목조 주택의 바닥 단열재의 특징

현재 나무 재료로 만들어진 친환경 저층 건축이 점차 대중화되고 있습니다. 둥근 통나무에서 나온 전통적인 통나무 집, 목재에서 나온 오두막, 심지어 경량의 재료로 세워진 가옥들도 소유자가 판자 또는 물막이 판으로 덮고 자합니다. 가정에서 자연과 더 가깝게 소기후를 조성하기위한 이와 같은 고려 사항은 목재를 가벼운 물질보다는 오히려 내구성있는 물질로 선호함으로써 바닥에 대한 재료의 선택에 의해 유도됩니다.

바닥 갑판, 바닥 및 천장의 단열재에 대한 필러의 선택이 상당히 다양합니다.경험이 부족한 건축업자는 히터의 특성을 이해하고 객관적으로 장점과 단점을 평가하고 올바른 선택을하는 것이 어렵다는 것을 알고 있습니다.

다른 단열재는 일부 작동 조건에 더 적합하고 다른 조건에는 덜 적합합니다. 다락방, 지하, 현관과 같은 특정 방의 온난화는 특별한 접근법을 필요로하므로 가능한 한 효율적으로 단열 장치를 생산하기 위해 재료의 모든 특성을 연구하는 것은 가치가 있습니다.

단열재의 선택에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

• 습도 방안의 영구적 인 습기 (기초가있는 지하실 또는 기초, 욕실, 겨울 정원 또는 집 온실의 방수가 충분하지 않은 경우) 또는 습도가 증가 할 가능성이있는 경우 (발코니, 옷, 욕실 또는 스팀 룸 건조 용 객실).
• 방의 목적. 침실이나 어린이 방에 적합하지 않은 보안상의 이유로 일부 수지 또는 접착제가 포함 된 재료가 있습니다.
• 설치류 나 곤충에 의한 피해 가능성, 곰팡이 피해에 대한 저항성.어떤 재료는 설치류의 맛에 달려 있지만, 다른 재료는 겁 먹은 것처럼 행동합니다.
• 온도 상한 및 하한. 일부 단열재는 심한성에 대한 불안정한 성질을 띄며, 일부 성질은 성질을 잃거나 완전히 변형되어 심각한 열로 인해 사용할 수 없게됩니다.

적어도 절연의 선택과 단열을 수행하는 방법은 또한 집의 전반적인 조건에 영향을 미칩니다.

• 건물의 나이 - 오래된 집에서는 새롭게 지어진 다른 건물에서 한 가지 방법이 필요합니다.
• 기초 공사 방법 - 지루 또는 스크류 파일, 철근 콘크리트 블록 또는 작은 깊이의 경량 기초에;
• 건물 높이와 작업 공간 - 층이 1 층 또는 2 층에 대해 절연되어 있는지 여부.

대부분의 경우, 목조 주택은 높은 기반으로 지어집니다. 즉, 하부 바닥 높이를 사용하면 아래에서 단열을 수행 할 수 있습니다.유일한 예외는 작은 깊이의 더미에 저층 건축 기술을 사용하여 안정된 토양에 민간 주택이 건설되는 남부 지역 일 수도 있습니다. 그러나 심지어 대부분의 경우에, 그들은 높은 기반을 가진 전통적인 주택 건설을 유지하려고 노력합니다.

그렇지 않으면, 서브 플로어가 충분히 높지 않은 경우, 1 층의 플로어를 단열하기 위해 마루판 또는 다른지지 구조를 위해 마루판을 제거해야합니다.

우리가 2 층의 바닥을 따뜻하게 할 때 서브 필드에서 단열 작업을 수행하는 것이 동일한 작업보다 훨씬 어렵지는 않지만 많은 기능이 있습니다. 작업을 시작하기 전에 장소를 준비하고 최소한의 편안함과 필요한 보안 수준을 확보해야합니다.

대부분 지하실에는 창문이 없으므로 먼저 할 일은 충분한 조명을 관리하는 것입니다. 고정 등이없는 경우, 충분한 길이의 유연한 코드에 방수, 휴대용 광원을 사용해야합니다.

