오일 페인트 : 종류 및 용도

현재 건축업자, 혁신적인 기술 및 다양한 마감재의 전문성 덕분에 복잡한 작업을 쉽게 해결할 수 있습니다. 페인트 코팅은 또한 수리 효율 달성에 중요한 역할을합니다. 그들의 범위는 다양한 종류의 페인트로 구성됩니다.

특수 기능

오일 페인트 - 도료 및 니스 (varnishes). 식물성 충전제가 함유 된 현탁액 형태로 제조됩니다. 유형에 따라, 그들은 나무와 금속 표면을 칠하기 위해 그림에 사용됩니다.

도료의 주성분은 안료와 결합 성분입니다. 처음에는 페인트에 특정 그늘을 부여합니다. 그들은 일반적으로 얻은 서스펜션의 특성을 변경합니다. 예를 들어, 경화 속도를 늦추거나 가속화시키고 부식 마모를 줄이며 작동 수명을 늘릴 수 있습니다.

안료에는 몇 가지 유형이 있습니다.

유색 (반음계);
흑백 (무색);
유기;
무기 성.

유성 페인트는 유기물과 무기물 모두에 안료로 만듭니다. 안료는 녹지 않는 미네랄 가루로 만든다. 아마 인유를 사용하는 바인더. 착색 용 조성물은 항아리 바닥에 정착하므로 작업하기 전에 항아리를 조심스럽게 흔들어야합니다.

페인트의 두 번째 주요 구성 요소는 안료를 저장하기 위해 사용되는 필러입니다. 이들은 카올린, 활석, 운모를 포함합니다. 빠른 건조를 위해 성능을 향상시키기 위해 건조제가 페인트에 첨가됩니다. 이것은 건조한 기름에 용해 될 수있는 코발트, 망간, 납염입니다. 안료의 분산을 용이하게하기 위해, 계면 활성제가 사용된다.

건조 용 오일은 천연 도료의 주요 성분입니다. 최근 몇 년 사이에 값싼 합성 대용품이 점점 많이 사용되고 있습니다. 오일의 느린 증발 능력으로 인해 페인트 표면의 건조에는 상당한 시간이 걸립니다.건조제를 첨가하는 것만으로 건조 공정을 가속화 할 수 있습니다.

다음 유형의 건성유가 오일 페인트 생산에 사용됩니다.

식물성 기름의 천연 광택 성분 함량은 97 %에 이릅니다. 사용 된 기름은 아마씨, 해바라기, 콩, 대마 기지이며 나머지 3 %는 공정의 촉매제입니다.
Oxol은 천연 오일 성분의 절반 이상을 함유하고 있으며, 40 %는 용제로서의 백령이며, 건조제는 조성물의 5 %를 차지합니다. 천연 와니스와 달리 oxol의 가격은 훨씬 낮지 만 용매 함량으로 인해 오존 화가 방지됩니다.
결합 된 아마 인유에서는 옥솔과 같은 조성이며 다른 백분율로만 나타납니다. 솔벤트는 전체 혼합물의 30 %, 식물성 오일의 70 %를 차지합니다.
알키드 건성유는 천연 오일, 촉매 및 용제가 혼합 된 알키드 수지입니다.
합성 건성유의 조성에는 정제 된 석유 및 기타 산업 폐기물이 포함됩니다.

때로는 필요한 경우 컴포지션을 필요한 두께로 가져옵니다. 다음 희석제가 오일 페인트에 사용됩니다.

테레빈 유 (Turpentine) - 침엽수와 테레빈 유 수지를 가공하여 얻은 복잡한 화학 성분의 에센셜 오일.
백색 정신은 석유 정제의 잔여 물이다.

모든 희석제는 활성 화학 물질이므로주의해서 사용해야합니다. 희석제의 함량이 높으면 안료와 건성유 사이의 연결이 파괴되므로 점차적으로 조금씩 첨가됩니다.

기술 사양

올바른 도료 재료를 선택하려면 유성 페인트의 가장 중요한 특성을 알아야합니다.

필름 형성 물질의 함량. 최선의 선택은 전체의 26 % 이상입니다. 도장 내구성의 경우 이러한 구성 요소의 백분율을 알아야합니다. 높을수록 코팅 수명이 길어집니다.
도료 재료의 조성에서 휘발성 성분의 함량은 일반적으로 독성이 있고 인간의 건강에 해를 끼치므로 10 % 이내입니다. 주위 온도가 20 ° C 이상이면 증발하여 특정 악취를 방출합니다. 따라서 표면을 칠한 후에는 환기시키는 것이 좋습니다.
도료의 분쇄 정도.이 지표는 매끄러운 표면을 얻기 위해 90 미만이어야하며, 큰 값의 경우 표면 거칠기의 가능성이 높습니다.

