게 금기입니다. 어떤 실리콘이나 실리케이트 석고도 작동하지 않습니다. 고전은 나무로 입힌 아크릴 외관 코팅에도 시멘트 - 모래 혼합물의 사용이 될 것입니다.

통풍이 잘되는 정면은 규산염, 실리콘 및 아크릴 화합물로 칠합니다. 가장 중요한 것은 적절한 프라이머와 메쉬를 사용해야한다는 사실을 기억하고베이스에 최대한의 접착력을 제공하는 것입니다. 가장 매력적인 파사드를 얻으려면 장식 혼합물에 다양한 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 가장 인기있는 것은 "bark beetle", "fur coat"및 "lamb"입니다. 올바른 응용 프로그램을 사용하면 이러한 디자인이 독특하고 매력적으로 보입니다. 잘 선택된 색조가 구조를 장식합니다. 이러한 혼합물은 미네랄, 실리콘 또는 아크릴 바인더로 구성 될 수 있지만 텍스쳐가있는 필러 (filler)의 존재로 인해 유사한 코팅을 형성합니다.

"껍질 딱정벌레"혼합물의 특이성은 크기가 2mm 이상인 과립의 존재이며, 이는 조성물을 문지르는 경우 껍질 딱정벌레 움직임과 유사하게 홈의 표면을 떠납니다. 판매시 벽돌 및 콘크리트, 석재 정면 및 GVL 용 혼합재가 있습니다. 필요하면 물로 희석 한 건조 또는 준비 혼합물의 형태로 외피 껍질 딱정벌레 석고를 구입할 수 있습니다. 코팅의 내구성은어떤 종류의 기반이 소비자에 의해 선택되는지. 최대 사용 수명은 실리콘 혼합물 (최소 - 시멘트 - 기반 혼합물)로 표시됩니다.

다양한 석회질 "양고기"의 기초는 시멘트이므로 마른 혼합물로 판매됩니다. 상기 조성물은 돌로마이트, 석영, 대리석 및 기타 형태의 첨가제를 함유한다.

이 도료는 적용하기가 어려우며 노력과 실무 경험이 필요합니다.

"어린 양"
"나무 껍질"

석고로 만든 "외투"의 모양으로 정면의 코팅은 오랫동안 이용되고, 그러나 그것의 인기를 지금까지 잃지 않았다. "모피"의 효과는 특수 롤러를 사용하여 표면에서 얻습니다. 적용 과정은 너무 복잡하지 않고 초보자도 할 수 있습니다. 오늘날 소비자들은 실리콘 또는 아크릴 수지에 기초한 것뿐만 아니라 다양한 첨가물을 가진 시멘트를 기본으로하여 10 년 전보다 더 내구성 있고 심미적으로 매력적인 혼합물을 제공합니다. "모피 코트"는 색상이 멋지게 보입니다. 이렇게하려면 흰색 혼합물로 표면을 건조한 후에 다른 색상을 추가하거나 페인트를 칠할 수 있습니다.

모자이크 석고는 유리 모양의 구성이며, 바닥은 투명 수지이며 작은 돌 (화강암, 대리석, 백운석 등)이 필러의 역할을합니다. 이러한 장식은 건물의 경사면과 난간을 장식합니다.

"모피 코트"
"모자이크"

소비

정면을 완성하기 위해 필요한 보상 범위는 다음 요소에 따라 다릅니다.

  • 벽이있는 상태;
  • 석고 믹스의 특성.