같은 이유로, 지하 공간에는 자연 환기가 매우 열악하며 때로는 완전히 없어졌습니다. 불행히도, 많은 건축업자는 노동 생산성에 매우 부정적인 영향을주는이 요소를 고려하지 않습니다. 호기 된 이산화탄소는 대기의 일부인 다른 기체보다 무겁기 때문에 바닥으로 가라 앉습니다.

그리고 지하가 가장 낮은 지점이기 때문에 이산화탄소가 여기에 축적되어 근로자의 완전한 호흡을 방해하고 피로감, 졸음 및 심한 경우 졸도를 유발합니다. 따라서 집 안이나 거리에서 적절한 환기가 이루어 지도록하는 것이 매우 중요합니다.

subfield open ground에 가능하다면 수평을 유지하고 압축해야한다. 최상의 경우, 예산이 허용하는 경우 - 최소 10cm 높이의 콘크리트를 보강재로 채우면 지하 공간의 습도가 크게 감소합니다. 이것은 지하실의 베어링 요소와 바닥의 목조 구조의 서비스 수명을 상당히 연장시킵니다.

자연적 수동 환기 장치가없는 경우, 하부 벽은 외부 벽에 작은 (약 10 * 10cm) 환기 슬롯을 만들기 위해 불필요하지 않습니다. 이것은 지하실의 소기후를 개선하고 습기의 증가를 방지하며, 그 결과 금형 구조물이 목재 구조물에 대한 손상을 피할 수있게합니다.

준비 작업을 완료 한 후에는 먼저 보 요소 (보, 로그,지지 기둥)의 상태를 확인해야합니다.

기초와 지하실이 콘크리트 또는 벽돌 (블록)을 사용하여 세워진 경우,이 부분은 습기로부터 보호하기 위해 암갈색으로 처리해야합니다. 대기 습도가 높은 날에 작업을 수행하는 경우 난방 장비를 사용하여 건조해야합니다.

경우에 따라 기존의 가정용 팬 히터로 충분하지만 하위 필드의 넓은 공간에는 건물 히트 건이 필요할 수 있습니다. 안돼. 가스 또는 가솔린 / 디젤 열 총을 사용하지 마십시오., 그것은 전기 만 사용하는 것이 허용되며, 보안상의 이유 때문에 무인 상태로 두어서는 안됩니다.

아래로부터의 단열을 위해서는 미네랄 울이나 izolon과 같은 단열재로 작업하는 것이 다소 불편합니다. 그리고, 톱밥, 팽창 된 점토 등과 같은 벌크 재료는 이러한 목적에 적합하지 않습니다. 따라서 시트 단열재 - 발포체, 발포체 등을 우선적으로 고려해야합니다.

우선, 증기 절연 재료를 고정 할 필요가 있으며 대부분의 경우 플라스틱 필름입니다. 서브 필드의 조건에 대해, 가능하면 더 밀도가 높은 350 마이크론 두께의 필름을 선택하는 것이 바람직합니다.

바닥 보드에 추가 처짐이 발생하는 곳에서 모든 불규칙성, 굴곡 및 높이 차이를 고려하여 통나무 (빔)에 건설 스테이플러를 완전히 준수하여 고정해야합니다.필름 조각은 적어도 10cm 이상 서로 중첩되도록 놓아야하며 가장자리를 넓은 접착 테이프로 고정하십시오. 25 cm 이상 벽 및 수직 구조물 채우기.

그 후, 당신은 지연 사이의 간격에 절연 재료를 설치하기 시작해야합니다. 가능하다면 단열재 단편을 절단하여 그 사이의 불필요한 틈이 없어야하며 단열재 자체가 떨어져 나가지 않아야합니다. 필요하다면, 단편이 지체가있는 가장자리에 달라 붙지 않는다면, 나사로 일시적으로 고정 할 수 있으며 가장자리와 래그 사이의 틈을 장착 폼으로 채울 수 있습니다.