고급 도료의 점도는 65 ~ 140 점입니다. 그것은 코팅의 유동성과 경화 시간을 결정합니다. 좋은 유성 페인트는 약 48 시간 동안 말린다.
필름의 경도는 외벽을 가공 할 때 특히 고려됩니다. 경도의 증가로 도료의 수명이 증가하고 외부 요인의 영향이 감소합니다.
절대 소수성은 외부 벽을 분리하는 데 중요하며 내부 용 지표는 0.5 ~ 1 단위입니다.

장단점

오일 페인트의 장점 :

내부 및 외부 벽에 대한 사용 가능성;
원시 벽과 다른 페인트 위에 잘 맞습니다.
잦은 세탁에 대한 내성;
높은 커버리지로 인한 낮은 소비;
다른 유형의 도료에 비해 저렴한 비용;
양호한 접착력;
신뢰할 수있는 표면 보호.

단점 :

사람의 구성에서 독성 성분의 함량으로 인해 강한 알레르기 반응을 경험할 수 있습니다.
날카로운 냄새;
오랫동안 건조 (때로는 며칠까지);
페인트 칠 된 표면이 점차 껍질을 벗기고 균열이 생기고 도료 재료의 호흡 능력이 부족하기 때문에,
페인트가 장시간 저장 될 때, 그것은 약간의 변화를 겪습니다 : 그것은 고무질 또는 젤라틴이되어 질량이 경화됩니다. 이러한 페인트는 작업에 적합하지 않게됩니다.

심각한 단점에도 불구하고, 오일 페인트는 다량으로 생산됩니다. 국가 표준은 문자와 숫자의 다양한 조합으로 페인트의 각 유형을 나타내는 장식을 위해 이러한 재료의 품질을 엄격하게 통제합니다.

적용 유형 및 범위

현재 두 종류의 오일 페인트가 있습니다 : 페이스트 상 또는 두껍고 마찰 된, 그리고 액체, 그리고 바로 사용할 수 있습니다. 첫 번째 믹서에 넣고 특별한 강판에 문질러 라. 두 번째 유형을 얻는 것은 볼 밀에서 조성물을 혼합하거나 페이스트 상 페인트를 자연 건조 오일로 희석하는 것을 포함합니다.

알키드 재료의 범위는 사용 된 안료 및 건성유에 따라 다릅니다. 그들은 나무, 금속, 콘크리트, 플라스틱, 구두약 석고의 표면에 적용됩니다. 입문서로 종종 사용됩니다.그들은 파이프 라인과 배터리를 페인트합니다.

페인트는 종종 에나멜 처리 및 온도 코팅이없는 물 불 투과성으로 인해 높은 습도로부터 보호하기 위해 사용됩니다. 그러나 오일 페인트의 이런 장점은 심각한 단점으로 인해 중단됩니다. 작동 중에 페인트가 표면에서 벗겨져 사라집니다.

착색 할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

창 프레임을 처리 할 때, 문 하네스, 벽 및 유리는 일반적으로 더러워집니다. 오일베이스에서 얼룩 제거는 쉽지 않으므로 더러워서는 안되는 부품을 보호해야합니다. 합판, 판지, 주석 판으로 벽을 만들 수 있으며 유리는 종이로 붙여 넣을 수 있습니다.

그래도 더러운 유리를 얻으면 분쇄 된 분필과 씻는 소다의 수용액을 혼합하여 준비 할 수 있습니다. 혼합물은 페이스트 형태 여야합니다. 유리에 일관성을 적용하고이 형태로 두어야합니다. 페인트는 부드러워지고 직물이나 종이 재질을 사용하여 제거 할 수 있습니다. 벽에서 마른 페인트를 제거하려면 알루미늄 호일을 부착하고 다리미에 철을 뿌려야합니다. 그런 다음 주걱으로 부드러운 페인트를 제거 할 수 있습니다.
옷의 오염을 피하기 위해 페인트를 섞으려면 드릴을 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 캔의 뚜껑에 구멍을 뚫고 막대를 삽입하고 뒤쪽을 드릴에 고정해야합니다. 장치를 켜고 병의 내용물을 60 초 동안 혼합하는 것만 남아 있습니다.

