시멘트 선택의 단서

단 하나의 건물이 시멘트 없이도 할 수있는 것은 아니며 어떤 종류의 집 (벽돌 또는 목재)이 만들어져 있더라도 상관 없습니다. 유일한 차이점은 필요한 양의 혼합물로 감소됩니다. 이 건축 자재는 높은 품질과 뛰어난 작동 특성으로 인해 1 세기 이상 성공적으로 사용되었습니다.

사람들이 주택을 짓기 시작하자마자 돌과 다른 건축 자재를 함께 묶을 수있는 구성이 필요했습니다. 처음에는 평범한 진흙 이었지만 그러한 주거는 오래 가지 않았고 건물 자체는보기 싫었다.

조금 후에, 발견 한 건축업자라임 모르타르 또한 결합 특성을 가지고 있다는 사실을 발견했습니다.이 발견은 고대 그리스인과 로마인에 의해 이루어졌으며, 후자는 화산재가 석회에 첨가되면 벽돌이 사실상 단일체가된다는 사실에 주목했습니다.

석회는 러시아에서 사용되었으며 점토와 물로 혼합되었습니다. 19 세기 초반에 실험을 통해 건물 혼합물이 만들어졌으며, 그 매개 변수는 현대적인 구성에 가깝습니다.

따라서 시멘트는 점토와 석회석으로 구성된 재료의 정의입니다. 그들은 서로 섞여서 장기 열처리를 거친 후 생성 된 덩어리를 분말로 분쇄합니다.

혼합물은 회색 색조가 있으며, 물과 상호 작용할 때 용액을 형성하며, 건조시 돌처럼 단단 해집니다. 그 뛰어난 기능은 고습 조건에서만 질량 경화,이 과정은 물에서도 일어날 수 있습니다. 이것은 시멘트와 다른 많은 바인더의 주요 차이점입니다.

예를 들어, 석고 및 공기 석회는 공기 중에서 만 강도를 얻습니다.그리고 콘크리트의 일부로서, 물이 증발하기 때문에 가볍게 굳지는 않지만 가루와의 반응의 결과로서 :이 순간 열이 방출되고 고체 또는 결정질 물질이 형성됩니다. 그래서 혼합물 자체를 혼합하는 과정을 흔히 셔터라고 부르며 전혀 해체하지 않습니다.

모 놀리 식 질량은 시멘트 수화로 인해 형성되며, 콘크리트는 뜨거운 햇볕에 말려서는 안됩니다. 단순히 찢어지기 쉽고 균열이 생기기 시작하며 매우 빨리 부서지기 시작합니다.

우리는 생산의 특징에 대해 좀 더 자세히 살펴볼 것입니다.

첫 번째 단계에서는 석회석이 조달되고 백묵, 화강암 및 석회 응회암이 최고로 간주되지만 다양한 석고 및 백운석은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 시멘트의 강도는 많이 필요합니다. 그런 다음 원료를 점토와 3 : 1의 비율로 혼합하고 생성 된 혼합물을 회전로에 보내고 1400-1500도까지 가열합니다.

3 ~ 4 시간이 지나면 가루가 나고이 순간에 여러 가지 크기의 덩어리로 구성됩니다. 시멘트 클링커 인 경우 크기가 100 마이크론 미만인 입자로 분쇄됩니다.이 단계에서 6 %의 석고가 조성물에 도입됩니다. 공기에서 수분을 흡수하지 못했습니다.

석고 이외에 시멘트의 성능 특성을 개선하고 다양한 건설 부문에서 사용되도록하는 다른 활성 구성 요소가 추가되었습니다. 모든 첨가제는 시멘트에 특정 매개 변수 (예 : 발수성 또는 속 경화성 건축 자재)를 부여하며 콘크리트는 CBC와 함께 생산됩니다.

시멘트의 기본 특성을 고려하십시오.

이 매개 변수는 시멘트 모르타르의 경화 속도와 결과로 발생하는 석재의 강도를 결정합니다. 여기 의존성은 반대이다. 분쇄가 적을수록 냉동 과정이 빨라지고 결과물이 강해집니다.. 따라서 미세 입자 시멘트 가격이 더 비싸다.

분쇄의 정밀도는 비 표면의 지표와 입자의 조성을 이용하여 결정되며,이를 위해 셀 크기가 8 미크론에 미치지 못하는 초 미세 체로 체질되며 시멘트의 주요 부분은 쉽게 체질되어야한다.

반면에 분쇄가 작을수록 시멘트를 희석하기 위해 더 많은 물이 필요하다.. 40 ~ 80 미크론 범위의 크고 작은 입자를 모두 도입하는 것이 최적이라고 간주되는 이유입니다.