외관 석고의 도움으로 벽면의 수평을 맞추고 벽돌의 사소한 결함을 숨기고 장식 용 볼륨 효과를 만들 수 있습니다. 이 모든 작업은 석고 혼합량을 계산해야합니다. 혼합물이 얼마나 필요한지 정확히 "눈으로"결정하는 것은 불가능합니다. 처음에, 계산은 1 평방 미터 당 요구되는 코팅의 소비에 기초하여 수행된다. 벽의 곡률은 빌딩 레벨을 사용하여 측정되며 비콘을 설정하고 대면 층의 평균 두께를 계산합니다. 더 많은 비콘이 설치 될수록 산술 평균값을 더 정확하게 계산할 수 있고 1 평방 미터를 정렬하는 데 필요한 두께 층을 결정할 수 있습니다. m

즉시 사용 가능한 석고 혼합물의 포장에는 항상 10mm 코팅을 적용하는 데 필요한 대략적인 소비량이 표시됩니다. 이 값에 따라 유속은 필요한 중간층의 응용에서 계산됩니다. 예를 들어, 석고 층의 평균 두께가 30mm이면 제조자가 제시 한 숫자에 3을 곱해야합니다.

총 소비량을 결정하기 위해, 결과 값은 칠하기 표면의 평방 미터 수와 곱해야합니다.

석고 믹스 제조업체의 소비량이 다를 수 있으므로 가장 신뢰하는 회사의 선택을 결정하고 가장 편리한 가격표를 제공해야합니다. 예를 들어, 다양한 "조약돌"또는 "모피 코트"에 속하는 아크릴 외관 석고 Ceresit CT 60의 경우 혼합 소비량은 2.6-2.8 kg / m² (1.5 mm 입자의 경우) 및 3, 4-4.0 kg / m² (2.5 mm "곡물"혼합물).

CT 72 Ceresit 규산염 석고는 "모피 코트"유형에 속하며 2.1-2.5 kg / m2 ( "입자"1.5 mm) 및 3.8-4.0 kg / m2 ( "입자"2.5 mm).Ceresit CT 60 "모피 코트"실리콘 석고는 2.1-2.5 kg / m2 (1.5 mm 입자 사용시) 및 3.8-4.0 kg / m2 ( 2.5 mm 크기의 입자). Ceresit CT 35 껍질 딱정벌레 석고는 2.0kg / m2 (2.5mm "입자") 및 3.0kg / m2 (3.5mm "입자")의 소비량을 가지고 있습니다.

데이터의 비교를 바탕으로, Ceresit의 혼합물 중에서 가장 소모되는 것은 아크릴 및 실리케이트 코팅이라고 결론 지을 수 있습니다. 실리콘 외관 석고는 평균값을 가지고 있으며, 광물 혼합물이 가장 경제적입니다.

도구들

정면을 석고하는 데는 특수 석고 페인팅 도구가 사용됩니다. 대부분은 보편적이지만 매우 전문적인 목적을 가진 것들도 있습니다. 가장 편리한 인벤토리의 선택은 마스터 플래 스터의 선호도와 사용 된 혼합물의 일관성에 달려 있습니다.

벽에 솔루션을 던지기 위해 사용되는 흙손은 캔버스의 모양이 다른 여러 종류가 있습니다. 즉,

  • 치장 벽토 흙 받이에는 하트 모양의 캔버스가 있으며 석고 믹스를 반죽하여 팔콘에 적용 할 수 있도록 설계되었습니다.
  • 사다리꼴 모양의 흙손은 석고 공정에서 직접 필요합니다.
  • 외부 모서리를 그라우팅하기 위해, 모서리 흙손이 사용되며 이는 포어 컷이라고 불립니다.

석고 페인팅 도구 중에는 다음과 같은 것이 있습니다.

