금속에 분말 페인트 : 찬반 양론

파우더 도료는 도료 및 바니시 부분의 원래 제품을 나타냅니다. 이 원료는 촉매, 착색 안료 및 필름 형성 제로 구성됩니다. 현재까지이 유형의 페인트는 고전적인 솔루션을 대체하는 가장 수익성있는 대체품입니다.

폴리 에스터 파우더 조성물의 사용에 의해 얻어지는 높은 수준의 코팅으로 인해, 그들은 건축, 자동차 산업, 인테리어 디자인에 널리 분포되어있다. 대부분의 경우 가구, 스포츠 장비, 가전 제품, 금속 제품 또는 의료 장비를 페인트하는 데 사용됩니다.

파우더 염료의 사용은 환경 친화적이고 낭비가없는 염색 방법으로 간주됩니다. 코팅의 형성은 처리 될 표면 상에 특히 얇은 층으로 도포되는 중합체 분말로부터 발생한다.도포 후, 특수 열처리 챔버를 필요로하는 섭씨 160 도의 온도에서 표면을 녹여야합니다. 결과는 균일하고 연속적인 코팅입니다.

분말 페인트를 사용하면 다양한 질감의 모방으로 표면을 얻을 수 있습니다. 이 제품의 장점 중 하나는 목재, 대리석, 석재의 질감이 아름답고 독특하기 때문입니다.

여러 가지 유형의 표면이 있습니다.

• 매트;
• 광택;
• 용적 측정;
• 플랫.

이 기술은 많은 장점을 가지고 있습니다. 우리는 주요 이점에 주목한다.

• 하나의 얇은 층에 착색 조성물을 도포 할 수있는 가능성 (액체 페인트 및 바니시 등가물로 염색하는 것과는 대조적 임). 이 속성은 프로세스 최적화를 크게 향상시킵니다.
• 점도 및 용매 사용을 조절할 필요가 없습니다. 이렇게하면 생산 비용이 절감됩니다.
• 분말 염색은 액체 유사체에 비해 시간이 덜 걸린다.

• 친환경 및 안전성은 분말 기반 페인트의 확실한 장점입니다. 독성 화합물이 없으므로 환기 시스템 비용을 줄이고 적절한 시설을 갖춘 구내 시설을 마련 할 수 있습니다.
• 워크 플로의 최대 자동화는 직원의 요구 사항을 줄이고 교육 시스템을 단순화합니다.

분말 도료는 성막 방법에 따라 분리됩니다. 주요 인기있는 품종을 고려하십시오.

수지는 나일론, 비닐 또는 폴리 에스테르를 사용했습니다. 하드 코팅은 리플 로우 후에 수지를 경화시킴으로써 형성된다. 이 페인트를 사용할 때 화학 반응이 없습니다. 이로 인해, 분말을 재가열하고 녹일 수 있습니다. 그들은 주로 염색 금속 및 크롬 제품에 사용됩니다.

열가소성 페인트의 단점은 온도가 흐려지면 보호 필름이 사라진다는 점입니다.

이것은 일반적인 유형의 페인트입니다. 필름은 화학 반응과 조성물의 변형에 의해 형성됩니다. 제조에는 몇 가지 유형의 수지를 사용하십시오.

열 활성 페인트를 사용하면 제로로 재가열 할 때 표면 변형의 위험이 줄어 듭니다.. 열 활성 페인트로 착색하는 것은 어려운 조건에서 작동하는 제품에 사용됩니다.

두 가지 유형의 도료의 구성 성분은 좋은 유동성을 가지므로 도장을 계획하지 않은 이물질이나 피부에 페인트가 묻 으면 페인트가 달라 붙지 않습니다. 파우더에는 유통 기한이 없으며 시간이 지남에 따라 짙어 지거나 굳지 않으며 변색되지 않습니다..

액체 아날로그와의 주요 차이점은 용제가 필요 없다는 것입니다. 다양한 안료가 제품에 포함되어 색상에 깊이와 밝기를 부여 할 수 있습니다.

기술의 비용 효율성, 높은 중합 속도 (빠른 설정), 장비의 컴팩트 한 크기 및 남은 파우더 재사용 능력은 기존 페인트 및 광택 제품보다 견고한 페인트의 장점을 말해줍니다. 분체 도료의 주요 장점을 강조하십시오.

기술 및 미사용 자재 반환 능력으로 인해폴리 에스터 파우더는 다른 유형의 페인트와 비교하여 가장 경제적 인 제품입니다.

파우더 도료는 환경 친 화성에도 불구하고 다른 재료와의 내마모성이 떨어지지 않습니다. 이 코팅은 조성물이 마모에 강하기 때문에 빠른 조정이 필요하지 않습니다.