작동 중에 물과 산성 용액은 시멘트 석재에 일정한 영향을 미치므로 철근 콘크리트 구조물의 부식을 초래합니다. 이를 방지하기 위해 특수 수화 능성 물질을 조성물에 투입하여 화학 염류의 활성을 완전히 완화시키지 않으면서도 속도를 늦추고 콘크리트 제품의 방수에 기여합니다.

일반적으로 물질 자체의 다공성 지수를 현저히 감소시키고 유해한 외부 요인에 대한 저항력을 증가시키는 고분자 기반의 첨가제가 사용됩니다.

고품질의 콘크리트를 만들기 위해서는 저장 중에 미량으로 공기 중의 수분을 흡수하기 때문에 고품질의 시멘트 만 사용해야합니다. 동결 온도에서는 얼기와 부피가 7-10 % 증가하며 여러 번 반복하면 장래에 심각한 콘크리트 손상을 일으킬 수 있습니다.

건축 자재의 가격이 지속적으로 상승하는 조건에서 저온의 영향으로 성능을 유지하는 특성은 특별한 가치를 얻습니다.

좋은 내한성을 얻기 위하여, 나트륨 아베에 타트, 목제 피치 및 다른 분대는 순수한 시멘트로 소개된다.이는 조성물의 온도에 대한 저항성을 유발하고 콘크리트 전체의 내구성을 증가시킨다.

특수한 공기 주입 첨가제가 구조에 도입되어 구조가 기포로 풍부 해지고 응고 과정에서 액체의 팽창 문제를 효과적으로 해결합니다.

시멘트 입자의 물리적 밀도는 물의 밀도의 몇 배이며,따라서 과도하게 포화 된 경우, 모세관 힘은 습기의 일부만을 보유하고 나머지는 혼합물의 표면으로 가져옵니다. 이것은 입자의 침강을 일으키고, 이는 차례로 전체 콘크리트 구조물의 강도를 감소시키는 데 영향을 미치고 신속한 파괴에 기여합니다.

시멘트의 물 수요량은 작업 솔루션을 준비하는 데 필요한 유체의 양에 따라 결정됩니다. 백분율로 측정됩니다. 예를 들어, 포틀랜드 시멘트에서이 수치는 22-28 %입니다. 물의 요구량이 적다면, 그런 재료로부터 더 내구성이 있고 서리 방지 성 콘크리트가 얻어진다.이 표시기가 과대 평가되는 경우, 조성에서 얻은 재료는 특별한 다공성이 다르며 지속되지 않습니다.

이상적으로는 솔루션을 신속하게 또는 천천히 설정해야합니다. 또한, 시간은 액체 부피 및 공기 온도뿐만 아니라 첨가제의 영향을받습니다. 채택 된 표준은 시멘트 슬러리 제조 후 35-40 분에 동결이 시작되어야 함을 나타냅니다.

시멘트 강도의 지표는 28 일 동안 유지되는 샘플의 압축 방법에 의해 계산됩니다. 다양한 등급의 시멘트를 시험 할 때 압축 강도도 다릅니다. 현대 산업은이 지표가 300, 600, 700 및 1000 인 시멘트를 생산합니다.

많은 소비자들은 시멘트의 주된 특징 인 강도라고 믿습니다. 시멘트는 우선주의를 기울여야합니다. 이것은 그렇지 않습니다 - 조성의 모든 매개 변수는 동일한 값을 가지며 콘크리트 구조물의 강도와 내구성에도 똑같이 영향을줍니다.

시멘트의 공식 분류는 없습니다. 가장 일반적인 용어로 여러 구성 요소 그룹을 구별 할 수 있으며 그 기준은 다양한 매개 변수를 기반으로합니다.

따라서 목적지 구성에 따라 일반 구성과 특수 작곡을 내 보냅니다. 컴포지션을 기초로 사용하면 분을 지정하여 변형을 지정할 수 있습니다. 첨가제 및 순수 시멘트.

경화 속도에 따라 시멘트를 분류하면 다음 옵션이 가장 일반적입니다.

• 빠른 경화 혼합물 - 동결 속도가 45 분 미만인 사람;
• 정상적인 설정 - 45-120 분 내에 경화시킵니다.
• 느린 경화 - 2 시간 이상 동결.

또한 격리 된 스트레스, 내화성, 자체 확장 시멘트 및 기타 많은 것들.

가장 인기있는 유형에 대해 살펴 보겠습니다.

