벌크 층 : 1 평방 킬로미터 당 재료 소비량 계산. m

상대적으로 최근에 셀프 레벨링 바닥이 나타났습니다. 해마다 점점 인기를 얻고 있습니다. 놀라운 것은 없습니다. 독점적으로 평평한 표면을 쏟아 붓기위한 원료는 건설을위한 모든 적당한 상점에서 구입할 수 있습니다. 사용 설명서는 패키지에 인쇄되어 있습니다. 배치 기술은 누구나 쉽게 마스터 할 수 있으며 결과는 항상 우수합니다.

이음매없는 바닥은 거울, 광택 또는 매트 일 수 있습니다. 구매자는 색상이 매우 다양합니다. 바닥은 충격 부하에서 악화되지 않으며, 수백 개의 밑창에서 마모되지 않습니다. 그들은 돌봐 주셔서 소박합니다. 온수와 세제로 오염물을 제거 할 수 있습니다.

벌크 바닥은 구성에 따라 여러 가지 유형으로 나뉩니다.

• 시멘트 - 폴리 우레탄;
• 메틸 메타 크릴 레이트;
• 에폭시;
• 에폭시 - 우레탄;
• 폴리 우레탄.

시멘트 - 폴리 우레탄 바닥은 무거운 짐을 견뎌야합니다. 그들의 특징은 마모 및 기타 기계적 응력에 대한 내성입니다. 또한 화학 물질과의 접촉으로 손상되지 않습니다.

메틸 메타 크릴 레이트다른 것과 달리, + 8 도의 공기 온도에서 부어 질 수 있습니다. 주요 이점은 증가 된 서리 저항입니다. 이러한 바닥의 설치는 경화가 매우 신속하게 일어나고 프로세스 자체가 불쾌한 냄새가 나기 때문에 전문성이 필요합니다.

바닥 에폭시 수분, 오일, 공격적인 화학 물질에 강한 물리적 충격을 견뎌야합니다. 화학 실험실, 제약 회사에서 설립되었습니다.

에폭시 - 우레탄 힘과 탄력을 결합하십시오. 이 종은 증가 된 내구성을 가지며 화학 물질에 반응하지 않습니다. 이러한 층은 쇼핑 센터, 지하철에 설치되어 있으며 수천 명이 하루 동안 지나가는 곳입니다.

폴리 우레탄은 긍정적 인 특성을 많이 가지고 있기 때문에 가장 수요가 많습니다. 그들 중에는 :

• 긴 수명;
• 훌륭한 전망;
• 온도의 급격한 변화에 무관심.

오일, 알칼리 및 기타 공격적인 화학 물질에 대한 저항으로 인해 폴리 우레탄 위생에 대한 요구가 높은 산업에서 바닥이 자주 나타나기 시작했습니다. 그들은 농산물, 육가공 공장, 빵집, 산업용 냉동고 및 기타 유사한 건물을 처리하는 기업에서 볼 수 있습니다.

벌크 바닥은 비싸다. 검소한 주인은 너무 많은 돈을 기꺼이 쓰지 않을 것이며, 혼합물의 소비에 영향을 미칠 수있는 것을 확실히 알아낼 것입니다.

필요한 재료의 양에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다.

가장 명백한 것은 치료할 부위와 바닥의 두께입니다. 나머지는 그리 명확하지 않지만 중요하지는 않습니다.

일괄 적으로 적용 할 계획 인 초안 층이 양호한 상태에 있고, 1 평방 미터에 있다고 가정한다. m은 동일한 두께보다는 혼합 비율이 낮지 만 품질 기준은 낮습니다.

사실은 각 균열이 자체 평탄화 바닥의 귀한 액체를 균열시키는 것입니다.플라스틱 혼합물은 거친 겹침 부분에 퍼지며 모든 결점을 채우고 모공에 흡수되며 틈과 구멍에 침투합니다. 결론 : 소비는 기반의 질에 달려있다.

바닥의 ​​목적에 유의하십시오. 후속 바닥 깔개 아래에서 표면의 높이를 간단하게 조절해야한다면 두께가 수 cm에 도달 할 수 있으며 유속은 적절해야합니다. 몇 밀리미터의 두께로 아파트의 셀프 레벨링 코팅은 마감 처리됩니다. 이 경우 소비가 크게 줄어 듭니다.

