에폭시 퍼티 : 장단점

현대 건축 자재 시장에는 용도와 사용 원리가 다른 다양한 특수 혼합물이 있습니다. 거대한 범위의 제안 건축 자재 중에서 마무리 작업을 수행 할 때 사용되는 에폭시 퍼티에주의를 기울여야합니다. 이러한 혼합물의 도움으로 작은 균열, 싱크, 스크래치가 확실하게 밀봉 될 수 있으며 표면은 다양한 재료로 평탄화 될 수 있습니다.

에폭시 퍼티는 다음 물질 :

• 유리 섬유 또는 금속 부스러기 형태의 충진제를 갖는 에폭시 수지;
• 경화제.

이러한 재료의 혼합은 스패 클 작업을 시작하기 직전에 수행되어야합니다. 이 과정에서 매우 중요한 것은 제조업체가 제공 한 지침을 엄격히 준수하는 것입니다. 에폭시 퍼티를 혼합하는 과정에서 서두르는 것은 그 구성이 8 시간 동안 중합되므로 의미가 없습니다.

에폭시 퍼티는 현대 건축에서 인정 받고 널리 퍼졌습니다. 다음과 같은 수의 고유 한 긍정적 인 속성 :

• 냄새가 없다.
• 내 습성;
• 코팅 강도;
• 최소 수축률;
• 공격적인 액체에 대한 내성;
• 용이 한 연삭;
• 사용의 내구성.

특히 용액의 비 응고가 급속히 이루어지지 않아 균일 한 점도를 얻기 위해 성분을 완전히 혼합하는 것이 가능합니다. 또한 에폭시 퍼티의 장점 중 하나는 추가 프라이밍없이 추가 표면 처리를 진행할 수있는 적용 품질입니다. 용매는 혼합물의 기본 특성을 보존하는 데 사용할 수 없습니다.

에폭시 퍼티는 기계적 스트레스에 대한 높은 내성과 화학 물질의 파괴적인 효과뿐만 아니라 곰팡이와 곰팡이의 출현에 저항하는 능력으로도 알려져 있습니다. 이러한 속성은 내부 구성뿐만 아니라 외부 구성 작업에 대해 고려 된 구성 요소 사용의 인기를 설명합니다.

에폭시 퍼티를 선택할 때는 조성의 기본 특성을 결정하는 라벨링에주의해야합니다. 가장 인기있는 재료는 다음과 같습니다.

• VC-0020;
• VC-0010.

나열된 각 구성은 특수한 특성으로 인해 특정 문제를 해결하는 데 사용되며 사용 규칙과 관련하여 자체 권장 사항이 있습니다.

이 마킹의 에폭시 퍼티는 주로 다양한 재질의 제품 표면을 평탄하게하기 위해 사용됩니다. 판매시 그것은 일반적으로 경화제 1 또는 디 에틸렌 트리 아민과 혼합하여 액상으로되는 두꺼운 페이스트 조성물의 형태로 발견 될 수있다.

퍼티 믹스의 주요 특징은 실내와 실외 모두에서 사용할 수 있습니다. 상기 조성물은 제품의 프라이밍 된 표면 상에, 그리고 사전 프라이밍 (priming)없이 도포된다. 주위 온도 18-22 ℃에서 프라이머의 평균 중합 기간은 약 하루이며, 온도가 60-70 ° C - 7 시간으로 상승 할 때입니다.

고려중인 재료는 거의 모든 표면에 적용 할 수 있습니다. 그것은 주목할 가치가있다. EP-0010 에폭시 프라이머는 다소 높은 탄성을 지니고 있으나 완전히 건조되면 붉은 갈색 색상의 튼튼하고 부드러운 층을 형성합니다.

EP-0020 표시가있는 에폭시 퍼티는 미세 분산 된 필러 구조로되어있어 특정 영역의 제품을 처리 할 때 비용 효율성을 보장합니다.

에폭시 기반 퍼티의 주요 목적은 다양한 구조로 표면을 마무리하는 것입니다. 콘크리트, 목재, 도자기, 플라스틱 및 금속을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서, 그러한 조성물의 사용은 매우 다양하고 인간 활동의 거의 모든 분야를 포획한다.

목재 제품 가공용 조성물은 주로 온도 나 습기의 영향으로 재료의 압축과 팽창을 최소화하기위한 것입니다. 이러한 물질의 주요 차이점은 건조 후 수축을 최소화하고 최적의 탄성 수준을 유지하는 것입니다.

이러한 코팅은 우수한 샌딩 처리로 필요한 색상으로 칠할 수 있습니다. 다음 작업을 위해 목재 용 에폭시 퍼티를 사용하십시오.

• 바닥 수리;
• 실링 균열, 스크래치 및 턱;
• 가구 및 기타 내부 요소의 가공.

