실리콘 에나멜 : 유형 및 특성

거대한 다양한 도료와 니스 중 실리콘 에나멜은 여러 가지 고유 한 특성이 다릅니다. 그들은 건설 업계뿐만 아니라 다른 산업에서도 인기가 있습니다. 실리콘 페인트는 모든 표면을 환경의 유해한 영향으로부터 보호 할 수 있습니다.

컴포지션의 특징

실리콘 에나멜은 페인트 표면의 최상의 품질과 최대 내구성을 보장해야하는 곳에서이 유형의 제품을 사용할 수 있도록 해주는 특성을 가지고 있습니다. 에나멜은 발수 효과가 있으며, 극한의 온도에도 내성이 있습니다. 최고 및 최저 온도의 조건에서 사용할 수 있습니다.

햇빛의 구성은 또한 끔찍하지 않습니다. 장기간 노출해도 표면의 원래 그늘과 고유 한 기술적 특성은 변하지 않습니다.

에나멜은 공기와 실리콘의 산소에 기반을 둔 합성 방법으로 얻습니다. 이 구성은 특수한 강도와 신뢰성을 제공합니다. 실리콘 재료의 조성에는 부식을 방지하기위한 특수한 불순물이있어 페인트 된 표면의 품질과 저항성을 부작용의 영향으로 개선 할 수 있습니다.

조성물에 아크릴 수지 및 셀룰로오스 에틸 에테르를 첨가함으로써, 제조자는 페인트 표면의 신속한 건조를 달성 하였다. 페인트 조성물의 탄화물 층은 코팅의 충분한 경도를 제공하며, 또한 표면에 대한 기계적 손상을 방지합니다. 에폭시 수지를 사용한 에나멜 화합물 덕분에 화학 제제의 부정적인 영향에 대한 저항성이 나타났습니다.

에나멜의 일부인 팽창 된 색소의 색 영역. 원래의 그늘을 잃지 않고 최대 150 도의 초고온을 견딜 수 있습니다. 실리콘 에나멜은 고유 한 특성 외에도 다른 유형의 도료 및 광택 제품에 비해 장점과 단점이 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

열 및 서리 저항;
높은 습도에 대한 내성;
내 습성;
화재 안전;
자외선 저항;

화학 반응에 대한 내성;
와이드 컬러 팔레트;
그림의 과정에서 작은 소비;
영하의 온도에서 일하는 능력;
부식 방지.

중요한 단점 :

조성물의 건조 동안 유독 가스의 방출;
장기간 접촉하면 신체에 악영향을 미칩니다.

또한, 유기 규소 재료는 상대적으로 저렴한 가격입니다. 프라이머를 칠할 필요가 없습니다. 다른 많은 유형의 페인트에는이 기능이 없습니다.

종

실리콘 기반의 에나멜은 일반적으로 제한 내열성 및 내열성으로 분류됩니다.

제한된 내열성

그들은 정면으로 사용되었습니다. 에나멜의 제한은 페인트 제품에 원하는 그늘을 부여하여 안료의 조성에 따라 부과됩니다. 많은 안료는 고온에 대한 노출을 견딜 수 없기 때문에 내열성이 제한적입니다.

그러나 이런 종류의 법랑질은 환경의 악영향에 완벽하게 저항하며 15 년까지 작용합니다.에나멜 성분의 많은 안료가 자외선의 영향에 대한 코팅의 저항력을 증가시킬 수 있다는 점에 유의해야합니다.

제한된 내열성 에나멜은 KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102를 포함한다. 이러한 재료를 기반으로 한 코팅은 높은 물리 기계적 특성, 수분 부족, 내 습성, 금속, 세라믹, 유리 표면, 햇빛에 대한 내성, 온도 스트레스 및 환경 친화성에 대한 우수한 접착력을 갖습니다.

법랑질은 장기 보관 및 운송 중에 침전물을 형성하지 않으므로 모든 공구로 쉽게 표면에 적용 할 수 있습니다. 제한된 내열성 포 뮬레이션의 주요 이점은 저온에서 적용 할 수 있다는 것입니다.. 동시에 가혹한 기후에서의 서비스 수명은 최대 10 년입니다.

실리콘 에나멜은 안료 및 필러가 실리콘 물질에 용매로 현탁 된 형태로 생성됩니다. 제품은 0도 이상의 온도에서 물품 운송 규정에 따라 편리하게 운송됩니다.

도포하기 전에 도료를 철저히 혼합하여 용제 (톨루엔, 용제 646, orthoxylene)로 희석해야합니다.