또한, 슬래브의 전체 표면 위에 단열재를 놓은 후에는 필연적 인 모든 틈을 조립 발포체로 채워야하고, 경화 후 돌출 된 잉여물을 차단해야합니다.

그 후 단열재를보다 확실하게 유지하려면 바닥에서 가벼운 옷감으로 고정해야합니다. 가장 경제적 인 옵션은 섬유판 시트이지만 저급 합판, 가장자리가있는 보드 및 다양한 재료가 또한 적합합니다. 높은 흡습성과 취약성 때문에 석고 석고 보드 (석고 보드)를 사용하면 안됩니다.

바인더를 완성한 후에는 다른 수증기와 방수층을 고쳐야합니다. 당신은 플라스틱 필름을 적용 할 수 있습니다. 이 경우 izolon, folgoizol 및 기타 복합 재료를 사용하는 것이 허용됩니다.

이 경우 단열재에 대한 두 가지 옵션이 있습니다. 즉, 서로 크게 다릅니다.

• 바닥재를 분해하지 않고. 오래된 층에 지연이 걸려 있습니다. 단열재와 새로운 바닥재가 맨 위에 있습니다.
• 해체와 함께. 이 경우, 보드는 수리 중이던 방에서 표시, 분해 및 제거됩니다. 기존 래그 사이에 절연이 장착 된 후 바닥 보드가 다시 설치됩니다.

첫 번째 경우, 사용되는 기술에 따라 바닥 높이가 10 ~ 25, 경우에 따라 30cm로 상승합니다.이 방법은 비용 효율성이 뛰어나므로 방의 유효 부피가 줄어 듭니다. 예산이 허락하고 천장이 충분히 높으면이 옵션을 사용하면 작업 완료 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

두 번째 경우, 바닥의 높이는 같은 수준으로 유지되지만 건축업자는 더 많은 작업과 시간이 필요합니다.

먼저 바닥 보드의 상태를 점검해야합니다. 썩거나 곰팡이에 의해 손상된 요소는 교체해야하며 불안정한 부분을 고쳐야합니다. 오래된 보드에서는 필요시 토양, 방부제 함침 및 건조를해야이 추가 열원에 사용할 수 있습니다.

지하 공간의 검사와 마찬가지로 곰팡이에 의해 영향을 받았지만 강도를 유지 한 지역은 건강한 목재로 닦아서 방부제로 포화시킬 필요가 있습니다.

숙련 된 건축업자는이 목적을 위해 인간과 가축에 대해 실질적이고 안전하며 실용적인 작물을 사용하는 것을 권장하지만 설치류와 나무 지루한 곤충에게는 그다지 익숙하지 않습니다. 일반적인 식탁 용 소금의 시원한 솔루션. 그것을 준비하기 위하여는, 그것이 감동을 멈출 때까지 뜨거운 물에 소금을 첨가하십시오.

이전에 곰팡이로 인한 손상으로부터 제거 된 보드 영역은 바깥쪽에 고온의 식염수로 두껍게 붓습니다.보드 또는 균열 사이에 발견 된 균열은 건물의 거품으로 채워 져야하며, 오일 또는 아크릴 기재에 퍼티가있는 최상위 레벨에 채워 져야합니다. 건조 후 방수 소재 (플라스틱 필름 또는 페노 폴)를 놓고 넓은 접착 테이프로 접합부를 붙입니다.

그 후 지연이 놓여집니다. 최소 50 * 50mm 크기의 침엽수 림에서 목재를 골라야합니다. 그러나, 하부 마루의 마루가 절연되고 보강 된 단열이 요구된다면, 따라서, 더 큰 단면 보가 요구된다.

눈에 보이지 않는 변형 (축에 구부러짐이없는), 칩 ​​및 기타 손상이없는 건조 된 목재. 그 점을 명심해야한다. 단열재와 상판 사이에는 자연 공기 미세 순환 및 습도 보정을 위해 1 ~ 2cm의 간격이 있어야합니다따라서 지연의 재료 높이는 여백을두고 계산해야합니다.

