스크 리드 용 메쉬 강화 : 유형 및 기능

집안의 안락함과 따뜻함, 건강과 삶의 안전 - 이것은 각 사람의 기본적인 필요 사항입니다. 그러한 목표를 다른 방식으로 달성하십시오. 일부는 새 건물, 기성품 또는 건설 옵션으로 기성품 아파트를 사십시오. 다른 사람들은 집에서 자신의 집을 짓습니다. 다른 사람들은 오래된 주택 재고에서 주요 수리를합니다. 모든 유형의 건축에서 특별한주의가 바닥의 적절한 배치에 지불됩니다. 이 단계에서 엄격한 요구 사항 및 규칙을 위반하면 구조적 요소가 파괴되고 구조물의 수명이 단축되며 주민의 건강에 위험이 따르는 등 슬픈 결과가 초래 될 수 있습니다.

품질 층에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 힘;
• 평평한 표면;
• 방수;
• 단열;
• 방음;
• 환경 안전;
• stees

이러한 바닥의 속성은 스크 리드가 중요한 역할을하는 복잡한 구조로 인해 발생합니다.그것들은 여러 가지 유형으로되어 있으며 서로 다른 기술로 수행됩니다. 십년 이상의 주요 유형은 시멘트 - 모래와 콘크리트 스크 리드입니다. 또한 거품 콘크리트, 팽창 점토, 발포 폴리스티렌 콘크리트, 건조 및 반 건조가 있습니다.

그들은 또한 단점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 콘크리트는 모든 강도를 지니고 콘크리트는 취성에 영향을 미치는 인장력, 건조 또는 다양한 하중을받습니다.

강화 요소는 중요한 기능을 수행합니다.

• 다양한 기계적 하중 또는 진동 하에서 콘크리트의 강도, 모양 및 완전성을 향상시킵니다.
• 강화 메쉬는 물이 완전히 채워져도 콘크리트가 깨지지 않도록합니다.
• 인장 하중, 건조 중 균열로부터 보호하십시오.
• 베이스 휨을 방지하십시오.
• 바닥의 ​​수명을 늘리십시오.
• 강도를 저하시키지 않으면 서 스크 리드의 두께를 줄여 재료를 절약하고베이스의 하중을 줄입니다.

바닥이 내구성을 유지하려면 다음 조건을 충족해야합니다.

• 그리드는 솔루션의 두께 - 하위 3 분의 1에 위치합니다. 이렇게하기 위해서는 특별한 소도구 위에 놓아야합니다.
• 그리드 구조는 셀과 보강 시트 아래의 공간 전체에 걸친 콘크리트 혼합의 분포를 방해해서는 안됩니다.
• 재료의 표면에 용납 될 수없는 오일의 존재, 페인트 영역, 솔루션에 더 나은 접착력을 위해 노치해야합니다.
• 물질의 산화를 촉진하기 위해 세포 주위에 공기 방울이 없어야합니다.

바닥을 강화시키는 두 가지 유형의 재료가 있습니다.

• 금속, 플라스틱 (폴리 프로필렌), 합성 섬유, 섬유 유리 섬유의 메쉬가 포함됩니다.
• 분산. 여기에는 섬유 - 벌크 섬유 또는 강철, 폴리 프로필렌, 유리 섬유, 현무암의 요소가 포함됩니다.

그리드는 셀 크기, 제조 재료, 릴리스 형태 및 사양이 다양합니다. 각각은 응용 프로그램의 기능을 가지고 있습니다.

금속 메쉬가 가장 내구성이 좋습니다. 강철 와이어, 보강재로 만들어졌습니다. 직사각형 또는 정사각형 셀의 크기는 50 ~ 200mm, 일반적으로 50x50mm, 100x100 또는 150x150mm입니다.셀 크기가 감소하고 전선이 두꺼워지면 강도가 증가합니다. 가장 일반적인 두께는 3mm입니다.

