알루미늄 시멘트 : 특징 및 용도

다양한 목적과 구성을위한 건물이나 구조물의 건설을 수행 할 수없는 건축 자재가 있습니다. 이러한 제품에는 시멘트가 광범위하게 포함됩니다. 이용 가능한 목록 중에는 알루미나 시멘트가 강조 표시 될 수 있는데, 그 인기는 다양한 특성에 기인합니다.

시멘트와 같은 원료는 구성 요소의 열처리 중에 형성되는 알루 민 산염 및 실리케이트를 기반으로하는 수경성 물질로 구성된 제품 군입니다.

이 제품 라인의 특별한 장소는 고속 타입의 건축 혼합물에 주어 지는데, 그 주요 특성은 공기와 접촉 할뿐만 아니라 물에서도 동결하는 능력입니다.이러한 제품을 고 알루미나 시멘트라고합니다. 또한 알루 민 산염 시멘트와 같은 다른 제품 이름도 있습니다.

원재료의 생산은 특수 기술을 사용하여 수행되며 그 동안 기본 구성 요소는 알루미나로 추가로 풍부 해집니다. 그 후, 조성이 동일한 도메인 또는 공장 전기 용광로에서 가열 처리를 통과 한 후 원하는 입자 크기로 분쇄. 이 제품의 화학적 인 특성 및 기술적 특성은 내열 콘크리트의 제조에이 제품의 사용을 허용합니다. 원료 다른 브랜드에서 백반 시멘트의 주요 기능은 항상 같은 포틀랜드 시멘트와 같은 다른 회사의 제품의 동일한 인덱스를 초과 불입니다. 전문가에 따르면, 혼합물의 조성은 1700 ℃에 도달하는 온도에서 작동 할 수 있습니다.

백반 시멘트 종종 내화 유압 응고 용액을 제조 할 수 샤모트 또는 마그네사이트, 혼합, 각종 조성물의 성분으로서 사용된다.

시멘트 생산은 보크 사이트와 석회석을 기초로하여 조성의 특정 특성을 담당하는 다수의 다른 물질과 함께 수행됩니다. 현대식 생산 설비는 GOST- 소결 및 용융에 따라 조성물을 생산하는 두 가지 방법을 사용합니다. 생산 방법의 선택은 보크 사이트의 특정 조성과 다양한 개재물 (예 : 산화철)의 원소 수준에 따라 결정됩니다.

후자의 제조 방법을 선택하는 동안, 보크 사이트의 품질에 대한 요구가 매우 높다. 이 공정은 수냉식 오븐에 조성물을 담그는 것으로 시작된다. 송풍구를 통해 공급되는 뜨거운 공기는 조성물을 녹이는 절차를 제공합니다. 가공이 끝나면 원료는 냉각되고 분쇄됩니다.

훨씬 덜 자주 사용됨 아크 용해법, 덕분에 최고 품질의 특성이 시멘트에 내재되어 있습니다.

제조 후, 모든 성분의 혼합을 포함하는 조성물의 추가 제조가 수행된다. 그런 다음 그들은 과립 화되거나 연탄이 나옵니다.

알루미나 시멘트를 사용할 때 용광로 생산의 결과로, 철이 존재하지 않는 고 알루미나 슬래그가 형성되지만 실리카 함량은 높다. 이러한 제품은 경화 초기에 조성물의 최소 강도와 관련된 단점이있다. 국내 생산에서, 용융 제련에 의한 시멘트 혼합물을 얻는 방법은 매우 대중적이되었다.

소결 공정 - 약간의 열이있는 일반적인 유형의 공장 용광로에서 알루미나 시멘트를 제조하는 방법. 원료의 점진적 냉각 동안, 일부인 제네 라이트 (genelite)가 결정화되어 유리질 구조를 얻습니다. 불완전한 가열 수준이 칼슘 알루미 네이트의 결정화에 기여할 것이기 때문에 그러한 제조 공정 동안의 가열 수준의 제어는 기본적이다.

장비의 출구에서, 조성물은 과립 화된다. 그리고 이렇게 얻은 시멘트의 품질은 원료의 최대 강도 값으로 제품을 돋보이게합니다.

경우에 따라 전기 용융 조성물의 방법. 이 방법의 이점은 규산으로부터 조성물을 정제하는 것이다.