  • 팔콘, 손잡이가 달린 사각 패드이며 플라스틱 또는 스테인레스 강으로 만들 수 있습니다. 그것은 석고 혼합물을 옮기고 벽면에 그것을 분배하는 역할을합니다.
  • 호퍼 (석고 버킷)을 사용하면 벽에 솔루션을 던질 수 있습니다.
  • 주걱, 다양한 크기가 될 수 있으며 또한 벽에 석고를 던져 표면에 수평을 유지하는 데 도움이됩니다.
  • 그릴, 흙손 및 규칙은 하나의 표준에 따라 만들어지고 표면 위에 석고 용액을 분배하는 데 사용됩니다. 규칙은 긴 알루미늄 또는 목재 칸막이로, 때로는 편위를 제어 할 수있는 기본 제공 레벨이 있습니다. graters 및 흙손은 편리한 손잡이가 붙어있는 직사각형베이스를 가지고 있습니다. 부유물의 표면은 보통 거품 또는 스폰지로 덮여 있습니다. 이러한 도구는 석고의 정렬을 마무리하는 데 사용됩니다.
호퍼
팔콘
주걱
터크
  • 롤러 예를 들어, "모피 코트 (fur coat)"와 같이 장식 효과를 내기 위해 서로 다른 표면을 사용합니다.
  • 건조 조성물을 물과 혼합하기위한 것 건설 믹서;
  • 대형 회 반죽으로 된 외벽은 연삭 기계;
롤러
믹서
그라인딩 머신
  • 비콘 및 건물 수준 결과 표면의 레벨을 제어하는 ​​데 필요합니다.
  • 모퉁이 짝짓기 표면에 사용;
  • 보강 메쉬 균열을 방지합니다.
등대
수준
그리드

넓은 표면을 코팅하기 위해서는 plasterer의 작업을 크게 촉진하고 가속시키는 공압 시스템이 필요합니다. 대량으로 분무 석고 혼합물을 제조하기 위해 혼합 설비를 사용했습니다. 이러한 도구의 비용은 꽤 높기 때문에 대개 건설 및 수리 회사를 대표하는 여단에 배치됩니다.

그리기

외관 석고의 응용 프로그램은 지식과 실제 경험을 필요로하지만 기본적인 기술 요구 사항을 연구 한 초보 건축자는 너무 크지 않은 외관의 석고 작업을 수행 할 수 있습니다.

석고로 정면 마감을위한 기본 규칙은 다음과 같습니다.

  • 모든 작업은 영하의 온도에서 수행되어야하지만 너무 더운 날씨에서는 수행되지 않아야한다는 것을 기억해야합니다 : + 5 ° C에서 + 30 ° C. 모르타르를 정상적으로 세팅 할 때 수분 수준은 70 %를 초과해서는 안됩니다. 비오는 날에는 회 반죽을 바르지 않는 것이 좋으며, 태양의 직사광선은 피해야합니다.
  • 일을 위해 비계를 설치하고, 필요한 도구를 준비하고, 풀 석고 혼합으로 구매할 필요가 있습니다.
  • 처음에는 벽면을 준비 할 필요가 있습니다. 예를 들어 에어컨과 같이 작업을 방해하는 이물질을 제거하고 석고의 오래된 층을 제거하십시오.
  • 석고 조성물을 도포하기 전에 벽을 먼지로 청소하고 프라이머로 처리해야합니다.
  • "역사가있는"사유지의 리모델링이 수행되고 벽의 표면을 강화해야 할 때, 예를 들어 낡은 벽돌을 석고에 칠할 때 특수 강화 프라이머로 처리가 시작됩니다.
  • 벽의 표면은 시공 메쉬로 덮여있다.
  • 비콘 설치;
  • 상기 비콘을 따라 상기베이스를 평평하게하는 층이 도포되고;
  • 그래서 나중에 석고의 박리는 없으며 석고 코팅 층 사이에 프라이머의 도포를 게을리해서는 안됩니다. 프라이머 모르타르는 석고 층을 고착화하여 필름의 표면에 형성되지 않는 동안보다 균일하게 만듭니다.
  • 프라이머가 건조 된 후, 석고의 장식 층이 도포되고;
  • 파사드를 설계 할 때 표면의 마찰이 수행되면
  • 필요한 경우 그림.

