유리 섬유 석고 그물 : 목적과 유형

Glass cloth plaster net - 마주 보는 작업을 수행 할 때 필요한 요소, 천장 및 바닥 구조의 수분 보온, 다양한 표면 재구성. 이 제품은 강화 특성을 가지고 있으며, 프레임을 강화하여 마감 처리 층을 강화시켜 표면에 대한 코팅 접착력을 향상시킵니다.

주요 특징

유리 섬유 메쉬는 알루미 노 실리케이트 유리를 녹여 얻은 얇은 필라멘트로 만듭니다. 특수 가공 기술로 캔버스가 유연하고 내구성 있고 탄력적입니다.

이 독특한 소재의 주요 특성 :

폴리 아크릴릭 (polyacrylic) 함침으로 인한 산성 및 알칼리성 영향을 포함한 공격적이고 화학적 인 내성;
석고 및 퍼티 용액과의 높은 접착력, 무기 염기상의 혼합물;
충격, 종 방향 및 횡 방향 하중에 대한 내성;
현저한 온도 변화에 대한 내성;
코팅의 성능을 향상시키고 사용 기간을 증가시킵니다.

유리 섬유는 구부러 지거나 부서지지 않으며 파손되지 않으며, 부식 및 분해를 일으키지 않으며, 최대 탄성을 가지며 화재에 강합니다.

집에서 수리를 위해 제품을 구입할 때, 품질을 확인해야하며, 우선 석고 재료가 필요한 요구 사항을 준수했음을 확인하는 기술 인증서입니다.

캔버스는 롤 형태로 제공되며 너비는 100m, 너비는 1m입니다. 운반하는 것이 편리하며 스트립이나 시트를 잘라서 붙일 수 있습니다.

이점

유리 섬유 보강의 확실한 이점은 무게가 적기 때문에 천장에 이상적입니다. 웹은 유연하기 때문에 고르지 않은 평면에서도 사용할 수 있습니다. 금속 보강 제품에 비해 유리 섬유 소재는 부식되지 않으므로 장시간 후에도 코팅에 녹이 발생하지 않습니다.

또한이 제품에는 단점이 있으며 이들에 대해 알아야합니다.

작업 과정 중에 작은 입자의 유리 먼지가 알레르기를 유발할 수 있으므로주의를 기울여야합니다.
특히 천장 마감시 재료 단독으로 작업하기가 어렵습니다. 이는 웹의 불충분 한 장력, 처짐 및 기포 발생을 초래할 수 있습니다.
입문서 및 흡수성이 높기 때문에 퍼티 가공은 많은 양의 용액이 필요합니다.

또한, 건설 그리드는 매우 높은 비용을 가지고 있습니다. 반면에, 이것은 코팅의 수명을 크게 연장시키는 필수 재료입니다.

유리 섬유 품종

유리 섬유 네트워크의 주요 특징은 밀도입니다. 이 표시기에 따라 주요 유형이 구분됩니다.

의도 된 제품 실내 장식. 페인팅 옵션은 2x2mm에서 3x3mm 크기의 셀 크기를 제공하며 재료의 밀도는 50-60g / cm3입니다.
유리 천 (인테리어) 제품 셀 크기가 5x5 mm이고 밀도가 60-70 g / cm3입니다. 기본적으로 베어링 표면의 평탄화, 창문 및 문용 마감 처리, 방수 셀프 레벨링 바닥, 석고 및 석고 아래에 사용됩니다.
유리 섬유 직물 통로, 측면 통로, 계단 계단 및 기타 교통량이 많고 결과적으로 큰 하중을받는 솔루션을 보강하기위한 것입니다. 메쉬 밀도는 100-120 g / cm3이며, 웹 셀의 크기는 최대 - 10x10입니다.

유니버설 유리 직물 소재 - 품질 때문에 이름이 나온다. 이 옵션은 가장 내구성이 뛰어납니다. 외부 및 내부 석고의 얇은 층을위한 벽을 보강하는 데 사용할 수 있습니다. 강도는 120-130 g / cm3, 셀은 5x5입니다.
외관 및 석고 외관 용 격자그들을 마무리. 이 캔버스의 밀도는 145-160 g / cm3에서 훨씬 높습니다. 그것의 세포는 프로세스에 따라 5x5에서 10x10mm까지 더 큽니다. 일반적으로 이것은 석고, 복원, 기초의 방수 처리로 외부 단열재를 처리하는 것입니다.
강화 된 쉘 소재지하실을 강화하기 위해 타일 아래의 근거를 강화합니다. 셀 크기가 5x5 일 때, 제품의 밀도는 270-340g / cm3입니다.

보시다시피 각 제품에는 고유 한 용도가 있습니다. 코팅의 두께에 따라 재료의 유형도 선택됩니다. 보강재는 슬래브, 패널 또는 석고 층으로 완전히 닫혀 있어야하기 때문입니다. 밀도가 클수록 다양한 영향에 대한 보강 된 코팅의 저항이 높아집니다.