시멘트의 주성분은 알루미 네이트입니다. 응고 동안, 그것은 dicalcium hydroaluminate가됩니다.

상기 조성물은 석회의 함량에 기초하여 여러 유형으로 분류 될 수있다 :

• 물질 함량의 지표가 40 % 미만인 저 석회 혼합물;
• CaO의 존재가 40 % 이상인 고 석회 제품.

석회석 또는 연소 한 석회는 석회 성분으로 작용합니다. 높은 석회 생산은 빠른 설정으로 유명합니다. 저 석회 제형은보다 긴 응고 과정을 가지고 있습니다.

알루미나 시멘트의 주요 화학 원소를 할당하십시오 :

• 산화철, 그 함량은 5-15 % 범위에서 변화한다;
• 실리콘 산화물 - 최대 45 %;

• 산화 알루미늄 - 20 내지 50 %;
• 산화 칼슘, 그 비율은 30-40 % 일 수있다.

이 혼합물은 다음과 같은 몇 가지 특성을 가지고 있습니다.

• 제품은 점도와 강도가 높습니다. 이러한 특성은 알루 민산 칼슘의 존재로 인해 혼합물에 내재되어 있습니다. 이러한 조성을 응고시키는 기술은 PC에서 발생하는 유사한 공정과 다르지 않습니다. 그러나 알루미나 시멘트의 응고의 특징은 상당한 열 방출입니다. 처음 24 시간 동안 열의 약 70 %가 나오는데 이는 건설 중에 항상 안전하지는 않습니다. 이것은 주위 온도를 20 % 이상 올리면 용액의 안정성이 2 배 감소한다는 사실 때문입니다.
• 알루미나 조성물은 공격적인 매질에 대한 내성을 특징으로하는 조밀 한 돌을 형성한다. 그러나, 알칼리 및 석회의 작용은 그것에 해로울 수 있습니다.
• 붓는 후 30 분 후에 경화가 시작되고 약 12 ​​시간 만에이 과정이 완료됩니다.
• 알루미나 혼합물은 저온에서 사용하는 것이 좋습니다. 이는 열 수준 때문입니다.

• 혼합물은 공격적인 기체 물질 및 액체에 대한 높은 내성을 나타냅니다. 그것은 조성물의 내수성 때문에 염화물, 탄산염 및 다른 물과 접촉하여 그 성질과 구조를 유지합니다.
• 또한, 개방형 화재를 포함한 고온에 대한 원료의 내성은 시멘트를 내화 재료로 특성화 할 수 있습니다. 마그네사이트 및 크롬 광석과 같은 성분을 함유함으로써 품질이 향상됩니다.
• 조성을 경화시키는 데 가장 유리한 온도는 최대 습도 수준에서 25 ° C입니다.
• 시공시 알루미나 시멘트를 사용하면 강철 보강재에 대한 용액의 접착 속도가 빨라져 전체 구조의 단일체가 강화되어 구조물의 내구성에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

그러나 시멘트의 긍정적 인 특성에 대한 인상적인 목록에도 불구하고 제품에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 열에 대한 원료의 감도로 조성물이 경화 될 때 25 ℃를 초과합니다. 이로 인해 구조물이 변형 될 수 있습니다.따라서 뜨거운 기후 조건에서 사용하는 것은 좋지 않거나 차가운 물로 셧 오프하는 것이 좋습니다.
• 제품은 PC에 비해 비용이 높기 때문에 요구가 적습니다.
• 알칼리 용액의 대부분은 콘크리트와 석재를 파괴 할 수 있으며, 알루미나 시멘트가 함유되어 있습니다.

생산시 두 종류의 알루미나 시멘트를 생산할 수 있습니다. 불순물의 함량을 고려하여, 혼합물은 다음과 같이 분류된다 :

• 표준 구성;
• 고 알루미나 혼합물.

생산 후 3 일 후에 시멘트 브랜드를 결정할 수 있습니다. 제품의 가격이 비싸기 때문에 소량으로 판매됩니다.

알루미나 조성은 갈색, 황색, 녹색 또는 흑색이다. 이러한 색의 차이는 혼합물 내의 철 함량에 기인하며, 그늘은 또한 조성물 내의 성분의 산화 지수에 의존한다.

제품은 특수 용기 또는 봉지에 포장됩니다.제품 라벨은 GOST를 기준으로합니다. 이를 바탕으로, 부하시 압축에 대한 저항성이 다른 세 가지 유형의 시멘트가 있습니다.