• 백색 시멘트 - 저 철분 클링커로 표백 처리 된 소재입니다. 이것은 고유 한 특성을 지닌 소재이기 때문에 결합 표면뿐만 아니라 조각 요소 및 기둥의 제작뿐만 아니라 건물의 외장재 클래딩에도 사용할 수 있습니다. 그것의 색깔 때문에, 백색 시멘트의 사용은 표면의 심미적 인 분대를 개량하는 것을 허용한다. 특정 안료를 첨가함으로써 착색 된 시멘트를 얻을 수 있습니다.
• 방수 팽창성 시멘트 높은 경화 속도와 경화 속도를 가진 물질입니다. 시멘트, 석고 및 칼슘 하이드로 알루미 네이트를 동시에 분쇄하는 과정에서 생성됩니다. 이러한 시멘트는 혼합 된 순간부터 4 분 후에 이미 경화가 시작되고 결국 10 분 안에 건조됩니다.

• 방수 비 수축성 시멘트 - 시멘트 구성 요소의 기본 구성은 동일하지만 가공 및 생산 기술로 인해 경화 속도가 훨씬 빨라졌습니다. 완전히 건조하는 데 5 분 이상 걸리지 않습니다. 이 조성물은 콘크리트 제품 ​​용 방수 쉘을 형성하는데 사용됩니다.
• 빠른 경화 포틀랜드 시멘트 - 이것은 아주 미세하게 빻아 져서 표준 포틀랜드 시멘트보다 더 강하게 만드는 시멘트입니다. 재료는 응고의 초기 단계에서 1-3 일 후 특정 강도를 얻습니다. 대부분 수리 작업을 수행 할 때 사용됩니다.
• 가소 화 포틀랜드 시멘트 - 조성의 0.25 % 아황산염 - 알콜 계 매시가 클링커 연삭으로 도입되는 생산 공정에서 혼합물의 내한성 및 그 가소 화가 현저히 증가한다.

• 소수성 시멘트 - 포틀랜드 시멘트 클링커와 석고를 함께 빻아서 만든 것. 액자 또는 기타 소수성 첨가물을 도입 한 것.이러한 시멘트의 수분 흡수는 높지 않습니다. 습기가 많은 환경에서도 장시간 보관할 수 있기 때문에 신체적, 기술적 특성을 악화시키지 않습니다. 이 혼합물은 덩어리를 형성하지 않으며, 그 기초에있는 콘크리트는 시간이 지남에 따라 균열이 발생하지 않고 층화되지 않습니다.
• 알루미늄 시멘트 - 알루미나가 풍부한 원료, 일반적으로 석회석 또는 보크 사이트로 만들어진 유압 바인더. 이 소재는 저온에서 경화되므로 겨울철 수리 작업에 널리 사용됩니다.
• 마그네시아 시멘트 - 산화 마그네슘이 풍부한 원료로부터 얻어진다. 그는 마그네 시안 (magnesian) 층의 배치에 적용을 발견했습니다.

• 포틀랜드 시멘트 - 포틀랜드 시멘트 클링커와 석고 및 특수 첨가제를 분쇄하여 얻은 것으로서, 생성물에서 칼슘 실리케이트의 함량이 높은 방식으로 연소 기술이 구성됩니다.
• Pozzolanic 포틀랜드 시멘트 -이 건축 자재에는 그 구조에 화산 기원의 구성 요소가 포함됩니다. 이 조성물은 옥외 및 물에서 신속하게 경화되는 반면, 상기 시멘트를 주성분으로하는 혼합물은 백태를 나타내지 않고 고도로 흡습성이다.원칙적으로 이러한 재료는 수영장을 장비 할 때 사용됩니다.
• 내산성 시멘트 석영 모래와 불화 나트륨의 제조에 사용되는이 조성물은 대부분의 광물 및 유기산에 내성을 지니며 물에서의 특성을 변화시키지 않습니다. 그러나 알칼리와의 반응이 파괴되기 시작합니다.

모든 유형의 시멘트에는 사용 범위가 반영된 특별한 지정이 있습니다. 마킹은 문자와 숫자로 구성됩니다.

• BOC 포틀랜드 시멘트.
• SS - 황산염 저항성 시멘트.
• ShPC - 포틀랜드 시멘트 슬래그.
• Gf - 소수성 조성.
• 기원전 - 흰색.
• 잠수함 - 가소 화 된 시멘트.
• VRTS - 방수.

바인더의 강도 정도는 문자 "M"과 숫자 (예 : M500)로 표시됩니다. 이는 재료가 최대 50kg / sq의 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이 특성은 단순히 번호 (22.5, 42.5 또는 52.5)로 표시됩니다. 이는 브랜드가 아니라 클래스입니다. 이는 재료가 예를 들어 22.5 MPa의 압력을 견딜 수 있음을 보여줍니다.

