퍼티 용 페인트 메쉬 : 용도 및 유형

집에서 마무리 작업의 중요한 구성 요소는 벽의 퍼티입니다. 그들의 평평한 표면은 추가 수리에 필요합니다. 석고를 사용하여도 원하는 결과를 얻을 수 없습니다. 따라서 보강 용 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다.

철근 배근 메쉬 기능

페인트 및 바니시 코팅을 사용하기 전에 완벽하게 평평한 벽면을 얻는 것이 필요합니다. 벽면에 균열 및 기타 결함이 나타나는지 여부, 작동의 모양 및 지속 기간에 따라 기초 강도가 얼마나되는지에 따라 다릅니다. 이 분야의 주된 역할은 페인팅 그리드입니다. 그것은 외부의 영향을받지 않을뿐만 아니라 박리 및 변형으로부터 마무리를 보호합니다.

페인트 그리드는 습기에 강하고 독성이없는 온도에 잘 견딘다. 건식 벽체, 콘크리트 및 기타와 같은 많은 수의 재료에 적용 할 수 있습니다.재료는 강도를 유지하고 표면에 대한 접착 성을 향상시키기 위해 폴리 아크릴릭 조성물로 함침된다.

마무리 작업을 할 때 폴리머와 유리 섬유로 된 메쉬를 강화했습니다. 가볍고 사용하기 쉽습니다. 석고가 2 밀리미터를 초과하지 않는 층으로 도포되는 경우 그리드없이 할 수 있습니다. 층이 2 ~ 5 밀리미터 일 때 그 사용이 필요합니다.

재료는 잘 보호되어야합니다. 작업하려는 표면에 따라 손톱, 받침 또는 나사를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 석고가 벗겨 지거나 변형 될 수 있습니다.

주요 유형

페인트 망은 세포의 크기에 따라 유형으로 나뉩니다. 작은 셀의 경우, 가장 부드러운 재료가 사용됩니다. 다음 유형이 있습니다.

  • 넓은 유리 직물 그릴;
  • serpyanka;
  • 스파이더 웹

와이드 유리 섬유 메쉬

디자인은 셀 크기가 2 ~ 2mm입니다. 그것은 알칼리성에 저항하는 anti-corrosion 재산 및 anti-shock 효력이있다. 좋은 것은 습기와 극한의 온도를 견뎌냅니다. 대부분 1m 너비로 생산됩니다.

이 유형의 페인트 망은 천정과 벽 마감에 사용됩니다. 기계적 응력에 잘 견디기 때문에 그 특성으로 인해 후속 작업에서 표면에 균열 및 기타 변형이 발생하지 않도록 보호합니다.

Serpyanka

제품의 주요 속성은 이전 유형의 페인트 메쉬와 동일합니다. Serpyanka의 너비가 다릅니다. 길이는 4.5 ~ 25cm 일 수 있으며, 길이는 최대 20,000cm까지 가능합니다. 경우에 따라 측면 중 하나에 접착층이 있습니다.

Serpyanka는 석고 석고 보드 작업, 모서리 및 조인트 가공 및 모서리 보강 작업에 널리 사용됩니다. 도움을 받으면 창문과 문에 경사면을 강화할 수 있습니다. 표면의 변형과 가능한 균열을가립니다.

고사 머

이 그리드 유형은 그림 유리 섬유라고도합니다. 매우 얇은 디자인은 섬세한 작업에 사용할 수 있습니다. 섬세한 작업으로 인해 두께가 넓기 때문에 사용하기가 불편합니다.

이 타입은 넓은 롤에 놓여 있기 때문에 대형 표면에 이상적입니다. 재료와 석고 결합을 증가시킵니다. 천장 작업을 수행 할 때 주로 사용됩니다.

신청서

보강재는 단편적으로 쌓여 있으므로 미리 준비해야합니다. 이렇게하려면 재료를 원하는 크기로 자르고 이미이 부분을 중심에서 가장자리 방향으로 석고에 바릅니다. 메쉬의 가장자리가 돌출되지 않아야하므로 최대한 조심스럽게 겹칩니다.

그리드를 오버레이하는 기술은 매우 표준 적이며 특정 유형에 의존하지 않습니다.