장점 :

• 금속은 부서진 하중에서 잘 작동합니다.
• 극한 온도에 대한 내성 : 열 또는 동결.
• 스테인리스 스틸 또는 아연 도금으로 생산 한 상태에서 거의 무제한 서비스 수명을 제공합니다.

이것은 스폿 용접 또는 번들의 도움으로 만들어지며, 준비된 메쉬는 롤 또는 시트, 소위 카드 형태로 판매됩니다. 이러한 롤의 표준 크기는 1 ~ 1.5m, 길이는 25m이며, 카드의 크기는 0.5x2m, 1x2m, 2x3m, 2x4m에서 다양합니다. 콘크리트와의 접착력이 강화되도록 보강 막대에 특수 노치가 만들어졌습니다 2-3 mm 거리

단점이 있습니다. 예를 들어 부적절하게 장착 된 방수 처리가 결국 부식되고 붕괴 될 때 금속은 습기의 영향을받습니다. 이 경우 표면에 적색 점이 나타날 수 있습니다. 녹슨 와이어가 힘을 잃고 부서지기 쉽습니다. 아연 도금은 산화로부터 보호합니다. 또한, 금속의 단점은 비교적 큰 중량을 포함하며, 이는 다른 유형의 그물을 빼앗긴 것이다. 철은 전기를 전달하며 자화가 가능합니다.차폐 효과를 창출합니다.

금속 메쉬가 다음 범위에 있습니다.

• 짠 저탄소 강.
• 추가적인 보호 코팅이 된 체인 링크 강.
• 직선 봉으로부터 용접 된 사각형 철사.
• 장식용 벽돌.
• 열처리 와이어의 석고.

복합 또는 복합 폴리머 보강재는 강철과 모양이 같으며 노란색 만 사용합니다. 캔버스와 길이가 6m 인 별도의로드로 제공됩니다. 콘크리트와의 접착을 위해 막대에는 석영 모래의 노치 또는 코팅이 있습니다. 막대의 두께는 4 ~ 14 mm입니다.

천에서 천을 묶어야 할 경우 특수 클램프 또는 뜨개질 와이어. 장점 : 낮은 무게, non-oxidizability, 화학 중립성, 긴 서비스 수명, 사용 용이성, 합리적인 가격.

단점은 고온에서의 불안정성, 화재 및 온도가 + 200도 이상인 경우에 부드럽고 강직성을 잃는 것입니다.

플라스틱 (중합체)은 폴리 프로필렌으로 만들고, 뒤에 오는 이점이있다 :

• 새 건물은 작업 첫 해에 다소 큰 수축을 가져 오므로 스크 리드에 대한 강한 부하가 발생합니다. 이 경우 폴리 프로필렌 메쉬는 탄성이 높아 합성 및 금속보다 바람직합니다.
• 다양한 화학 물질의 공격적인 영향을받지 않습니다.
• 자화하지 않고, 전기를 통하지 않고, 스크린을하지 않습니다.
• 낮은 재료비.

보강재는 밀도가 120g / sq 인 메쉬를 사용합니다. 미터 및 셀 크기 45x45 mm. 롤 형태로 판매되므로 운송, 보관 및 설치가 용이합니다.

유리 섬유 메쉬 그것은 알루미 노 규산염 유리에서 특수한 기공 직물에 의해 연결됩니다. 그것은 4-6mm의 미세한 메시이며, 일부 소재의 브랜드에는 기술적 특성을 향상시키기 위해 알칼리 폴리머 솔루션이 함침되어 있습니다. 함침은 콘크리트의 알칼리성 반응을 중화하기 위해 적용됩니다. 그렇지 않으면 공격적인 환경에서 섬유가 5 년 이내에 완전히 용해됩니다. 장점 :

• 아주 가벼운 소재로 운반하기 쉽고 스크 리드 무게를 늘리지 않습니다.
• 수축 하중을 완벽하게 억제하고 바닥 강도를 높입니다.
• 찢어짐이나 늘어짐에 강합니다.
• 습도 및 온도 변화에 불활성.