금속 표면의 평탄화를 위해 최적의 솔루션은 빠른 경화를 위해 에폭시 퍼티를 사용하는 것인데, 이는 우수한 접착력과 샌딩 마무리가 쉽습니다. 따라서,이 재료는 기계 공학에 대한 수요가 높습니다.

금속 표면에 대한 에폭시 퍼티로 성공적인 작업의 주된 비밀은 알루미늄, 주석 또는 강과 같은 동일한 재료의 가장 작은 톱밥 형태로 필러를 사용하여 용액을 사용하는 것입니다.

자동차 산업에서, 에폭시 수지가 함유 된 퍼티는 자동차의 장기 보존이나 심한 손상 부위에서의 차체 처리에 사용됩니다. 재료의 주요 장점은 높은 습도에서 발생하는 녹의 손상 효과로부터 가공 된 원료를 보호하는 능력입니다.

필러로서의 콘크리트 용 에폭시 퍼티의 조성은, 통상 시멘트뿐만 아니라, 거친 모래도 포함하고있어, 장래에 실시되는 작업에 대한 피 처리 표면의 밀착성 향상에 기여한다.고려중인 재료의 함침 후에, 콘크리트 표면은 거친 구조를 취하고 석고를 도포 할 준비가됩니다.

가소성 및 우수한 접착 표시기로 인해 플라스틱 표면의 복원을 위해 에폭시 기반 퍼티를 사용할 수 있습니다. 문제의 솔루션의 우수한 특성과 특성으로 인해 PVC 파이프와 자동차 기술의 일부 요소를 복원하는 데 사용됩니다.

퍼티를 플라스틱 부품에 바르기 전에 특수 용제로 탈지하는 것을 잊지 마십시오. 토양을 표면에 바르거나 특별한 혼합물로 대체하는 것이 바람직합니다.

섬유 유리로 된 에폭시 퍼티는 사용할 수있는 아주 간단한 방법을 사용합니다. 다음 권장 사항을 따르십시오.

• 처리하기 전에 제품을 먼지와 흙으로부터 철저히 세척해야합니다.
• 유성 얼룩이 있으면 제거해야합니다.
• 준비된 퍼티 혼합물을 브러시, 롤러 또는 주걱으로 제품에 바릅니다. 스프레이는 모든 유형의 에폭시 솔루션에 적합하지 않습니다.
• 퍼티의 도포 된 층은 6-8 시간이 걸리는 완전 중합 전에 건조되어야합니다.
• 필요한 경우 에머리 페이퍼를 사용하여 처리 된 표면을 샌딩 할 수 있습니다.
• 거친 마무리에 퍼티를 적용 할 때 더 작은 필러 구조를 가진 마감재 화합물로 제품을 추가로 가공하는 것을 잊지 마십시오.

오늘날 건축 자재 시장에는 제조업체뿐만 아니라 구성 특성에 따라 다양한 에폭시 퍼티가 있습니다.평균적인 소비자는 적절한 비용으로 적당한 브랜드의 구성을 결정하는 것을 상당히 어렵습니다.

세계 시장에서 제조사의 명성과 퍼티 작업을 수행하기위한 재료 선택에 결정적인 역할을하는 것은 좋은 평판을 얻은 것은 누구에게도 비밀이 아닙니다. 흔히 잘 알려진 브랜드는 고품질의 믿을 수있는 화합물을 제공하여 예상되는 결과를 빨리 달성하고 균열이나 코팅 불균일과 같은 예기치 않은 어려움에 직면하게 만들지 않습니다.

에폭시 퍼티의 가장 잘 알려진 상표는 다음 제조업체의 재료입니다.

• Creps;
• 석고 중합체;
• 세레 시트;
• 베르가 우프;
• Knauf;
• 노볼 써모;
• Volma;
• 바다 라인.

작업을 해결하기 위해 250g의 퍼티 혼합물을 선택할 때주의해야합니다. 제안 된 제품의 다음 특성 :

• 목적지;
• 표시;
• 품질 준수 인증서의 가용성;
• 세계 시장에서의 제조업체인지;
• 표면의 평방 미터당 물질 소비;
• 비용;
• 소비자 리뷰.

에폭시 퍼티는 거의 모든 재료 (목재, 콘크리트, 플라스틱, 금속)에서 균열 및 불규칙한 부분을 밀봉하는 보편적 인 화합물입니다. 원하는 결과를 얻으려면 솔루션 유형을 선택하고 해당 솔루션의 사용과 관련하여 제조업체가 제공 한 권장 사항을 준수하면됩니다.

또한, 예를 들어 화기 근처에서 인화성 물질을 사용하지 말고, 고무 장갑과 호흡기 형태로 개인 보호 장비를 사용하고, 독성 성분이 피부에 닿지 않도록하고, 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 퍼티를 유지하는 것과 같은 기본적인주의 사항을 고려해야합니다.

다음 비디오에서 에폭시 퍼티의 사용법에 대해 더 배우게됩니다.