메쉬가 고품질 인 경우에는 메쉬의 인장 강도와 밀도가 표기되어 있어야하며 주된 목적이 있어야합니다. 표시를 쉽게 할 수 있도록 외장은 "H", 내장은 "B", 나무는 퍼티 페인트 그리드, 너도밤 나무는 "A", 강화 된 강도는 기호 " 우. 이것은 제품의 선택을 용이하게하고 재료의 속성에 대한 아이디어를 제공합니다.

선택할 때 색상에 따라 달라지는 폴리 아크릴 레이트 함침 유형과 공격적인 용지에 대한 저항성에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 강도 및 내 알칼리성 지표는 50 % 이상 차이가 나는 것이 바람직합니다. 제품에는 밝은 빨간색, 파란색, 흰색, 노란색 및 다른 색상이있을 수 있습니다.

보강 메쉬의 범위

회 반죽 그리드는 폭 넓은 응용 분야를 가지고 있으며, 다양한 존재감을 지니고있어 고품질의 표면 피복을 제공합니다. 시공 및 수리 도중 다음 작업을 수행합니다.

단열 및 방수가 필요한 경우 피부 강화;
스크 리드 (screeds) 보강, 셀프 레벨링 층은 물론 따뜻하게;
석고 섬유 시트, 플라스틱, 목재, 금속, 폴리스티렌 폼, 기타 블록 및 판넬과의 접합부;
거품 조각, 규산염 벽돌의 기초를 가진 끝 마무리 파편, 석고 그리고 석고의 부착을 증가하십시오;
필링, 균열 및 기타 무결성의 위반을 피하기 위해 내부 프레임에 최적의 강도를 부여합니다.
기계적 응력에 대한 표면의 저항을 증가시킵니다.

유리 섬유 소재는 내부 및 외부 클래딩에 사용할 수 있으며, 대형 작업 평면에서 특히 중요한 역할을 담당하여 균일 한 건조 및 퍼티 및 석고의 증착 가능성을 제공하고 코팅이 조기에 균열되지 않도록합니다.

외부 시스템의 경우 외장 코팅 강화, 장식 마무리, 특히 내구성이 강한 보강재를 사용하여 온도 변화, 습도 및 기타 요인으로 인한 손상을 방지 할 수 있습니다. 불규칙한 곳, 이음새 및 보이드에서 재료는 프레임의 기능을 수행하여 마감재를 부분 파괴로부터 보호합니다.

유리 섬유 메쉬 설치

시공 그리드를 함께 설치하는 것이 가장 좋으며, 이는 최대한의 장력을 보장합니다. 낮은 층의 경우 큰 하중과 변형으로 인해 조밀 한 캔버스를 사용해야합니다.

모든 작업은 순차적으로 수행됩니다.

준비 단계는 먼지, 작은 쓰레기, 먼지, 세제의 사용을 허용하는 입자의 철저한 클렌징이다;
건조가 완료된 후에는 소독과 더 나은 접착을위한 프라이머가 필요하며 퍼티 또는 석고 용액이 필요합니다. 완전히 건조 될 때까지 하루를 기다리는 것이 좋습니다.

보강 전에 퍼티 층은 3 ~ 5 mm이어야하며, 첫 번째 회 반죽 코팅은 총 두께의 2/3을 넘지 않아야합니다.
석고 용액을 미리 준비하고 단순한 가위로 스트립이나 시트를 절단하여 유리 섬유를 준비하십시오.
제조업체의 비율과 권장 사항을 관찰하면 플라스틱 용기에있는 메쉬의 건조한 혼합물에서 점착제를 준비하고 팽창 된 폴리스티렌 용 접착제도 사용할 수 있습니다. 특수 노즐이나 건설 믹서가있는 드릴로 수동으로 저어 줄 수 있습니다.

그 다음 표면에 보강 용 천을 단단히 놓아야하며 실질적으로 그것을 석고 층에 밀어 넣어야합니다.
접착제 혼합물은 주걱 또는 롤러로 도포되고 문질러지며 불규칙성을 제거하고 주름을 제거하고 메쉬를 부드럽게하고 누출 된 용액을 제거합니다.
그리드의 가장자리는 전체 캔버스로 절단 할 때 10cm 이상 서로 겹쳐 야합니다. 시트의 겹침 부분은 처리되는 영역의 복잡성에 따라 달라집니다. 이는 일반적으로 예상보다 많은 재료 소비와 관련이 있습니다.
마감 용액의 다음 층을 즉시 적용하거나 접착제를 건조하게 두는 것이 가능합니다. 보강재가 코팅을 통해 돌출되지 않도록하는 것이 중요합니다.