시체에서 페인트를 제거하려면 특수 용제를 사용해야하지만, 그렇지 않은 경우 식물성 또는 동물성 지방으로 피부를 정화 할 수 있습니다. 또한, 세탁물 파우더는이 작업을 잘 수행합니다.
창문과 문을 그림 한 후에는 페인트가 완전히 말라야 문을 닫을 수 없지만 필요가 생기면 문 사이에 호일을 놓아야합니다.
스프레이 건으로 금속 벽을 페인트하는 것이 더 낫습니다. 이것이 표면이 더 깔끔하게 보일 것입니다.

색상

특정 색상의 도료를 착색하는 것은 무기 안료에 따라 달라집니다 - 무채색, 흑백 및 반음계, 색조 부여.

무색 안료를 사용하면 다음을 얻을 수 있습니다.

유행성이 높고 가격이 저렴한 아연 흰색은 흰색을 띠며,
산화 티타늄은 또한 흰 색조를 부여합니다.
리포 톤 (lipotone) - 황산 아연과 황산 바륨을 혼합하면 흰색의 그늘이 나타납니다.
카본 블랙 (카본 블랙) 및 흑연은 어두운 안료를 제공합니다.
아연, 알루미늄, 황동, 청동 분말은 청동,은 (금속) 매트 광택을줍니다.

가장 일반적인 색소 안료 :

황색 - 수산화철;
산화철은 적색이다;
적색 리튬은 산화 납이다.
갈색 - 크롬 산화물;
녹색 - 코발트.

페인트의 성분에있는 유일한 염료의 내용이 착색 안료의 이름을 얻을 때 : "빨간지도", "황토색"및 많은 다른 사람.

페인트에 관한 모든 정보는 주요 목적, 필요한 희석제, 컬러 팔레트, 평방 미터 당 평균 소비량, 건조의 특징과 지속 시간, 얼룩의 조건을 기록한 라벨에 적혀 있습니다.

한 제조업체의 페인트와 동일한 그늘을 찾기가 매우 어려울 때가 종종 있습니다. 따라서 동일한 색상의 도료 재료로 된 캔을 여러 개 사면 같은 회사에서 같은 브랜드로 동일한 파티 번호로 발행 할 수 있습니다. 이 경우에만 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

선택할 방법?

오일 페인트는 종종 외장 장식용으로 사용됩니다. 서리, 기온 변화, 햇빛과 같은 악천후의 영향에 대한 높은 저항력을 가지고 있습니다. 페인트는 칠해진 표면을 보호합니다.

상기 조성물은 실내 사용을 위해 사용될 수 있지만, 기계적 손상에 대한 내성이 낮기 때문에 도장 플로어 용으로 사용될 수 없다.

실외 작업을 시작하기 전에 먼저 솔벤트를 적극적으로 사용하고있는 표면을 준비해야합니다. 그것들은 조성의 일관성을 원하는 일관성으로 가져옵니다. 가장 유명한 용매는 휘발유, 테레빈 유입니다. 방부제 및 프라이머로 처리하면 코팅이 후속 박리 및 박리없이 균일하게 놓일 수 있습니다.

페인트는 수분 증가를 방지하고 곰팡이 및 곰팡이의 발생을 방지하고 해충을 손상시킵니다. 고품질의 도료 재료를 사용하면 오랜 시간 동안 밝은 색조의 자외선에 안정한 표면을 얻을 수 있습니다. 코팅은 일반적으로 최소 5 년 동안 사용됩니다.

현대 시장에서 외장 마감 용 오일 페인트는 다양한 색상으로 표현됩니다음영. 특정 색상을 얻으려면 몇 가지 유형의 페인트를 혼합해야합니다. 이 조성물은 부식성 화학 냄새로 인해 환경 요구 사항을 충족시키지 못합니다.

실내 장식은 설계 솔루션을 선택할 때와 오일 코팅을 선택할 때와 같이 책임감있게 접근해야합니다.

유기 용제가 함유 된 재료로 실내 장식. 용제로서 가솔린, 백령 및 등유가 가장 많이 사용됩니다. 이들과 함께 작업 할 때는 안전 예방 조치를 따르고 도장 작업 중에 인공 호흡기를 사용해야합니다. 며칠 동안 용매가 점차 증발하므로 실내에 날카로운 불쾌한 냄새가 있습니다. 이 시간에 다양한 독성 불순물이 대기 중에 있기 때문에 냄새가 없어 질 때까지 실내를 환기해야합니다.

오일 페인트의 주된 단점은 황색을 띠고 화재 위험이 높은 원래 색상이 손실된다는 것입니다.