  • 준비된 코팅이 프라이밍됩니다.
  • 석고가 완전히 건조 될 때만 퍼티를 놓을 필요가 있습니다. 그러나 강화 메쉬는 퍼티가 아직 건조되지 않은 상태에서 배치됩니다.
  • 그런 다음, 고정되고 주걱으로 기저부에 눌러 진 그리드를 적용하십시오. 그 위에는 퍼티의 마감 레이어가 적용됩니다.

serpyanka 그리드를 사용하면 뉘앙스가 나타납니다. 이 경우 조인트를 세척하고 프라임 처리하고 철저히 건조시킨 후 건조한 표면에 적용합니다. 그 후 가능한 한 정렬 된 퍼티와 겹쳐집니다.

Serpyanka는 두 가지 방법으로 적용될 수 있습니다. 처음에는 접착제가 표면에 붙어 접착제로 묻혀서 조심스럽게 눌린 다음 다른 접착제로 덮습니다.표면이 마르면 다시 퍼팅해야합니다. 이 방법은 그다지 대중적이지 않습니다. 작업의 질이 불만족 스러울 수 있기 때문입니다.

제 2 실시 예에서, 페인트 메쉬는 퍼티 상에 중첩되어 그 위에 고정되고 즉시 제 2 퍼티 층으로 덮힌 다.

    유리 섬유로 작업 할 때는 롤러를 사용해야합니다. 그것의 도움으로, 끈적 끈적한 화합물이 재료에 적용되고 그 후에 스트립은 겹쳐 지도록 부착됩니다. 롤러는 또한 웹을 정렬하는 데 사용됩니다. 작업을하기 전에 표면을 적절하게 프라이밍 할 필요가 있습니다.

    방의 외부 모서리에 보강 퍼티를 고정하기 위해 마스터는 유리 섬유가 부착 된 모서리를 사용합니다. 이것은 기계적 스트레스에 대한 더 큰 저항력을 제공합니다. 유리 섬유는 내부 모서리를 보강하는 데 사용할 수 있습니다.

    연삭

    벽이 보강되고 보강 작업이 끝나면 주 퍼티와 다르지 않은 마무리 퍼티가 수행됩니다. 재료는 약 1-2mm의 두께로 도포됩니다.

    그림 그리드로 레이어를 건조하는 데주의해야합니다. 이 층이 완전히 건조하지 않으면 재료가 달라 붙지 않습니다.

    퍼팅 마무리 퍼티

    다음은 연삭 시간입니다. 24 시간 이내에 사용할 수 있습니다. 방의 모양은 벽이 얼마나 부드럽고 매끄 냐에 따라 다릅니다. 변형 된 표면에 페인트 또는 벽지를 적용하면 결함이 분명 해져 인상이 망가질 수 있습니다. 배경 화면에 주름이 생기거나 페인트 칠할 수 있습니다.

    코팅의 완벽한 매끄러움을 달성하는 데 도움이되는 샌딩입니다. 가장 작은 불규칙 함과 결함을 알기 위해 좋은 빛으로 수행되어야합니다. 작업을 위해 연삭 스폰지가 사용됩니다. 그것은 에머리 종이로 대체 될 수 있으며, 처음에는 거친 입자가 사용되며, 미세 입자는 최종 연마에 적합합니다.

    연마 공정

    표면을 완전히 철저히 다룰 필요가 있습니다. 조금이라도 투영되지 않아야합니다. 상대적으로 큰 구멍을 퍼티하는 것이 가능합니다. 또한 연마 용 메쉬를 사용하여 연마하는 것도 가능합니다. 그것의 가격은 많은 긍정적 인 자질 때문에 약간 더 높다. 예를 들어, 그리드는 더 강한 내마모성을가집니다.

    연삭 기계가 있으면 작업 속도를 높일 수 있습니다.이 경우 결과가 더 좋을 수 있습니다.

    연삭기 사용

      연삭 후 최종 단계는 표면의 철저한 청소입니다. 다음으로 최종 프라이머를 만들어야합니다. 그 후, 코팅은 최종 마무리 작업을 할 준비가되었습니다.

      최종 프라이밍

      다음 동영상에서 실수를 피하고 표면을 올바르게 퍼팅하는 법을 배웁니다.

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