섬유 요소 메쉬에 링크되지 않지만 보강 기능도 수행합니다. 다른 종과는 달리, 섬유는 용액의 두께에 고르게 분포되어 전체 부피를 다른 방향으로 강화시킵니다. 아주 많은 종류의 섬유가 있습니다. 그것은 강철 와이어로 절단 및 절곡하여 웨이브 또는 앵커 모양을 얻기 위해 강철로 절단하여 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 폴리 프로필렌, 현무암 및 유리 섬유도 생산됩니다. 섬유는 길이 4 ~ 80 mm, 금속 요소 50 ~ 60 mm를 생산합니다. 파이버는 메쉬를 완전히 대체 할 수 없으며 일반적으로 메쉬와 함께 사용됩니다. 장점 :

• 모든 유형의 그리드와 결합되어 결합에 적합합니다.
• 극심한 기온에 강합니다.
• 전체 화면에 걸쳐 다 방향 보호 기능을 생성합니다.
• 수축 손상의 형성을 방해합니다.
• 내구성을 강화하고 마모에 강합니다.
• 사용 용이성, 가벼움.

벽돌 그리드는 벽돌이나 다른 유형의 산란을 위해 바닥을 채울 때 적용됩니다. 유리 섬유는 천장을 보강하는 데 사용됩니다.유리 천은 매우 가볍고 내구성이 있습니다.

보강은 스크 리드의 두께를 줄일 수 있기 때문에, 콘크리트의 소비, 자금은 일반적으로 더 비싼 보강의 구매 예산에 공개됩니다, 예산 금액은 변경되지 않습니다.

보강을위한 재료 선택은 재료의 가격이 크게 달라지기 때문에 계획된 타이 유형, 마감 코팅 유형, 예산 크기에 따라 달라집니다. 다양한 유형의 스크 리드는 적절한 보강을 제공하지만 다른 방법을 결합하는 것도 가능합니다. 세 가지 주요 그룹이 있습니다.

• 클래식, 스크 리드가 거친 바닥에 달라 붙어 필름을 분리하지 않고 부어 넣을 때. 또한 고전적이고 자기 평평한 바닥에 속합니다. 이러한 스크 리드를 보강하는 것은 모든 종류의 물질이 될 수 있으며, 섬유 솔루션에서 혼합과 결합 될 수 있습니다.

• 모 놀리 식 가구나 장비, 틈, 무거운 조각이 완성 된 방에있을 때 이른바 결합 스크 리드 (coupled screed)가 사용됩니다. 이 스크 리드의 무게는 150kg 제곱미터입니다. 이를 위해 강철 용접 또는 보강 철근을 선택하고, 카드 또는 막대를 단단한 프레임으로 결합하고, 두 개의 레이어로 된 지지대 위에 놓고 콘크리트로 단일체를 만듭니다.워크샵, 창고, 쇼핑 센터, 대형 사무실에 사용됩니다.
• 떠 다니는 이것은 절연 층의 분리 패드,지면, 모래 또는 자갈 층에 있습니다. 이 유형의 스크 리드는 열, 수력 및 사운드 절연체가 반드시 배치되는 고층 빌딩의 아파트에 선택되어야합니다. 타일 ​​아래에 라미네이트, 쪽모이 보드 또는 리놀륨을 마무리 할 계획이라면 부유 식 스크 리드가 적합하지만 쪽매 세공에는 사용되지 않습니다. 따뜻한 바닥, 빠른 또는 저렴한 예산으로 수리 할 때 사용됩니다. 건물 규정에 따르면, 부동 셰레 이어는 반드시 강화됩니다. 이렇게하려면 금속과 라이터 플라스틱 및 유리 섬유 강화 메쉬, 다양한 유형의 섬유 섬유를 사용하십시오.

보강재의 획득 및 사용에 대한 몇 가지 규칙이 있습니다.