유량을 결정하기 위해서는 재료의 유효 기간과 밀도에 초점을 맞춰야합니다. 우리가 평균 밀도를 고려한다면, 그것은 다른 종에서 다르다 :

• 폴리 우레탄 조성물의 경우 1.25 - 1.35 kg / l;
• 에폭시의 경우 1.4 - 1.65 kg / l;
• 아크릴 - 시멘트 용액은 1.6 kg / l.

자체 평준화 플로어의 필요성을 계산하려면 원래 값을 받아야합니다. 혼합물의 출발점은 1로 간주됩니다. 그것은 1 ㎡ 당 1 ㎜의 층을 얻기 위해서는 1 리터의 조성물이 필요하다. 이 경우 필러는 고려되지 않습니다.

추가 계산에는 사용 된 재료의 밀도를 기반으로 조정이 포함됩니다. 예를 들어, 밀도가 최소이고 1.2 kg / l와 같은 경우 층 높이가 1 밀리미터 인 동일한 평방 미터는 1이 아니라 1.2 리터의 혼합물을 갖습니다.

소재의 밀도가 알기 쉽습니다. 제조업체는 항상 제품의 포장에 표시합니다. 밀도 데이터를 알면 특정 케이스의 유량을 쉽게 계산할 수 있습니다.

예를 들어, 20 m2의 방을 가져 가라. 붓기는 2cm 두께가되어야하고 자체 수평 조절 바닥은 에폭시 기준으로 선택되어야한다고 가정합니다. 제조업체에 따르면 밀도는 1.5kg / 리터입니다.

재료 밀도, 실내 면적 및 충진 두께를 곱하면 재료 요구량을 킬로그램으로 구합니다.

1.5 x 20 x 20 = 600 (kg)

건조한 혼합물이 25kg의 봉지에서 판매된다고 생각하면 봉지의 수를 알 수 있습니다.

600 kg : 25 kg = 24 봉지

마감시 자체 평탄 바닥은 재료가 덜 필요합니다.이 경우 두께가 3 ~ 5mm보다 훨씬 적기 때문입니다. 그러나, 전처리없이 시멘트를 기준으로 계산 된 값보다 더 많은 것을 취할 수 있으며,시멘트가 액체 물질의 일부를 흡수함에 따라.

부정적인 요소는 자체 평탄화 층의 높은 비용입니다. 다행히 비용을 크게 줄일 수있는 방법이 있습니다. 신중하게 검토 한 다음 얻은 지식을 활용하면됩니다.

준비가되지 않은 기반 위에서 쏟을 때 귀중한 재료의 비생산적인 소비가 발생할 수 있습니다. 손실은 20 % 이상일 수 있습니다. 손실을 피하기 위해서는 재단 준비에 대한 모든 책임을 져야합니다.

오래된 층은 조심스럽게 검사해야합니다. 식별 된 결함은 모두 수리해야합니다 : 움푹 들어간 곳, 껍질, 칩은 솔루션과 함께 끼워 져야하며 작은 간격은 퍼티 여야합니다.

서브 플로어에 페인트, 오일 또는 다른 액체가 묻어 있으면 솔벤트가 사용됩니다. 땅에 얼룩, 흙 및 먼지가 없어야합니다.

청소 된 표면이 프라이밍 처리됩니다. 이 작업은 박격포가 완전히 얼고 퍼티가 된 후에 수행됩니다. 필요한 경우, 뇌관은 2 개의 층으로 도포된다.

바닥이 심하게 손상된 경우 현지 수리에 시간을 낭비하지 마십시오. 가장 좋은 해결책은 완벽한 스크 리드의 배열 일 것입니다.셀프 레벨링 플로어를 붓기 전에 새로운 스크 리드도 의무적으로 준비합니다.

사소한 차이가 나는 시멘트 대신 높이 조절제를 사용하여 바닥 아래의 표면을 평평하게 할 수 있습니다.

자체 평탄화 바닥을 사용하는 전문가는 폴리머 코팅 작업시 쓰레기를 만듭니다. 받침대를 부은 후 석영 모래가 아직 얼어 붙은 표면에 부어집니다. 받침대가 설정되면 잉여 모래가 제거됩니다. 이 간단한 기술로 혼합물의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

레이저 레벨을 사용하여 준비된 것을 바탕으로 수평선을 표시하고 높이 차이를 결정한 다음 채우기 볼륨을 계산합니다. 볼륨별로 드라이 믹스의 필요한 수를 찾습니다. 보다 정확한 측정 및 계산이 이루어지면 빌더가 할 실수가 줄어들고 다른 관련 작업을 위해 더 많은 재정이 남게됩니다.