프레임 이외에도 빔에 추가하여 적절한 너비의 50mm 두께의 커팅 보드를 사용하여 가장자리에 장착 할 수 있습니다 (넓은 쪽은 수직으로 배치됨).이 경우 보드를 바닥에보다 단단하게 장착해야합니다.선반 길이가 보드 너비의 절반 이상인 금속 모서리가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 단면이 50 * 120mm 인 보드를 모서리에 설치하도록 선택한 경우 금속 모서리의 선반 길이는 60mm 이상이어야합니다. 설치 각도는 1 미터 이하입니다.

건설 단계에서 선택한 가장 높은 구역에서부터 시작하는 것이 필요합니다. 지연의 레이아웃은 매우 간단합니다. 이 단계는 50cm에서 60cm까지 일정하게 유지되어야합니다. 필요한 경우 수평 위치를 가능한 한 관찰하고 아래에서 습기 및 곰팡이에 강한 하드 삽입물을 배치해야합니다. 로그는 100-120cm 단위로 나사로 바닥에 고정됩니다.

절연 재료 사이의 간격에 간격이 있습니다. 위에서 온난화되면 더 이상 시트 히터에 국한되지 않습니다. 이 경우 보드가 아닌 바닥에 놓을 수 있지만 충분한 두께의 합판을 사용하면 바닥이 조금 더 오래 지속됩니다.

바닥 보드의 해체와 함께 위에서 온난화는 바닥 보드가 점검되고, 그 상태가 만족스럽고 교체 될 필요가 없음을 의미합니다.

보드를 분해하기 전에 혀 및 홈 보드를 사용하거나 스파이크 그루브 부착물을 사용하는 경우처럼 오리엔테이션 및 방향 표시를해야합니다. 오리 엔테이션 오류는 상호 부착을 방해합니다. 윗면 표시는 마킹이 적용되는면이됩니다.

생산의 해체 필요성 최대한의주의를 기울여 물질에 손상을주지 않습니다. 보드를 나사로 조이면 모든 나사를 풀어서 하나씩 들어 올리면됩니다.

셀프 태핑 나사로 부착 지점을 찾는 데 어려움이 있으면 바닥을 칠한 경우 오래된 페인트가 생길 수 있습니다. 이것은 간단한 방법으로 도움이 될 것입니다 - 아마도 오래된 스피커 (칼럼)에서 자석을 사용하는 것입니다. 오늘날보다 강력한 네오디뮴 자석이 상대적으로 저렴하지만. 그 도움으로 나사의 뚜껑이 발견되고, 페인트는 주걱으로 찢어지고 나사는 풀려 나옵니다.

보드를 못 박는다면 해체가 약간 다릅니다. 어떠한 경우에도 펜치 또는 못 풀러로 못을 제거하려고하면 보드가 손상 될 수 있습니다.손톱 머리도 자석으로 쉽게 찾을 수 있으며 마커로 표시되어 있습니다.

보드를 분해하는 "오래된 학교"의 건축가는 도끼를 사용합니다. 어느 쪽이든 다른 하나를 손상시키지 않고 지연과 보드 사이에서 조심스럽게 쐐기를 세우고 약간의 흔들림으로 보드의 가장자리를 들어 올립니다.

각 부착 지점에서 보드를 작은 높이로 올린 다음 보드를 다시 따라 가면서이 작업을 반복해야합니다. 가장자리가 이미 눈에 띄게 올랐 으면 도구를 추가로지지하고 보드 전체를 들어 올립니다. 이것으로 보드의 혀나 스파이크가 손상되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.

오래된 손톱은 포인트의 측면에 망치로 기절해야하고, 네일 헤드가 보드 위로 올라 오면 집게 또는 펜치로 제거하십시오. 보드를 제거한 후 건축업자는 지체를 열어 그 상태가 양호하면 건설 스테이플러를 사용하여 플라스틱 필름을 놓고 접착 테이프로 조인트를 단단히 고정시키고 단열재를 장착합니다.