• HZ-40;
• HZ-50;
• HZ-60.

알루미나 시멘트 HZ-40은 22.5에서 40 MPa까지 72 시간 이내에 강도가 증가한다는 특징이 있습니다. 이러한 브랜드는 건설 목적으로 가장 자주 구매되며, 비용은 다른 브랜드에 비해 더 저렴하며 사용 가능한 속성은 작업을 완료하는 데 충분합니다.

다음 종류는 50 MPa로 증가하는 강도 표시기가 특징입니다. 시멘트는 연료 및 에너지 부문에서의 운영을 선호합니다.

후자의 유형은 60 MPa에 도달하는 최고 수준의 강도를가집니다. 이 특징으로 인해, 알루미나 시멘트 HZ-60은 야금 및 방위 산업에서 널리 사용됩니다.

재료가 점성이있는 구조이기 때문에 포틀랜드 시멘트보다 혼합하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 콘크리트의 내구성과 균질성은 혼합 시간에 직접적으로 좌우됩니다.

시멘트에는 응고 과정을 늦추는 성분이 포함되어 있지 않기 때문에 일반적으로 작업을 위해 혼합물은 소량으로 준비됩니다.그 결과, 준비가 끝나면 곧 구성이 시작됩니다.

시멘트 착취의 주요 영역은 여전히 ​​산업 건설입니다. 이 분야의 제품에 대한 수요는 때때로 높은 열 효과에 저항력이 있고 1300С까지 도달 할 수있는 원료를 사용해야하는 다양한 종류의 물체의 존재로 설명됩니다. 온도 이외에도 부식성 물질이 재료에 영향을 줄 수 있습니다.

제품이 운영되는 주요 영역을 강조해야합니다.

• 구조의 도움으로 복잡하고 구성이 다른 손상된 교량 구조의 재구성 및 수리가 수행됩니다.
• 이 혼합물은 3 일 이내에 건물의 최대 안정성 확보와 함께 구조물의 고속 건설이 필요한 경우 큰 수요가 있습니다.
• 알루미나 시멘트는 건설 목적, 즉 황산염 저항성 물질이 필요한 곳에 사용됩니다.
• 앵커 볼트의 고정 및 고정은 알루미나 조성물을 사용하여 수행됩니다.
• 공격적인 물질과 직접 접촉하여 작동되는 용기의 제조는 그러한 시멘트 혼합물을 포함하여 발생합니다.
• 생산은 유정의 배치 작업에 사용됩니다.

• 믹스는 콘크리트 경화에 촉진제로 사용됩니다.
• 알루미나 시멘트 수리의 도움으로.
• 과도한 물 소비를 수반하는 암석의 누수 수리에 대한 수리 작업은 그러한 구성에 의해 수행됩니다.
• 시멘트는 또한 내화 콘크리트를 만드는데 사용됩니다.
• 혼합물은 철근 콘크리트 구조물의 건설에 사용됩니다.
• 시멘트는 지하 및 해양 구조물의 건설에 사용되는 것을 발견했습니다.
• 제품은 건축 화학 분야에서 수행되는 접착제 제제의 첨가제로 사용됩니다.
• 혼합물은 방수 및 팽창 조성물의 제조에서 주요 성분으로서 작용한다.

그러나, 산업 건설 산업에서 작동하는 것 외에, 알루미나 시멘트 개인 및 주택 건축과 관련된 업무 과정에서 건설 제품으로 사용되는 경우가 많습니다. 재료 적용 분야의 확대는 원료의 개별 특성과 관련이 있지만, 석고 - 알루미나 시멘트는 높은 비용으로 인해 일상 생활에서 사용되지 않습니다.

알루미나 원료를 사용하는 것이 적합한 사설 건설에서 다음과 같은 유형의 작업에 유의할 수 있습니다.

• 창턱을 가진 준비 작업;
• 건물에 지하실 및 지하실 건설;
• 바닥을위한 스크 리드의 배열과 관련된 작업;
• 집안의 환기 시스템 및 굴뚝의 재건 및 수리;
• 소방서, 벽난로 및 개인 가정에서 사용되는 난방 장치의 다른 유형의 건설.

아래 동영상을보고 시멘트 모르타르를 제대로 반죽하는 법을 알 수 있습니다.