목재 표면을 칠할 필요가 있고 병의 레이블에 페인트가 목재 해충을 죽일 수 있다고 쓰여 있다면 그것을 구입하지 않아야합니다.해충 방제 첨가제의 함량 때문에 독성 가스가 대기로 방출됩니다.

라벨에 "마모에 대한 내성"이라고 표시되면 마른 천으로 표면을 문질러 야합니다. 그리고 "세척이 가능하고 집중적 인 세척에 강함"은 젖은 천으로 표면을 씻을 수 있음을 의미합니다.

페인트가 식물성 기름을 함유하고 있다면 이는 환경 친화적 인 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다. 일반적으로 레이블은 해당 백분율을 나타냅니다.

톨루엔, 폴리 염화 비닐 (PVC), 크실렌이 함유 된 페인트는 권장하지 않습니다.

천연 도료는 자연 친화적이고 도료와는 다릅니다. 그들은 무해한 천연 성분 - 실리콘, 메틸 셀룰로오스, 천연 왁스, 셸락, 카세인 및 크산 틴으로 만들어졌습니다. 그늘은 광물, 토지, 식물 및 동물성 색소에 달려 있습니다.

바닥의 경우, 가구용으로 고강도 페인트를 선택해야합니다 (노란색, 창문 프레임 용).

천연 성분을 함유 한 조성물은 합성 원료의 페인트보다 훨씬 비싸지 만 오랜 서비스 수명과 건강 안전으로 구별됩니다.

소비

유성 페인트로 표면을 마무리 할 때 평균 소비량은 1m2 당 100-150g입니다. 소비되는 재료의 양은 구조 및 표면 거칠기에 달려 있습니다. 예를 들어, 목재는 페인트 칠을 포함하여 액체를 잘 흡수하므로 목재 표면에 도료 2 개를 바릅니다. 또한, 도장 벽 (프라이머, 샌딩)의 준비 정도에 따라 재료 소모량이 좌우됩니다.

제조사

핀란드와 같은 제조업체는 모든 유럽 품질 기준을 충족합니다. 티크 릴라캐나다의 삼림 지대독일의 듀파 및 몇몇 다른 사람. 그들은 가혹한 기후 조건에 적합한 제품을 생산합니다. 이것으로 그들은 좋은 평판을 얻었다. 대규모 생산은 모든 종류의 작업을위한 재료, 다양한 색상 및 도장을위한 표면 준비 방법을 제공합니다.

제조업체는 고품질 제품과 함께 값 비싼 가격을 제공합니다. 잘 알려지지 않은 유럽 브랜드에 주목하면서 페인트에 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 이 제조업체에는 에스토니아어 비바 카라스페인어 사발독일의 리사. 그들은 값이 싼 상대방에게 굴복하지 않으려 고 노력하지만, 그 이점은 가짜를 얻을 가능성이 낮기 때문일 수 있습니다.

러시아의 제조업체들은 고품질의 도료 재료를 제조하기 시작했습니다. 가장 성공적인 제조업체 중 하나를 식별 할 수 있습니다. "Lacrou", "Tex", Kotovsky 페인트 및 광택 공장, "Stroycomplex"및 "Olivest". 그들은 제품의 품질을 지속적으로 업데이트하고 개선하려고 노력하고 있습니다.

티크 릴라 - 페인트와 바니시 생산을위한 러시아 최고의 브랜드. 신제품 개발을위한 생산 실험실에서 직원들은 독특한 질감과 제품의 향상된 특성으로 새로운 레시피를 만듭니다. 제조업체는 2 만 가지 이상의 색상을 제공합니다.

페인트와 바니쉬의 또 다른 유명한 제조업체 - "락라" 1996 년에 설립되었습니다. 그는 페인트, 니스, 수성 페인트 및 PVA 전문. 또한, 제조사는 프라이머, 마루 용 칠기, 에나멜을 생산 판매합니다. 모든 제품은 품질 기준을 충족하며 유럽 기술에 따라 최신 장비로 제조됩니다.

러시아에서는 페인트와 니스 제조 업체가이 나라의 화학 산업의 큰 지점을 구성합니다. 이 제품은 2000 년에 걸쳐 페인트와 니스 제품을 생산하며, 매년 증가하고 있습니다. 연간 페인트 및 광택 시장의 생산 능력을 20 %에서 40 %까지 확장 할 수 있습니다. 이것은 외국 기업의 러시아 지점에 의한 수입량 증가와 생산량 증가 때문이다. 국내 제조업체는 다양한 종류의 페인트 및 바니시 개발에서 선도적 인 위치에 있습니다.