수분 산성 페인트 : 분류 및 특성

이게 뭐야?
장점과 단점
기술 사양
종
사용 범위
제조사
선택할 방법?
저장 규칙

건물 및 실내 작업의 정면 마감과 관련된 건축 작업은 고급 재료의 사용이 필요합니다. 다양한 표면을 칠하기 위해, 착색 조성물이 사용되며, 페인트 조성물 및 바니쉬 (varnish) 제품의 제조 업체에 의해 매우 다양하게 표현된다. 그들은 특성과 특성이 다르며, 각 유형마다 고유 한 특성, 장점 및 단점이 있습니다.

이게 뭐야?

분산 페인트를 구입할 때, 조성이 무엇인지, 어떤 것이 작동하기 위해 권장되는지, 주요 장점과 단점은 무엇인지 아는 것이 중요합니다.

VDK 오늘은 매우 인기있는 자료입니다이러한 구성은 바닥 및 가구, 다양한 장벽 및 정면, 데코레이션 물품, 건물 안의 천장 및 벽을 다루기 매우 쉽기 때문에. 제품은 brickwork, 콘크리트 기초, 금속 및 나무에 완벽하게 적용됩니다.

VDK는 최근에 시장에 출시되었지만,이 착색 조성물을 사용함으로써 얻어지는 내구성 있고 매력적인 코팅으로 인해 인기를 얻었습니다. 그러나 VDK가 올바르게 사용되고 작업 영역이 제대로 준비된 경우에만 표면이 이상적이고 매력적인 모습을 나타냅니다.

물 - 분산 제제는 고체 합성 중합체의 물에 분산 된 것이다. 대부분의 경우, 제품은 사용하기 전에 필요한 두께로 희석 된 액상 페이스트 상태로 제조됩니다. 결과적으로, 전문가의 작업을 위해 우유와 시각적으로 유사한 투명 또는 불투명 한 유형의 액체가 얻어집니다. 표면 처리 후, 물은 증발하고, 중합체로 구성된 얇고 단단한 층은 처리 부위에 남는다.

페인트는 많은 구성 요소로 이루어져 있습니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

특별 보조 식품 -이 물질에는 농축 물, 유화제, 에틸렌 글리콜 및 기타 성분이 포함되어 있습니다.
착색 안료, 그 구성에 원하는 색상이 주어집니다.
영화 제작자 - 이들은 폴리머 층이 형성되는 구성 요소입니다. 이러한 구성 요소는 코팅의 접착 및 내구성에 기여합니다.
필러 - 대리석 빵 부스러기, 활석뿐만 아니라 자연 및 인공 재료의 숫자. 그들은 무광택, 새틴 또는 다른 표면을 얻을 책임이 있습니다.

VDK는 안전하고 환경 친화적 인 제품으로 사용하기 쉽고 무취이며 내화성이 뛰어납니다. 수성 도료뿐만 아니라 분산 페인트도 자주 사용됩니다.

일부 전문가는 실수로 그들 사이에 차이가 없다고 생각합니다. 그러나, 조성물의 품질의 주된 차이점은 이들 두 조성물의 특성, 즉 내 습성 및 색상 범위뿐만 아니라 이들이 함유하는 중합체에도있다.

장점과 단점

수분 산성 착색 조성물의 기술적 특성은 다른 종류의 페인트 중에서도 선도적 인 위치를 차지하고 유기 용매에 기초한 특성 물질보다 훨씬 앞서있다. VDK의 주요 이점은 다음과 같습니다.

신청의 용이함;
안전 및 안전 (화재 안전 포함) - 물질에 천연 용제가 완전히 없기 때문에 안전합니다.
기계적 강도;
다양한 재료에 우수한 접착력;
빠른 건조 - 일반적으로 1 시간 또는 2 시간 만에 표면에 달라 붙지 않습니다.
색상 및 질감 안정성;
음영의 큰 선택;
코팅 내구성;
증기 투과성은 표면의 "통기성"특성을 제공합니다.

수성 제품이 그것에 의해 씻겨 질 수 있다는 의견은 잘못되었습니다. 그러나 VDK는 방의 습도에 대한 저항성이 다르기 때문에 욕실이나 주방 같은 방에서는 이러한 종류의 내 습성 제품 만 사용해야합니다.

일부 전문가는 페인트의 특정 성질을 확인하여 착색 조성물의 단점으로두고 있습니다.

유사한 재료로 도장하는 기술은 온도 체제 준수가 필요합니다. 온도계는 80 % 이하의 습도에서 5 ℃ 이하로 떨어지지 않아야합니다. 다른 조건 하에서는 필름이 형성되지 않습니다. 낮은 온도에서는 깨지기 때문에 습도가 높으면 조성물이 마르지 않습니다.
보관 조건은 실내의 온도가 0에서 + 30 ℃라고 가정합니다.
물 분산 제제는 유기 가용성보다 얇은 필름을 형성합니다. 결과적으로 도장 표면은 작업을 위해 조심스럽게 준비되어야합니다.
아직 건조되지 않은이 조성물은 도장 후 첫날에 가능한 강수량으로부터 덮여 야합니다.
공기 온도가 너무 높으면 염료가 자외선에 의해 영향을 받으면 분산액이 조기에 건조되어 표면에서 이혼이 발생합니다.