계산을 수행 할 때 다양한 유형의 셀프 레벨링 플로어의 가능성을 기억해야합니다. 따라서 에폭시 유형의 경우 최대 가능한 층 두께는 6mm이고 폴리 우레탄의 경우 3mm입니다.

셀프 레벨링 층의 층이 얇을수록 재료 소모가 적습니다.얇은 층은 입증 된 제조업체의 고품질 혼합물에서 얻을 수 있습니다. 액체 혼합물이 자체적으로 수평을 이루었음에도 불구하고, 최종 수평선을 표지로 표시하는 것이 유용합니다. 포인트 랜드 마크는 나사를 사용했습니다.

최상의 액체 층은 자급 자족 혼합물로부터 얻어진다. 그들은 이미 완벽한 코팅을하기 위해 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 물 속의 건조한 내용물을 원하는 농도로 저어 주저에 붓습니다.

높은 비용으로 인해 저렴한 조합 제제가 선호됩니다. 이러한 혼합물에서 시멘트는 상당한 비율을 차지합니다. 그것은 일반적인 충전재가 아니라 독특한 작업을하는 전체 구성 요소입니다. 이 경우, 시멘트는 혼합물의 점도를 조절합니다.

두 번째 부분은 여러 요소로 구성됩니다. 이 미네랄은 보충제, 고분자 충전제 및 개질제를 보충합니다. 여기에는 분수 모래도 포함됩니다. 나열된 성분은 혼합물이 원활하게 흐를 수있는 능력을 가지며, 신속하게 경화되어 단단한 단일체를 형성합니다.

특수 첨가제는 보편적 인 셀프 레벨링 바닥을 독특한 것으로 바꿀 수 있습니다.예를 들어, 해는 방음 또는 방음의 특성을 획득하거나, 내한성 또는 내화성이 될 수 있습니다.

국내 산업은 고객에게 상대적으로 저렴한 셀프 레벨링 플로어 믹스를 제공합니다. 브랜드 "Hercules".

건조한 혼합물 "허큘리스 (Hercules)"는 피니시 바닥재 바닥재로 사용됩니다. 민주주의 비용 이외에 주요 특성은 다음과 같다.

• 내 습성;
• 페인트 칠 된 표면을 포함하여 어떤 것과도 잘 접착합니다.
• 탄성;
• 온도의 급격한 변화가없는 변형;
• 힘;
• 스트레스 저항.

셀프 레벨링 플로어 "Hercules"는 별도의 코팅없이 욕실에 쏟을 수 있습니다.

해결책을 준비함에있어 아무 것도 복잡하지 않습니다. 지침을 따르기 만하면됩니다. 제조업체의 지침을 단계별로 정확하게 실행하면 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.

"허큘리스"는 주거 지역에서 사용할 수 있습니다. 용액을 제조 할 때, 혼합물은 즉시 물과 반응한다. 반죽 작업 중 분진이 상승하지 않아 작업 공간이 청결한 상태로 유지되므로 작업 과정을 더 이상 처리 할 필요가 없습니다.

벌크 바닥은 다음과 같은 경우 완벽한 외관과 긴 수명을 제공합니다.

• 준비된 기초. 솔루션을 시멘트 스크 리드에 적용 할 때는 레벨링을하고 먼지 및 그리스 얼룩에서 청소해야합니다. 그렇지 않으면 분진이 오염 된 지역에서 박리가 일어납니다.
• 작품 도중 유지 온도. 영하의 온도에서 바닥을 부으십시오. 용액에 얼음 결정이있을 수 있습니다. 온도가 올라 가면 녹아 바닥의 구조가 깨집니다. 열 또한 혼합물의 조성에 부정적 영향을 미친다. 고온에서 용액을 지나치게 빠르게 설정하면 이질성이 생깁니다.

• 함께 일하는 것이 낫습니다. 한 사람이 혼합물을 만들고, 두 번째 사람이 그것을 채우고 정렬합니다. 30 분 이내에 경화가 시작됩니다. 시간을 놓치면 혼합물이 사용 불능이되어 추가 비용이 발생할 것입니다.

셀프 레벨링 층의 높은 비용을 두려워하지 마십시오. 믿을만하고 아름답고 실용적인 보험은 단순히 저렴하지 않습니다. 그리고 서비스 수명 기간 (최소 20 년)을 생각해 보면 가격이 매우 낮다는 것을 알 수 있습니다.

자기 평탄화 바닥을 만드는 방법은 아래를 참조하십시오.