향상된 석고 기능

모든 기술 요구 사항 및 표준을 충족하는 품질의 수리를 수행하기 위해 숙련 된 건축업자는 지속적으로 전문 기술을 향상시키고 건축 및 마감 작업 분야의 새로운 경향 및 개발을 연구합니다. 마감 코팅의 기술적 특성 및 미적 특성에 대한 요구 사항이 증가하여 개량 된 석고 및 혁신적인 방법의 건축 자재 시장에 출현하게되었습니다.

간단한 석고로 벽 마감의 모든 기술적 표준과 규칙을 준수하면 코팅 품질을 높이고 작업 기간을 연장 할 수 있습니다.고급 석고의 사용은 기존 석고의 향상된 버전이기 때문에 솔루션의 기술적 및 물리적 단점을 제거합니다.

향상된 석고는 현대적이고 혁신적인 마감 처리 코트를 적용하는 방법입니다.벽돌과 콘크리트 벽면 마감에 사용되는 고품질 및 향상된 성능을 특징으로합니다.

장점 :

• 부드럽고 매끄러운 표면을 얻습니다.
• 불쾌한 냄새가 나지 않는다.
• 높은 건조 속도;
• 균열 및 칩에 대한 기계적 저항;
• 높은 비율의 씰링;

• 수분과 접촉해도 손상되지 않는다.
• 공격적인 환경 영향에 대한 저항;
• 내화물 재산의 존재;
• 고온에 장시간 노출되는 구조 및 모든 특성의 보전;

• 즉시 마무리 작업 (페인트 도포, 퍼티, 벽지)을 수행하는 능력;
• 두께가 15 mm 인 평평한 표면을 얻기위한 최소 재료 소비량;
• 확립 된 기술 표준 및 기술 표준 준수;
• 낮은 비율의 오류.

단점 :

• 높은 비용;
• 고품질의 값 비싼 부품 만 사용하십시오.
• 높은 수준의 노동 강도;
• 전문 기술과 경험의 의무적 인 존재;
• 어린이 방과 휴양지에서 사용 불가능 (환경 비 호환성);
• 초보자가 실내에서 사용할 금기의 존재.

특별한 기술의 사용과 레벨링 마감재 적용의 혁신적인 방법으로 인해 석고가 개선되었습니다. 이러한 조성을 사용한 작업은 중간 정도 또는 높은 요구 사항이 작업 표면에 부과 된 경우에만 수행되어 완벽한 평활성을 얻을 필요가 있습니다.

개선 된 석고의 조성에는 간단한 석고 (물, 모래, 시멘트)의 고품질 기본 구성 요소와 구성의 구조를 개선하는 추가 구성 요소 (수정 자)가 포함됩니다.

고품질 혼합물의 준비를 위해 기존 솔루션보다 적은 비율의 모래를 사용했습니다.구성 요소를 혼합하는 과정은 물과 접착제의 조합으로 시작됩니다. 나머지 구성 요소는 점진적으로 추가됩니다. 조성물의 구조는 액체 고무와 유사해야하며 탄성 및 점성이 있어야합니다.

기술적 인 과정으로 시멘트 기저의 작은 부분을 석고로 대체 할 수 있지만 25 %를 넘지는 못합니다. 석고의 사용은 용액 비용을 줄이고 접착제와의 상호 작용을 향상시킵니다.

개선 된 유형의 마감재에 SNiP는 여러 가지 필수 규제 요구 사항을 부과합니다.엄격한 품질 관리가 수행됩니다 :

• 설치 중 편차 차이 - 2 mm 이하;
• 토양 모래 분율 - 2.1 mm 이하.

석고의 사용은 평평하고 매끄러운 표면을 만들고 습기, 화재, 기후 변화 및 악천후로부터 보호하고 단열 특성을 향상시킵니다.

이 재료는 다양한 용도 (아파트, 사무실, 산업 건물) 및 외관 마감 작업을위한 건물 내 장식용으로 사용됩니다. 다음과 같습니다.

• 돌, 벽돌, 콘크리트 또는 나무에서 정면의 마무리;
• 각종 재료로 만들어진 건물의 정면 장식의 다양한 요소의 디자인;
• 내부 벽 및 천정 장식;
• 창 개구부를 마무리하고 복잡한 형상의 트림 프레임;
• 장식 고약 및 타일 코팅을위한베이스 코트로서의 용도.

고품질의 회 반죽은 다양한 표면의 마무리에서 그 적용을 발견했지만, 대부분 벽돌과 콘크리트 기초에 사용됩니다. 개량 석고는 프레임의 설치 및 설치없이 고성능 특성을 가진 완벽하게 평평한 표면을 만들 수 있습니다. 솔루션을 적용하는 계획은 필요한 마감 처리의 질, 코팅층의 수 및 기술적 프로세스의 특성에 달려 있습니다.

