얼마나 건조한 퍼티?

최종 코팅을위한 영역의 최종 준비 작업을 퍼티 (puttying)라고합니다. 수리가 제때에 끝나고 성가신 실수가 없도록하려면 제조업체가 권장하는 기술 지침을 따르고 재료 사용 기술 및 방법을 준수하는 것이 좋습니다. 얼마나 많은 마른 퍼티가 말라 지는지 알아야합니다. 작업 영역의 부분 건조의 경우, 처리를 계속해서는 안됩니다.

퍼티의 원리는 전체 과정에서의 상태와 일관성의 변화를 기반으로합니다. 건조 조성물은 물로 원하는 유형으로 희석되고 표면에 적용된다. 수분이 서서히 증발하고 퍼티가 필요한 경도와 강도를 얻습니다.

혼합물의 건조 속도에 영향을 미치는 요인 중 하나는 환경의 영향입니다. 최적의 온도 및 습도 모드가 있으며, 이들은 퍼티 혼합물의 조성을 설계함에있어 제조업체가 고려했습니다. 이상적인 온도 범위는 + 6에서 + 25도입니다.

낮은 온도에서 작동을 실행하면 프로세스가 중단되고 결과적으로 품질이 떨어지는 퍼티가됩니다. 경화는 제조자가 규정 한 온도 범위에서 이루어져야한다. 혼합물은 저온에서 작동하기위한 특수 첨가제로 풍부 해졌습니다.

수분은 표면 평활화의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 수분 함량의 완벽한 층을 생성하려면 50 %를 초과해서는 안됩니다. 습도 수준을 75-80 %로 높이면 처리 된 지역의 건조 시간이 크게 늘어납니다.

품질 저하없이 작업 속도는 실내의 환기가 잘되면 긍정적 인 영향을받습니다. 임시 보관은 피해야합니다.

벽에 퍼티를 마르는 시간은 몇 가지 요인에 달려 있습니다.

• 두께 및 층수;
• 표면 피처;
• 혼합물의 특성.

고품질 퍼티는 혼합물의 가장 얇은 층 세트와 그 일관된 건조를 적용하는 것과 관련이 있습니다. 코팅 볼이 두꺼울수록 층수가 많을수록 건조 공정이 오래 걸릴 것입니다.

처리 될 표면의 다공성은 액체의 증가 된 흡수를 자극하여 퍼티의 경화를 촉진시키고 균열을 유발한다. 이는 작업 영역을 미리 프라이밍함으로써 피할 수 있습니다.

오래된 석고는 종종 기초로 사용되기 때문에 작업의 타이밍에 아무런 영향을 미치지 않습니다. 이 역할에서 신선한 회 반죽을 사용하려면 건조의 정확한 시간을 알아야합니다.

작업은 완전히 건조한 표면에서만 수행 할 수 있습니다. 최적의 온도와 충분한 환기 조건에서 24 시간 이내에 1.5-2mm 두께의 신선한 석고 층이 준비됩니다.

표준 층은 두께에 따라 약 7 일 건조합니다. 회 반죽을 오래두면 파운데이션이 강해집니다. 그것은 26-28 일 안에 마지막 힘에 도달합니다.

처리 된 표면의 유형에 따라, 필러는 조성이 상이하다. 석고, 시멘트, 각종 첨가제가 함유 된 석회, 라텍스 또는 아크릴과 같은 고분자도 포함됩니다.

이 연결 요소에 기초한 퍼티를 사용할 때,이 이퀄라이저의 사용 특징을 기억할 필요가 있습니다.

이 퍼티는 최적의 습도 조건에서 내부 수리 작업을 수행하는 데만 적합합니다. 재료가 공기에서 액체를 흡수하므로 젖은 상태에서 분리 및 흘리기가 발생합니다.

이것은 가장 빠른 건조 타입의 퍼티입니다.제조업체의 지침을 위반하지 않고 하루 동안 최대 3 개의 이퀄라이저 레이어를 적용 할 수 있습니다. 얇은 공 1 개를 건조하는 데 3-6 시간이 걸립니다.

석고 퍼티가 매우 빠르게 건조됩니다.이는 수리의 일반 조건에 긍정적으로 표시됩니다. 그러나 부적절한 일괄 처리 계획은 재료 낭비로 이어집니다. 그것은 당신이 그것을 보내기 전에 단순히 말라 버립니다.