만약 톱밥, 목재 콘크리트 과립, 팽창 된 점토 또는 다른 어떤 것이 든 벌크 재료가 사용된다면, 절연 재료의 층을 조심 스레 평평하게 놓을 필요가 있습니다. 너무 느슨하게하지 마십시오. 반대로 지나치게 압축 시키면 모든 불규칙하고 균열이 생깁니다. 롤 재료를 사용하는 경우, 래그 사이 공간의 형상에 따라 절단하고 파열 및 분쇄를 피하고 보이드를 남기지 않도록해야합니다.

많은 압연 단열재는 젖었을 때 그 성질을 잃고 단열재에서 열전 도체로 변합니다. 시트 재료로 작업 할 때는 가능한 한 정확하게 자르고 시트를 구부리지 말고 틈과 보이드를 폼으로 채우십시오.

단열재를 놓을 때 흡착 물질의 흡착력에 관계없이 폴리에틸렌 또는 기타 습기 차단 필름을 다시 놓아야합니다. 그런 다음 보드를 장착해야합니다.

현대 시장은 단열재에 대한 재료의 선택 폭이 매우 넓고 숙련되지 않은 가정 장인이 마루 바닥재에 가장 적합한 단열재를 선택하기가 어렵습니다.

가격뿐만 아니라, 재료의 각 유형에는 장점이 있으며, 몇 가지 명백한 단점이 있습니다.

• Penoplex. 상당히 넓은 범위의 두께로 생산되는 시트 단열재. 오히려 강하고 동시에 높은 단열 특성, 수분 및 기계적 응력에 대한 내성을 가진 쉽게 가공 된 재료. 시트 파일링으로 쉽게 설치할 수 있습니다. 고온 및 유기 용제를 두려워합니다. 설치류와 곤충에게는 매력적이지 않습니다.
• Polyfoam. 형 - penoplex와는 달리, 그것은 부드럽고 습기에 대한 내성이 적으며, 자르면 부서지기 쉽습니다. 이 경우 밀도가 훨씬 낮아 결과적으로 절연 용량이 다소 커집니다. penoplex 및 EPPS와는 달리, 그것은 styrenes을 포함하지 않습니다, 즉 거실에서 사용하면 다소 안전합니다.

• EPPS - 압출 폴리스티렌 폼.사실, 이것은 같은 penoplex지만, 생산 기술에 약간의 차이가 있습니다. 특성에 따르면 그것은 열등하지 않으며 초과하지 않습니다.
• 톱밥. 이 대량 재료는 실제로는 생산 낭비이므로 일부 경우에는 무료입니다. 인간과 애완 동물을위한 가장 환경 친화적이고 안전한 물질 중 하나. 순수한 형태의 톱밥은 놓을 수 없다는 것을 기억해야합니다. 그렇지 않으면 설치류와 곤충의 침입을 피할 수 없습니다. 톱밥은 시멘트 또는 점토와 혼합해야하며, 난연제, 방부제 및 항진균제를 첨가해야합니다. 톱밥은 습기에 견디지 못하며 적절한 가공 및 습기 단열이 없으면 썩거나 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 시간이 지남에 따라 그들은 결합하여 단열 품질을 잃습니다.
• 확장 된 점토. 경량의 다공성 벌크 재료로 구운 점토가 무해합니다. 고온에 강합니다. 팽창 된 찰흙에서는 모공을 막지 못하므로 흡습성이있어 고품질의 방수가 필요합니다.