준비 단계의 적절한 준비 - 품질 및 마무리 작업의 신속한 수행의 열쇠.

준비에는 몇 가지 사항이 포함됩니다.

• 흙, 오래된 물질의 잔류 물 및 플레이 킹 코팅 영역;
• 2 mm 이하의 편차의 높이로 표면을 정렬하는 단계;
• 비누 솔루션의 작업 표면에 그리기.

석고를 적용하는 작업은 세 단계로 구성됩니다.

• 2 ㎝ 이하의 두께를 갖는베이스 층을 도포하는 단계;
• 최대 1cm 높이의 마감 피복 (덮음)을 정확하고 신속하게 실행합니다.
• 그라우트를 들고.

개선 된 회 반죽을 사용하여 마무리 작업을 수행 할 때 다음과 같은 기능을 고려해야합니다.

• 스프레이의 평균 두께는 5mm 이하 여야합니다. 그것은 평평하지 않고 표면 위에 분산되어있는 액체 용액을 사용합니다.
• 2mm 크기의 모래 입자를 채우는 두꺼운 용액을 토양에 적용합니다. 두께가 10mm를 넘지 않는 한 개의 코팅을 적용하는 것이 좋습니다.
• 코팅은 2mm 두께 이하의 층으로 수행됩니다. 적용된 모래 필러의 크기는 1mm를 초과하지 않아야합니다.
• 석고의 두께는 15mm를 초과해서는 안되며 복잡한 표면에 적용하기가 어렵습니다.

솔루션의 반복 레이어의 응용 프로그램은 이전 코팅의 완전한 건조 후에 만 ​​가능합니다. 보강 메쉬는 석고의 두께를 증가시키는 데 사용됩니다. 금속 메쉬는 금속, 목재 및 발포 콘크리트로 만든 표면의 균열 및 균열을 방지합니다.

높은 품질과 빠른 작업 수행을 위해 초보자 제작자는 숙련 된 장인의 조언을 고려해야합니다.

• 작업을 시작하기 전에 표면을 깊은 침투성 프라이머로 처리해야합니다 (이로 인해 작업 표면에 대한 석고의 접착력이 증가합니다).
• 용액에 PVA 접착제를 첨가하면 혼합물의 강도와 탄성이 증가하고 작업 표면에서 가해지는 물질의 균열과 분리를 방지하고 균일 한 코팅 구조를 유지하며 수분 불 투과성을 향상시킵니다.
• 솔루션에 접착제가 있으면 성형 된 레이어의 두께를 늘리고 보강을 높이기 위해 메쉬 구조를 제거 할 수 있습니다.

• 초과 용액의 재사용은 금지된다 (덩어리의 형성과 혼합물 구조의 변화로 인하여);
• 벽돌이나 콘크리트 표면의 불규칙성을 결정하기 위해서는 약 2 미터의 규칙을 사용해야한다.
• 건축 자재를 사용하기 전에 제조일, 브랜드, 무게 및 표준을 확인해야합니다.
• 제조업체의 지침을 엄격하게 준수하십시오.

솔루션을 독립적으로 생산함으로써 작업의 예상 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

혼합물 제조시 전문가는 다음 권장 사항을 엄격히 준수 할 것을 권장합니다.

• 혼합물의 제조를 위해 물, 모래, 시멘트, PVA 접착제와 같은 성분을 사용할 필요가있다.
• 시멘트가 아니라 석고가 허용된다.
• 가소제의 첨가는 용액의 소성 및 점도를 보장한다;

• 대형 컨테이너에서 물과의 연결을 수행해야합니다.
• 필요한 경우 접착제의 양을 늘리십시오.
• 구성 요소는 솔루션의 일관성, 기능적 특성 및 다른 구성과의 차이를 고려하여 점진적으로 연결해야합니다.

고품질 커버리지를 얻으려면 작업의 모든 단계에서 SNiP 및 GOST 표준 준수 제어를 수행해야합니다.

• 준비 단계 - 혼합물의 품질 관리와 바닥 청소 정도, 작업 표면의 온도 수준 및 습도 점검.
• 작업 단계 - 수행 된 작업의 수준과 오류의 비율 결정.
• 검사와 용액 및 작업 표면의 접착에 대한 기본 품질 관리의 최종 승인 중.

작업을 시작하기 전에 마감재의 특성과 특성 및 기존 석고의 사용을 방지하는 이유를 신중하게 조사해야합니다. 환경 친화적 인 구성 요소와 필러 단순 석고의 사용은 코팅의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 마감재 비용을 크게 줄입니다.

개선 된 석고에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.