시멘트 조성물은 이들을 다른 혼합물과 구별하는 다수의 이점을 갖는다. 환상적인 코팅 강도, 높은 습도 환경 및 온도 차이의 가능성과 함께 제품의 민주적 인 가격은 이러한 유형의 가공을 대단히 인기있게 만듭니다.

타일, 도자기 및 석조 아래에 기지의 준비는이 수단에 의해 수행됩니다. 습기 및 저온에 대한 부정적인 반응이 없어 외관 외장 마감 작업이 가능합니다. 퍼티는 판과 균열의 접합부를 부드럽게하는데 유용합니다.지지 구조물의 내구성에 영향을 미치지 않습니다.

이 유형의 혼합물은 보편적이다. 그들은 내부 및 외부 피니싱 작업에 모두 사용될 수 있기 때문에 더욱 보편화되고 있습니다. 그들은 절대적으로 수분을 두려워하지 않고 우수한 탄력성을 보여줍니다. 폴리머 바인더를 기반으로 한 솔루션은 건조 후 수축 및 균열을 일으키지 않으며 다른 형태의 변형에도 영향을받지 않습니다. 레벨링 이외에, 혼합물은 보호 기능을 가지고 있으며 벽을 장식하기 위해 추가로 사용할 수 있습니다. 마스터는 무작위로 배치 된 폼과 스트로크를 원시 퍼티에 잘라냅니다.

폴리머 퍼티는 마무리로 가장 많이 사용됩니다. 매우 얇은 층 (최대 1mm)을 적용 할 수 있으므로 재료 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 적용된 공의 두께와 이퀄라이저의 개인 기능에 따라 3-4 시간 후속 작업을 시작할 수 있습니다.

아크릴 레벨링 모르타르는 사용하기 쉽고 다목적입니다. 그것은 내부 및 외부 장식 모두 사용할 수 있습니다.

라텍스 퍼티는 객실 내부의 벽과 천장을 처리하는 데 적극적으로 사용됩니다. 충격적인 탄성은 1mm에서 매우 얇은 재료 층을 적용 할 수있어 매우 실용적입니다.

알키드 퍼티 (Alkyd putty)는 위의 모든 것들과 일정 수준의 독성으로 다르다. 이것은 환기가 잘되는 방에서만 사용된다는 것을 의미한다.그들은 그림 나무와 금속 제품을 준비하는 데 사용됩니다.

자동차의이 유형은 자동차 설계자에게 플라스틱 요소를 페인트하기 위해 자동차 화가가 적극적으로 사용합니다. 그것은 다른 제조 업체에서 많은 종에 의해 시장에 표시됩니다.

정확하게 질문에 답하는 것은 불가능합니다. 얼마나 오래 퍼티가 말라 버릴까요? 건조 공정은 외부 환경, 사용되는 재료의 특성 및 두께, 퍼티의 조성에 따라 달라집니다.

유형에 따라 필러 혼합물의 완벽한 건조 :

• 석고 - 3 ~ 6 시간 건조;
• 시멘트 - 24 내지 48 시간;
• 중합체 - 4 시간.

제조업자는 중합 반응을 가속화하는 것을 권장하지 않습니다. 경화는 공정의 기술적 특징에 따라 이루어져야한다.

고품질 작업을위한 최적 조건을 만드는 것이 가능하고 필요합니다.

• 방의 설계 온도를 +6에서 +25도까지 유지해야합니다. 예를 들어, 헤어 드라이기와 같이 과격한 가열의 경우 필연적으로 균등하지 않은 건조로 인해 궁극적으로 균열과 흘림이 발생합니다.
• 급격한 온도 변화를 피하는 것이 좋습니다.
• 과도한 수분을 제거하기 위해서는 충분한 환기가 제공되어야하지만, 처리 된 천장과 벽에 해로운 영향을 미치기 때문에 통풍이되지 않아야합니다.

수리를 시작하기 전에 작업의 볼륨과 해당 구현의 기능을 정확하게 식별해야합니다. 퍼티 공정은 특별한 지식과 최소한의 경험이 필요합니다.

"사소한"작업 과정에서의 작은 것들이 결국 중요합니다. 이러한 세부 사항 중 하나는 퍼티 혼합물의 올바른 사용과 건조입니다.

제조자가 개발 및 시험 한 기술에 위배되는 경우, 지시에 따라 제공되는 온도 및 습도 수준을 준수하지 않으면 오류가 발생합니다.

퍼티 벽에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.