문자 A와 B는 추가 구성 요소의 수를 나타냅니다. A는 비율이 6 ~ 20 %이고 B는 21 ~ 35 %임을 나타냅니다.

시멘트는 가장 인기 있고 인기있는 건축 자재이며, 적용 범위는 사실상 무제한입니다. 그것은 모든 단계에서 건설에 사용됩니다 : 기초의 건설, 지하실 놓기, 벽 놓기, 지붕 정렬, 배관 설비 설치, 합성 시멘트 바닥 구조물. 소재를 사용하여 블록이 생성됩니다.

시멘트의 주요 기능은 건설중인 건물의 구조 요소를 결합하고 모든 유형의 표면을 평평하게하는 것입니다. 어떤 시멘트도 시멘트없이 할 수 있습니다.

특별 고려 사항은 특수 시멘트의 적용 범위를 충족해야합니다.

• PC500 - 철근 콘크리트 구조물 및 콘크리트 제품 ​​생산뿐만 아니라 산업 및 토목 건축에도 널리 사용됩니다 - 흡습성, 내한성 및 건축 혼합물의 내구성에 대한 가장 엄격한 요구 사항이 형성되는 산업 분야입니다. 또한이 카테고리의 시멘트는 응급 및 수리 작업 중에 종종 사용됩니다. 이는 콘크리트의 초기 강도가 매우 높기 때문입니다.
• PC500D20 -이 화합물은 주택, 산업 및 농업과 같은 모든 유형의 건설에 널리 사용됩니다. 이 재료는 프리 캐스트 콘크리트 구조물, 보와 바닥의 다양한 요소를 생산하는 데 사용됩니다.

이 시멘트의 주요 소비자 품질은 서리 저항성과 높은 내 부식성으로 인해 일반 포틀랜드 시멘트보다 더 많은 유통을 누리고 있습니다.

• PC400D0 - 철근 콘크리트로 만들어진 구조물의 제조 및 광물 및 담수의 심각한 영향에 노출되는 수중 및 표면 구조물의 설치가 필요한 건축 구조물이 필요합니다.
• PC400D20 - 보강 된 콘크리트 구조물, 보, 벽 패널 및 건설에 필요한 기타 재료의 생산에 필요합니다.

시멘트는 시골 길을 정렬하고, 지하실을 격리하고, 모 놀리 식 지하실과 많은 다른 유형의 작업을 만드는 데 사용됩니다. 적용 범위는 넓습니다.

시멘트의 저장 수명은 몇 달입니다. 특정 규칙을 따르는 경우 기한이 지난 구성을 사용할 수 있습니다. 그러나 이것은 중요하지 않은 구조를 배열하는 경우에만 허용됩니다. 전문적인 경험이 거의없는 많은 건축업자가 미래에 대량으로 시멘트를 구입하고 있지만 이것이 올바른 접근법은 아닙니다.

GOST 10178-85에 따르면, 각 유형의 시멘트에는 일정한 유효 기간이 있으며, 재료의 저장을위한 특정 조건을 만들 때만이 기간이 허용된다는 것이 특히 지적되어야합니다.

• 봉지 또는 플라스틱 용기에 포장 된 신속 경화 제제 용 - 45 일;
• 범용 시멘트의 경우 소프트 용기 포장 - 60 일;
• 벌크 경화 시멘트 - 45 일;
• 벌크 시멘트 용 - 60 일.

GOST에 따른 시멘트의 수명이 다소 짧지 만 실제로 M200, M500, M600, M700 및 M400 브랜드의 유통 기한을 6 개월 또는 1 년 동안 늘릴 수 있습니다.이것은 많은 조건이 충족 될 때 가능합니다. 즉, 시멘트가 전체적인 부드러운 패키지로 포장되고 건조한 공간에 보관됩니다.

모든 조건이 충족되면 시멘트의 유효 기간을 몇 개월로 늘릴 수 있습니다. 부적절한 저장의 결과를 더 잘 이해하기 위해 대기에 함유 된 높은 수분 및 이산화탄소 조건 하에서 시멘트가 어떻게 생기는 지 자세히 살펴 보겠습니다.

이미 언급했듯이, 모든 광물질 칩과 시멘트 조성물은 수분을 잘 흡수하는 흡습성 물질이며, 수분이 공기로부터 흡수되면 수화 과정이 시작되어 시멘트가 물과 반응하여 결정질 수화물이 형성됩니다. 이러한 물질은 사용하기에 절대적으로 적합하지 않습니다..