수분 - 분산 페인트의 단점은 높은 가격 때문일 수 있습니다. 그러나 도구의 재배 및 세척을 위해 재료를 절약 할 수있는 기회는 비용을 정당화 할 수 있습니다.

기술 사양

재료가 소유하고있는 속성은 도료와 바니시의 품질을 결정합니다. 물 분산 제품의 특징은 다음과 같습니다.

백색도 인테리어 장식을위한 정면 처리 및 염색 용 제품은 흰색으로 생산되며, 원하는 그늘은 그림을 그리기 직전에 만들어집니다. 백색도는 최종 색의 채도에 직접적으로 좌우되며, 색소의 착색을 통해 형성됩니다. 이산화 티탄은 음영 및 색상의 품질과 밝기에 대한 책임이 있습니다.

숨어있는 힘. 소비 가능한 성분의 양을 책임진다. 기준은 페인트 1 리터의 무게가 1.5 킬로그램 일 때입니다. 밀도가 낮은 제품은 액체가 많고 밀도가 높은 제품은 밀도가 높다는 것은 생산 과정에서 많은 양의 필러가 첨가되었음을 나타냅니다. 고농축 및 저밀도는 조성물의 커버리지에 부정적 영향을 미친다.
습기에 강합니다. 이 특성은 컴포지션이 작동하는 영역을 결정합니다. 분산 제품은 실내 페인트, 즉 가공을위한 인테리어 제품의 역할을하도록 설계 될 수 있으며 옥외용으로 생산 될 수 있습니다. 내 습성의 최소 지표는 PVA에서 제공됩니다. 물 - 분산 아크릴 제품을 포함하는 다른 조성물은 높은 수준의 습도 및 표면 청소를위한 다양한 옵션에 대해 우수한 내성을 갖는다.
빛에 대한 내성 - 이 표시기는 자외선에 노출 된 매력적인 유형의 코팅을 유지 관리합니다. 폴리 비닐 아세테이트 화합물은 실제로 퇴색하지 않습니다. 라텍스 제형은 어두운 방에서 표면 처리를하는 것이 좋습니다.

제품의 범위에 따라 채색 성분을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어 지하실은 라텍스 재질로 페인트 칠 할 수 있습니다. 태양 아래에서 색상이 빨리 사라지기 때문에 표면에 내구성과 신뢰성이 보장됩니다.

아크릴 조성물은 회화의 앞 재료로 가장 잘 사용됩니다.

종

VDK의 범위가 매우 다양하기 때문에 속성과 구성 요소가 다른 여러 유형의 제품이 있습니다.

자료의 세 가지 주요 그룹이 있습니다 :

폴리 비닐 아세테이트 분산액. 이 유형의 제품은 저렴하고 페인트는 원래 모양을 잘 유지하지만 코팅은 습기에 매우 불안정합니다. 습도가 낮은 방의 벽 및 천장에 적합합니다.

아크릴 제품. 이 그룹은 가장 값 비싼 작품으로 대표되며, 높은 가격은 사용 분야의 보편성에 의해 정당화됩니다. Acrylate 제제는 햇빛에 노출되었을 때 색상을 완벽하게 유지합니다. 마모 및 온도 변동에 견딜 수있는 세척 가능한 표면.페인트는 탄력성이 뛰어나므로 폭이 0.5mm를 넘지 않는 균열에 쉽게 대처할 수 있습니다. 이러한 소재로 표면 처리하여 광택 또는 매트 한 외관을 얻습니다.
스티렌 부타디엔 화합물 평균 비용과 우수한 내수성을 특징으로하는 라텍스 소재입니다. 이 그룹의 도료 및 바니시 재료의 단점은 부정적 온도에 대한 열악한 내성입니다. 이 조성물은 습도가 높은 방의 표면을 처리 할 때 잘 나타 났지만 빛에 대한 내성이 낮기 때문에 외관 작업용으로 사용하지 않았습니다. 이러한 조건에서는 신속하게 황변합니다.

사용 범위

VDK의 범위는 매우 크며 재질 유형에 따라 직접 다릅니다.

대부분의 경우, 그러한 페인트는 건축물의 외부 및 내부 요소를 페인트하기 위해 구매됩니다. 제품은 목재 작업을 할 때 스스로를 잘 보여 주었고, 콘크리트와 금속 기질을 잘 칠했으며 라이닝에 사용되었습니다. 조성을 적용하기 전에 작업 표면을 브러시 또는 고무 롤러로 프라이밍 (prime)하는 것이 필요합니다.

이 도료는 나무 줄기를 가공하여 곤충, 설치류, 고온 및 저온으로부터 탁월한 보호를 제공합니다.