팁과 트릭

외관을 치장하는 것은 초보자들에게는 너무 복잡하지 않은 것처럼 보일 것이며, 그들이 다음의 실제적인 조언을 고려한다면 :

  • 가능한 한 정확하게 완성 된 혼합물의 건조 혼합물 또는 희석 물을 혼합하는 기술을 따를 필요가있다.
  • 작업하는 동안 최대 정확도를 관찰 할 필요가 있습니다.
  • 전체 공구를 미리 준비하고 전체 건축 자재를 구매하는 것이 중요합니다.
  • 전체 기술주기 동안 동일한 성분을 사용할 필요가있다.
  • 처리 할 전체 표면을 캡처 구역으로 적절하게 분할해야합니다.
  • 초심자 plasterer에는 절대적으로 경험이없는 경우에, 작은 분야에서이 직업을 지배하는 것을 시작될 가치가있다,차고 벽이나 다른 별채 연습.
  • 시운전 중에 표면이 보이지 않는지주의를 기울여 결과적으로 석고가 평평하게 놓 이도록 보장해야합니다.
  • 얼룩과 얼룩을 피할 수 없다면 마무리 할 때 잘 얼룩 져있는 혼합물을 선택해야합니다.
  • 마감 처리 동안 실리콘 페인트를 도포하면 코팅의 강도가 증가합니다.
  • 초심자를위한, 가장 편리한 구성은 일의 과정에있는 과오 그리고 결함의 개정을 허용하기 때문에 아크릴에 근거를 둔 수피 딱정벌레 석고이다;
  • 건식 믹스는 자신의 경험과 기술에 대한 확신이있는 경우에만 사용해야합니다. 그렇지 않으면 미리 만들어진 제형을 사용하는 것이 좋습니다.

제조사

현대의 제조 업체는 매우 다양한 범위의 외관 고약을 생산합니다. 가장 인기있는 것은 Bolars, Ceresit, Bravo와 같은 브랜드입니다. 장식, Weber-Vetonit, Knauf, "러시아 발견", "Volma"및 "Plitonit".

Ceresit은 러시아 소비자들에게 광물에서 실리콘에 이르기까지 외벽을위한 석고 혼합물의 전체 범위를 제공합니다.그 중 탄성 조성물, 예를 들어 규산염 - 실리콘 혼합물 Ceresit CT 175 또는 셀룰러 콘크리트 Ceresit CT 24에 사용되는 조성물이 있습니다. 질감 중에 "입자", "나무 딱정벌레"의 크기가 다른 "돌"혼합물이 지배적입니다. 모자이크 석고도 제공됩니다. 기성품 중합체 혼합물의 비용은 25kg에 대해 약 2 천 루블이며, 가장 비싼 것은 모자이크 조성물인데, 4.5 천 루블, 광물질 고약이 700 ~ 1000 루블에서 가장 낮은 비용을 갖는다.

"볼라 스"의 "능선"은 가벼운 입상 필러를 포함하는 단열 고약의 생산을 가능하게했습니다. 이러한 혼합물은 내부 및 외부 작업 모두에 적합하기 때문에 현대 건축물에 다용도로 사용됩니다. 예를 들어, EasyWall 내한성 미네랄 기반 석고는 최소 50주기 동안 설계되었으며 제조 업체에 따라 폴리스티렌 폼 및 미네랄 플레이트와 같은 히터를 교체 할 수 있습니다.

무게가 11.5kg 인 포장재는 약 450 루블입니다. 이 회사는 또한 장식 석고를 제공합니다 : "돌"과 "나무 딱정벌레".흰색의 "kameshkovoy"석고 "볼 라르"25kg은 약 550 루블입니다.

브라보 회사. 장식은 또한 정면과 주각을위한 다양한 회 반죽 혼합물을 생산합니다. 그 중 반투명 코팅으로 배치 된 분무 된 아크릴 블렌드 "Versaille"이 그 중 하나입니다. 제조자는이 조성물이 신중한 표면 처리를 필요로하지 않으며, 유연하고 작은 불규칙성 및 균열을 포함한다고 주장한다. 무게가 15kg 인 컨테이너 비용은 2.5 만 루블입니다.

Knauf는 브랜드의 모든 유명한 품질과 함께 매우 합리적인 가격의 시멘트 외관 석고 Unterputz를 제공합니다 : 혼합물 25kg의 비용은 225 루블입니다. 대략 같은 가격대에 러시아 회사 인 Plitonit과 Volma의 시멘트 석고 혼합물이 있습니다. 가격은 25kg에 250 ~ 300 루블입니다.

껍질 딱정벌레 석고에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.

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