또한 표면에 특수한 조성을 주어 강도와 내성을 부여하는 것을 잊지 마세요.초 모든 불규칙성은 퍼티로 제거되며, 건조 후 표면을 다시 프라이밍 (prime)해야합니다. 착색은 20도 이하의 온도에서 수행된다. 에나멜은 여러 층으로 도포되어 각 층이 15-20 분 동안 건조됩니다.

1m² 당 페인트 소비량은 200-250 그램이며 한 레이어에는 코팅이 있고 450 그램은 2 레이어 페인팅입니다. 제한된 내열성 에나멜의 유효 기간은 1 년입니다.

내열성

에나멜은 고온 고습에 노출 된 페인트 표면을위한 방청 도료 조성물에 도입됩니다. 종종 내열성 화합물 건축 및 수리, 굴뚝, 벽난로 및 난로 페인트 용.

내열성 실리콘 에나멜은 높은 소수성을 나타냅니다. 이러한 에나멜은 백태에 적용되도록 설계되었으며 백태에서 보호하기위한 토대입니다.

KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO- 89, KO-84. 이들 모두는 장기 내열성 (최대 600도)을 지니고 있습니다. 그들은 금속 및 기타 표면에 적용하는 데 사용됩니다.: 벽난로, 굴뚝, 바베큐 및 고온에 장시간 노출되는 다른 구조물에 그림을 그리기위한 것.

종종 내열성 화합물은 석유 산업에서 사용됩니다.: 고온에 노출 된 과열 증기, 송유관, 가스 파이프 라인, 굴뚝 및 기타 구조가있는 도장 파이프 라인, 오일, 오일 제품, 염분이 포함 된 공격적인 매체.

에나멜 색상은 실버, 그레이, 화이트, 브라운 등 다양한 색상이 있습니다.

혼합물을 도포하기 전에 혼합물이 균질해질 때까지 용기를 흔드는 것이 좋습니다. 그런 다음 점도를 측정하십시오. 필요한 경우 원하는 값으로 희석 할 수 있습니다. 사용 된 용매는 용매, 톨루엔, 크실렌 및 용매이다.

1m² 당 소비량은 고온에서 100-130 그램이며, 대기 조건과 저온에서는 140-180 그램입니다. 내열성 에나멜의 수명은 1 년입니다.

또한 업계에서 티타늄과 강철 표면을 보호하기 위해 부식 방지 에나멜 KO-811을 사용합니다. 그들은 녹색, 검정 및 빨강 색으로 제공됩니다. 에나멜 제조법에는 수지 - 아스 팔틴 물질, 보관 중에 페인트의 모든 긍정적 인 특성을 보존하기위한 특수 필러가 포함되어 있습니다.

부식 방지 화합물은 -60 ~ 400 도의 온도 범위를 견뎌냅니다. 코팅 KO-811은 풍화에 대한 보호를 강화했으며 부식성 물질에 내성이 있습니다.

이러한 법랑질을 칠할 때는 프리 프라이머 할 필요는 없지만 착색 공정은 마이너스 온도를 포함한 엄격한 공장 조건에서 수행됩니다. 스프레이 건으로 두 가지 레이어로 구성을 적용하십시오. 1m² 당 에나멜 소비량은 100-130g입니다. 용매는 용매, 톨루엔, 자일 렌이다. 유통 기한 - 1 년.

소비

에나멜 170-250g은 1m² 당 이중 표면 처리에 필요합니다. 표면의 다공성에 따라 유속이 다소 다를 수 있습니다. 내열 도료는 에나멜을 흡수 할 수없는 금속 표면에 적용되기 때문에 소비가 훨씬 적습니다.이 경우 ㎡ 당 150 그램의 에나멜이 필요할 것입니다.

적용 범위

그것의 유일한 재산 때문에, 실리콘 에나멜은 수선, 건축 및 끝 마무리 일의 분야에있는 좋은 명망을 얻었다. 건물을 건축하는 동안, 실리콘 페인트는 부정적인 요인에 대해 신뢰성있는 보호를 제공 할뿐만 아니라 건설중인 구조물의 벽을 장식합니다.

가용성과 광범위한 기능으로 인해 유기 규소 화합물은 야금, 원자력, 항구 건설, 발전소, 기계 제작, 조선, 화학 산업, 가스 및 석유 정제 산업, 포장 도로, 방수 및 유압 구조물에도 사용됩니다. 이러한 조성물은 트렁크 파이프 라인 및 석고, 교량, 벽돌 구조물, 냉매를 이송하는 오일 파이프 라인에 적용된다.