• 얇은 경량 스크 리드의 경우 유리 섬유와 폴리 프로필렌 섬유를 선택하는 것이 좋습니다.공격적인 환경 - 현무암, 적재 된 바닥 - 금속.
• 유리 섬유 네트를 구입할 때 알칼리성 저항성을 점검해야합니다. 이러한 특성은 SSP-95, SSSDor-330 브랜드가 가지고 있으며 콘크리트 층에서 파괴되지 않습니다.
• 자동화 된 (기계화 된) 방법으로 생산 된 건조 및 반 건조 스크 리드의 보강을 위해 일반적으로 벌크 섬유 요소가 사용됩니다. 결과는 스크 리드 스틸 메쉬 보강에 비해 강도면에서 열악하지 않습니다.
• 셀의 교차점을 신중하게 검사해야하며 때로는 시간이 지남에 따라 용접되므로 품질이 크게 저하됩니다.
• 휴식, 기름 및 기타 얼룩, 눈에 보이는 결함없이 그물을 획득하십시오.
• 기초를 위해 그들은 석쇠 격자 GOST 23279-2012를 취득한다.

숙련 된 건설 노동자와 초보 수리공 모두 수행 된 작업의 모든 단계에서 보강재 사용으로 인한 명백한 이점과 이점에 주목합니다. 우수한 리뷰는 강화 된 바닥을 얻습니다. 오래 봉사하고, 변형되지 않습니다.

메쉬 또는 기타 보강의 필요성은 건물 코드에 의해 결정됩니다 (예 : SNIP 52-01-2003. 규칙은 항상 넥타이를 강화할 필요는 없다고 명시합니다. 다음은 필요한 경우가 아닌 경우입니다.

• 드라이 스크 리드.
• 벌크 층.
• 스크 리드는 고층 아파트 건물의 일반적인 경우 인 철근 콘크리트 슬래브 위에 만들어지며 두께는 30-40 mm입니다. 단단한 바닥은 인장 하중을 방지합니다.
• 레이어의 두께는 8cm 이상입니다.

보강은 다음과 같은 경우에 필요합니다.

• 스크 리드 층의 두께는 50 mm 이상입니다.
• 장비, 난로, 벽난로, 무거운 가구, 차고, 별채 등의 설치 장소에서는 점 또는 증가 된 하중이 발생합니다.
• 다층 바닥.
• 용액이 필름이나면에 부어지고 거친 기재에 접착되지 않을 때 부유하는 현상.
• 땅에 장치 바닥, 외부 요인의 영향하에 토양의 휨이나 팽창의 가능성이 증가했을 때.
• 바닥 난방 시스템 배치 (물, 전기, 적외선). 이 경우 보강재는 온도 변화시 변형 및 균열을 방지합니다.

건설 용 그물도 사용됩니다.

• 기초를 놓을 때.
• 울타리, 셀, 온실을 건축 할 때.
• 아치를 만들 때.
• 바닥 타일을 놓을 때.
• 금속과 같은 석고 벽을 정면으로 사용할 때.
• 도로 메쉬를 사용하여 도로를 건축 할 때.
• 지붕에 스크 리드를 붓을 때 보강은 온도와 습도 변화의 영향으로 균열을 방지하기 위해 강도의 손실없이 건설을 용이하게합니다.
• 공허함과 철근 콘크리트 오버랩의 다른 결함을 제거합니다.

주조, 댐핑 테이프, 메쉬 강화, 보온재 및 기타 재료에 대한 실제 혼합물 외에도 강화 된 스크 리드의 배치가 필요합니다. 다음 도구 :

• 테이프 측정;
• 건설 칼;
• 규칙;
• 주걱;
• 흙손;
• 모르타르를 혼합하기위한 노즐로 드릴;
• 프로필;
• 피팅 지지대;
• 등대가 부어지는 등대;
• 스크루 드라이버 및 나사, 손톱, 나사.

강화 된 스크 리드의 장치와 바닥 보강 기술의 미묘한 차이는 재료 소비의 계산과 작업에 필요한 조건의 제공으로 시작됩니다. 작동은 + 20 ℃의 온도에서 수행되며, 방안은 초안이 아니어야하며 모든 작업은 하루 안에 완료됩니다.

작업을 시작하기 전에 바닥면은 다음과 같이 준비됩니다.