시멘트의 제조에서, 클링커의 모든 기본 성분은 1000도 이상의 온도에서 열처리되며, 탈탄 소화가 발생합니다. 즉, 출발 물질은 석회, 이산화탄소 및 산화 칼슘으로 분리됩니다. 후자는 결과적으로 강한 시멘트가 형성되고 이산화탄소가 대기로 빠져 나가는 일련의 변태를 겪습니다.

어떤 브랜드가 최고 품질의 시멘트 혼합물을 만드는지 말하는 것은 어렵습니다. 건설 시장은 다양한 마킹 및 매개 변수가 포함 된 다양한 국내외 제조업체의 제안으로 채워집니다.

몇 년 전만해도 시멘트 시장의 절대적인 리더가 고려되었습니다. Holderbank Concern (스위스)는 세계 70 개국의 기업을 포함하고 있으며 시멘트 생산량은 1 억 톤을 초과합니다.이 수치는 전 세계 생산량의 절반에 해당합니다.Holderbank는 첨단 기술 장비에 대한 최고 품질의 시멘트를 제조합니다. 판매 된 모든 제품은 국제 표준 EN 197-1을 준수합니다.

그러나, 아주 최근에 지도자가 바뀌 었습니다. 종려는 프랑스 제조를 지배했습니다 라파즈 그룹유럽, 아시아, 미국에 공장을두고 있으며 상위 3 위 세멕스 (멕시코).

러시아 기업 중 세 브랜드의 제품이 가장 많이 요구됩니다.

• 유로 세먼트 그룹 - 우리나라의 16 개 지역에 생산량을 보유하고있는 국내 생산 부문의 리더입니다. 사용자는이 브랜드의 시멘트가 돈 가치 측면에서 최고라는 점에 주목합니다.
• Novoroscement - 판매 측면에서 시멘트 믹스의 국내 생산자 중 두 번째로 큰 제품이며, 러시아의 다양한 대형 도시에서 50kg을 포장하여 판매합니다.
• 시베리아 시멘트 - 시멘트 제조의 전 과정을 수립 한 또 다른 유명한 제조업체는 최고 품질과 실용적인 재료만을 시장에 내놓은 러시아의 선도적 인 제조업체 3 곳 중 하나입니다.

최근 몇 년 동안 건설이 급격히 증가했으며 시멘트에 대한 수요가 증가했습니다. 이로 인해 작동 특성을 손상시키는 첨가제를 첨가하여 시멘트를 생산하는 많은 파렴치한 제조사가 출현하게되었습니다.

착각하지 않기 위해서, 시멘트를 잘보아야하는지, 구입시주의해야 할 점을 정확히 알아야합니다.

전문가는 몇 가지 주제 권장 사항을 제공합니다.

• 원칙적으로 시멘트는 봉지 또는 벌크로 판매됩니다. 저장 중에 외부 환경의 악영향으로부터 보호되고 그에 따라 소비자 특성을 유지하므로 패키지에서 혼합물을 구입하는 것이 바람직합니다.
• 포장 법상 요구 사항에 따라 제조사, 발행일, GOST에 관한 정보를 기입해야합니다. 느슨한 시멘트 아래에서 어떤 구성을 숨길 수 있습니다.
• 시멘트를 다량으로 구입 한 경우, 각 포장은 부적 절한 판매자가 부패 한 시멘트를 혼합 할 수 있으므로 릴리스 날짜를 확인해야합니다. 이미 언급했듯이 출시 후 6 개월 내에 해당 컴포지션의 활동이 여러 번 감소 할 수 있습니다.

• 시멘트의 신선도는 독립적으로 확인할 수 있습니다. 시멘트가 신선하면 감각이 돌에 타격을 가하지 않는 경우에만 손으로 ​​가방을 치면됩니다. 그런데 포장의 가장 자리에 시멘트가 먼저 경화되므로이 부분을 반드시 확인해야합니다.
• 가능한 경우 시멘트를 환기가 잘되는 건조한 곳에 보관하십시오.
• 전문가들은 시멘트의 "실험적"시험을 권장합니다. 중 탄산수 (예 : 일반 Borjomi)를 취하여 모든 가스를 방출하고 작은 케이크를 성형 할 시멘트 반죽을 반죽하여 중심의 두께가 약 5가되도록해야합니다 cm이고 가장자리는 1cm이며, 고품질 시멘트는 10 분 이내에 경화되기 시작해야하며 두꺼운 부분은이 시간 동안 가열되어야합니다.

다음 비디오에서는 시멘트 생산 과정을 관찰 할 수 있습니다.