• Penofol. 한쪽면에 알루미늄 호일로 코팅 된 발포 폴리에틸렌입니다 (양면에 덜 자주).보온성이 높기 때문에 발포 플라스틱보다 눈에 띄게 열등합니다. 하찮은 열에도 매우 민감합니다. 그것은 곰팡이에 의해 손상되지 않습니다, 부패의 대상이되지 않습니다. 사용시 한 가지 특징을 고려해야합니다. 호일 쪽이 따뜻한 방을 향해야합니다.
• 아이 조산. 스팀 및 방수용 고품질 소재. 습기로부터 보호하기 위해 사용되어 목재 구조가 "호흡"할 수 있습니다. 즉, 환경과의 공기 교환을 방해하지 않습니다. 인화성 곰팡이 감염에 내성.
• Izolon. foiling없는 폴리에틸렌. 생산의 특수성으로 인해 두께가 7mm 이상으로 생산되지 않아 단열재로서 실용적이지 않습니다. 동시에 그것은 약간의 소음 차단 특성을 지닌 고품질의 방수 소재입니다. 고온에 민감하고 곰팡이에 강하며 설치류 나 곤충에 의해 손상되지 않습니다.

• Ecowool 셀룰로오스 계 압출 재료. 개인 주택에는 거의 사용되지 않으며 응용 프로그램에는 특수 장비 및 숙련 된 인원이 필요합니다.불행하게도, 초기 단열재의 조성을 위반하는 생산 비용을 줄이는 것은 건설업자가 결코 드문 일이 아니며, 그 결과 높은 단열 특성을 가진이 물질은 시간이 지남에 따라 환경으로 유독 물질을 증발시키기 시작합니다.
• 폴리 우레탄 폼뿐만 아니라 셀룰로오스 ecowool은 특수 장비가 필요합니다. 이 조성물은 유해 물질을 사용하지 않습니다. 경화하는 동안, 그것은 환경으로 물질의 증발을 제외한 폐쇄 모공을 형성합니다. 계약자 측에서는 배합을 위반하지 않습니다. 서리 - 내열성, 부식, 성형, 곰팡이에 취약하지 않음. 높은 소음 및 단열 특성을 가지고 있습니다.
• 미네랄 울. 가장 까다 롭지 않고 사용하기 쉬운 단열재 중 하나. 그것은 습기를 두려워하지만, 건조 후에는 그 속성을 복원합니다. 미네랄 파우더로 채우기 때문에 설치류 나 곤충에 의한 피해를 배제하고 유기 충전제가 없으면 썩거나 곰팡이가 발생하지 않습니다. 따라서 쉽게 분쇄 된 재료는 조심스럽게 다루어야합니다.

제조업체에 의해 선언 된 재료의 내 습성에 의존하는 건축업자는 추가적인 방수를 무시합니다. 습도가 높은 환경에서 급격한 온도 변화로 인해 방의 물이 바닥에서 틈을 통해 직접 흐르는 것처럼 응축수가 형성 될 수 있습니다. 냉동하면 물이 재료의 기공에 균열이나 파열을 일으켜 절연 품질을 크게 떨어 뜨립니다.

거품 바닥의 1 층을 따뜻하게하면, 때로는 재료가 열려 있습니다. 사실 마우스는 종종 정확하게 거품 플라스틱을 g아 먹고, 빵 부스러기를 털어 내고 구멍을 "따뜻하게"합니다. 이러한 접근법은 수증기 장벽 층을 보존하고, 필요한 경우 단열재 시트를 아무런 문제없이 업데이트하는 데 도움이됩니다.

그것은 건축가가 스카치를 저장하고 플라스틱 필름의 겹쳐진 부분을 느슨하게합니다. 공기에 포함 된 수분은 필름 모서리를 통해 광물질의 양모를 관통하여 축축 해집니다. 따라서 직원의 기술 준수를 모니터링하는 것이 중요합니다.

다음을 고려하십시오.

• 마무리 층 아래에 ​​넥타이를 사용하여 위에서 온난화시 고전적인 "케이크".

• 합판으로 뒤덮인 필름을 통해 팽창 된 점토를 채우는 "런업 중"지연의 어셈블리.

• 시차와 간격 사이에 틈새가있는 건설 거품으로 고품질 충진.
• izospan의 레이어 위에 광선 사이의 공간에 슬라브를 배치.

• 가장자리에 장착 된 와이드 보드의 사용.
• 양면 방수 미네랄 울.

다음 비디오에서는 나무로 된 집에서 바닥을 따뜻하게하는 방법에 대한 비디오 자습서를 찾을 수 있습니다.