• 먼지, 이물질 및 먼지로 바닥을 청소하십시오.
• 거친 코팅의 모든 결함을 확인하십시오 : 균열 및 칩, 커버. 건조 될 때까지 기다리십시오.
• 프라이머, 방수 함침을 적용하십시오.
• 롤을 감거나 방수 코팅, 단열재 (예 : penoplex)를 도포하십시오.
• 실내의 전체 둘레를 따라 벽면에 두께가 10mm 이상인 특수 제동 테이프를 조여 건조 중 균열을 방지합니다.

그런 다음 주요 작업 단계로 진행하십시오.

• 레벨, 레이저 또는 수위를 사용하여 초안의 가장 높은 지점을 찾습니다. 최소값이 30mm임을 고려하여 미래의 스크 리드 높이를 측정합니다.
• 방의 벽에 수평선 표시를 표시하십시오.
• 짝수 행에 보강 메쉬가 있습니다. 설치 중 겹치는 경우 벽과 보강 사이의 간격 인 2-3cm를 초과하는 그리드 셀을 하나 이상 만들어야합니다.콘크리트 두께의 격자는 적어도 단열재 위의 2 cm 위에 놓아야하며, 특수한 기성품 지지대 (클램프) 또는 건식 벽체, 벽돌, 시멘트 모르타르 조각 위에 놓아야합니다.

• 등대를 레벨에 정확히 노출 시키려면 마킹 라인의 높이를 수평으로하십시오. 그들은 방의 가장 긴 벽과 평행하게 위치하며 석고 또는 설화 석고로 고정됩니다. 비컨의 재질은 플라스틱 또는 금속 프로파일로 사용할 수 있습니다. 설치된 안내 표지 사이의 거리는 규칙의 폭보다 약간 작아야합니다 (약 1-1.5m, 벽과의 거리는 10-30cm). 혼합물을 평평하게하고 규칙을 비컨을 따라 슬라이드시킵니다. 이 경우 등에 등대 표면이 넥타이와 같은 높이가됩니다. 석고 건조 시간은 30 분입니다.

• 필요한 경우 솔루션을 반죽하여 섬유 요소를 방해하십시오. 섬유는 건조한 성분과 잘 섞여 있습니다. 그렇지 않으면 혼합되지 않은 섬유 덩어리가 형성 될 수 있습니다.섬유 강화 혼합물은 보강층상의 비콘 사이에 부어진다. 폴리 프로필렌 또는 복합 메쉬를 사용할 때는 먼저 용액의 30 %를 채운 다음 정렬하고 그리드를 위에 놓고 결과 레이어에 약간 녹여줍니다. 나머지 70 %가 캐스팅되어 보강재를 스크 리드 중앙에 위치시킵니다.

• 신호 규칙을 이동하면 보강재와 비콘이 타이 위에 고착하지 않도록 모르타르를 정렬합니다. 표면은 부드럽고 평평해야합니다.
• 이렇게 얻은 스크 리드의 최상층이 건조되지 않고 균열을 방지하기 위해 표면을 건조시킨 최초 3 ~ 5 일 동안은 물로 물을 뿌리고 필름으로 덮고, 흘수를 없애고, 습도를 높게 유지합니다. 정확하게 완성된다면, 일주일에 세미 드라이 콘크리트는 강도의 70 %를 흡수 할 것입니다. 비커를 꺼낼 수 있으며, 이전에는 더 나은 접착력을 위해 프라이머로 처리 한 솔루션으로 공극을 즉시 채 웁니다. 완전 건조에는 약 4 주가 소요됩니다.이는 부드럽고 매끄러운 바닥 도심을 얻었다 자체 조정 혼합물의 작은 상부 층에 적용될 수있다.

모든 기술적 인 세부 사항, 건조의 지속 기간, 적절하게 선택 재료와 1m2 당 그들의 소비하면, 결과는 몇 년 동안 지속됩니다 안정적이고 내구성이 바닥이다.

바닥을 적절히 보강하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.