열처리 챔버의 사용은 폴리 에스테르 입자와 안료의 균일 한 분포를 보장합니다. 페인트는 표면에 눈에 띄는 변화가없는 반면 균일하고 균일 한 층에 놓여 있습니다.

균일 한 코팅은 하중 분포에 영향을 미치고 받침대에 추가적인 강도를 부여하여 제품의 안전성을 높입니다. 이 재료의 화학적 조성으로 인해 부식에 강합니다.

장비 및 해당 제품의 서비스가 단순하다는 것은 분명한 커버 플러스입니다. 구조를 쉽게 넣을 수 있습니다 : 초보자도 힘이납니다.

다양한 색상을 사용하면 다양한 코팅 및 질감을 얻을 수 있습니다.광택, 무광택 마감, 벌크 또는 메탈릭, 목재와 대리석의 질감 -이 모든 것이이 파우더를 사용할 때 가능합니다.

분체 도료의 표면에 부착하는 능력은 상당히 높으며 표면의 유형은 보편적 일 수 있습니다. 높은 접착력으로 인해이 페인팅 옵션은 스테인레스 스틸 제품뿐만 아니라 많은 수의 재료에 적합합니다.

로스팅 방법은 온도 변화에 대한 내성을 높이고 코팅을 강화하며 장래에 열 효과로부터 확실한 보호를 제공합니다.

색상을 혼합하면 5000 가지 이상의 색조를 얻을 수 있고 다양한 질감의 특성을 모방 할 수 있습니다. 이는 다양한 액상 재료로 작업 할 때 사용할 수 없습니다. 원하는 경우 실내 구성과 일치하도록 음영을 선택하거나 표면을 마무리하여 개별 기능 영역을 강조 할 수 있습니다.

기계적 손상에 대한 내성으로 파우더 도료가 특히 인기가 있습니다. 고분자 구조와 가공 기술은 분말과 코팅 된 재료의 수명을 연장시킵니다.

발수 코팅은 습기 및 먼지로부터 확실하게 보호합니다. 제품의 표면에서 페인트가 벗겨지는 것을 방지합니다. 이 속성은 특히 구매자가 높이 평가합니다.

분해 및 손상에 대해 안정된 구성은 제품을 다시 칠하지 않고 오랫동안 할 수 있습니다. 염색 기술을 준수하면 몇 년 동안 표면을 조 정하거나 색을 칠할 필요가 없습니다.

이 조성물은 중성에서 화학적 인 영향을 받기 때문에 내성이 있습니다. 이 페인트로 덮인 표면은 가정용 화학 물질을 사용하여 닦을 수 있습니다.

분말 코팅 기술에는 단점이 있습니다. 여기에는 지역 결함 및 결함을 수정할 수 없다는 점도 포함됩니다. 결혼의 경우 상당한 재화를 소비하는 완전한 도색 작업이 필요합니다. 또한 도장 제품의 크기는 열처리 챔버의 크기에 따라 제한됩니다.

이 과정은 약간의 세부 사항 만 칠하면됩니다. 이 페인트는 복원 옵션이 없기 때문에 향후 용접 대상이되는 페인트 부품에는 적합하지 않습니다. 그들은 색을 칠 수 없습니다.

솔리드 페인트로 작업 할 때, 각 색상은 따로 따로 적용해야하며, 파우더를 혼합하는 것은 불가능합니다.

건조 분말 페인트는 두 가지 방법으로 표면에 적용됩니다. 두 가지 모두 분말 입자에 전하를 전달하는 것으로 구성됩니다.

코로나 방전으로 분말 입자를 충전하는 산업적 응용 방법. 이 그림의 장점은 현대의 분말 재료를 충전 할 수 있다는 것입니다. 이는 공기 습도에 대한 분말의 감도를 줄이고, 장비 구입, 운영 및 교체 비용을 절감합니다.

이 스프레이는 한 재질의 마찰에 의해 발생합니다. Teflon tribostatic spray를 이용한 건조 분말의 도포.이 방법의 장점은 분말 입자와 분무기 사이에 전압이나 이온 전류를 생성하지 않고 전하를 전달하는 것입니다. 이것은 분말을 균일하고 세밀하게 도포하는 것을 가능하게한다. 점선으로 된 페인트를 사용하고 필요한 부분 만 덮어서 작업시 멀티 제트 노즐을 사용할 수 있습니다.

금속을위한 분체 도료의 사용은 재료 염색 산업에서 한 걸음 앞서 나가고 있습니다. 그러나 이 방법은 보편적이지 않다..

분말 코팅 기술을 사용하기 전에 모든 장단점을 고려해야합니다. 다가올 그림 작업에 가장 적합한 옵션을 선택해야합니다.

아래 동영상에서 금속이 페인트 칠 된 페인트를 볼 수 있습니다.