MDF 패널 : 품종, 크기 및 색상

섬유판 생산의 역사는 마야와 아즈텍 시대의 먼 과거에 뿌리를두고 있습니다. 수천 년이 지난 후에 영국의 오래된 기술이 복원되었습니다. 그리고 미국에서 XIX 세기에 섬유판 생산을위한 첫 번째 라인이 시작되었습니다. 그 이후로 다양한 종류의 합판 생산은 오늘날까지 중단되지 않았습니다.

MDF는 지난 세기의 미국에서 생산되기 시작한 소재입니다. 사실 중 밀도 섬유판 (Medium Density Fiberboard)의 약자로 중 밀도 섬유판을 의미합니다. 약어는 또한 완전히 섬유를 기반으로하는 중 밀도 섬유판을 의미하는 Mittel Dichte Faserplatte라는 독일 이름을 따르며 간단한 해독은 미세 분산입니다. 러시아에서는이 물질이 1997 년부터 생산되기 시작했다. MDF는 나무 조각으로 만든 재료로 만든 판으로,고온 조건에서 가압 원리에 기초하여

이러한 유형의 제품 생산 기술에는 몇 가지 단계가 있습니다. 우선, 원료가 준비된다. 이것은 다음과 같이 발생합니다 : 로그가 껍질을 벗기고 칩으로 분쇄됩니다. 그런 다음 칩을 씻어서 찐다. 다음 단계에서, 섬유가 형성되고, 그 다음 부스러기로 분쇄됩니다. 완성 된 덩어리가 가열되고, 목재 수지가 방출되어 조성물이 달라집니다. 톱밥의 접착은 나무가 우거진 식물의 세포에 포함되어있는 리그닌 (lignin)의 존재로 인해 자동으로 수행됩니다. 따라서이 물질은 환경 친화적이고 안전하다고 간주됩니다.

기술 조건은 MDF 시트의 생산에 특정 화학 물질의 사용을 허용합니다. 그러나 성분이 너무 작고 중요하지 않기 때문에 이러한 성분이 전혀 고려되지 않았습니다. 따라서 그들은 인간의 생명과 건강을 위협하지 않습니다. 또한, 물질을 건조시킨 후, 진공 사이클론을 사용하여 기공으로부터 공기를 제거한다.다음 단계는 특수 성형기에 성형하는 것입니다.이 성형기는 롤러로 수평을 맞 춥니 다.

다음으로, 형성된 카펫은 최종 가압 단계 전에 미리 가압된다. MDF의 테이프가 준비되면 절단되어 냉각됩니다. 이 플레이트는 우리에게 익숙한 형태로 아직 완제품이 아닙니다. 그들은 여전히 ​​그 표면이 완벽하게 연마 된 연삭을 거쳐야합니다. MDF의 현대적인 생산 방법은 고품질의 장식 재료를 얻을 수있게했습니다.

MDF의 재질은 모든 안전 요구 사항을 충족하고 물과 생체 저항을 가지고 있습니다. 섬유판 목재 패널의 생산은 보편적 인 특성과 모양을 유지하는 능력으로 인해 널리 보급되었습니다. 요즘,이 자료는 널리 보급되어 있습니다. 그것은 많은 산업 및 농업, 기계 건물 및 항공기 산업에서 사용됩니다. 가구, 악기 및 아동용 장난감 제조에 없어서는 안될 필수 요소입니다.

이 소재는 설치가 쉽고, 값 비싼 장비를 필요로하지 않으며, 치료에 소극적입니다. 작동 조건 하에서는 균열이없고 균열이없고 휘어지지 않습니다. 구조 요소를 사용하여 쉽게 교체하거나 분해 할 수 있습니다. 재료 밀도가 높기 때문에 (최대 1200kg / m3) 밀링 기계를 사용하여 다양한 종류의 구조물을 만들 수 있습니다. 섬유판 제조 기술은 사람과 밀폐 된 공간에서 사용하기 때문에 중화 된 모든 성분이 중화됩니다. 이전에는 페놀이 생산에 사용되었는데 그 화합물은 인체 건강에 해롭다. 아미노 플라 스트 그룹의 수지는 탄화물 그룹의 수지로 대체되어 독성 물질을 대체했으며 결과적으로이 물질은 환경 친화적 인 특성을 획득했습니다.

MDF 보드를 선택할 때 적용 할 환경의 특성을 따라야합니다. 그리고이 유형의 모든 현대 제품 유형에 공통적 인 몇 가지 규칙을 준수하기 위해 -를 사용할 때. 따라서이 제품은 고온 및 고습에의 노출을 용납하지 않으므로 물 가열 요소 근처에서 MDF 보드를 사용하고 설치하는 것은 권장되지 않습니다.직사광선을 피하고 응축수가 제 시간에 발생하는 것을 방지하는 것이 좋습니다. 설치 후 수분이 스며 들지 않도록 패널을 끝에서 닫아야하며 나중에 패널이 왜곡되지 않아야합니다. 이렇게하려면 페인트 또는 광택으로 칠하십시오.

MDF 및 MDF 패널의 전체 ID에 대한 정보가 있습니다. 그러나 그렇지 않습니다. 기술 조건과 특성을 숙지 할 때 목질 섬유판 (DVP)은 높은 농도의 인체에 해로운 특수 결합 성분으로 고정 된 고온을 사용하여 프레스하여 나무 조각으로 만들어 졌음이 밝혀졌습니다. 요소를 바인딩하기 위해 MDF 및 MDF 보드에 약간의 차이가있는 복합 재료가 추가됩니다. 그것은 모두 생산 기술에 달려 있습니다.

MDF 보드의 생산은 19 세기부터 확립되었습니다. 이시기에는 생산 기술이 크게 바뀌 었습니다. 오늘날 그것은 두 가지 방법을 제공합니다 : "건조한"및 "젖은", 이는 판의 종류를 결정합니다 - 부드럽고 부드럽습니다. "습식"방법에서 미립자는 + 230 °의 뜨거운 물에서 자체 트리 수지로 접착됩니다. 그런 다음 시트를 프레스로 굴려 특수 챔버에서 건조시킵니다.

"건식"방법에서, 재료는 먼저 건조되고, 그 후에 만 ​​절단되고 층으로 압축됩니다. 원칙적으로, 페놀 수지 및 파라핀은 건식 법에 의해 제조 된 플레이트에 첨가된다. 이것은 고강도 재료가 마킹 "T"(솔리드 (또는 하드 보드))로 얻어지는 방법입니다. 문자 "T"는 판이 양면에 마무리가되어 있지 않다는 것을 의미합니다. "TV"라는 라벨은 하드 보드에 방수성이 있음을 알려줍니다. 약 9 개의 마킹이 있으며, 모두 하드 보드의 경도를 특징으로합니다. 단단한 슬래브는 "돌"강도로 인해 더 많이 사용됩니다. 연질은 가구 제작을 위해 천장과 벽, 반고체를 황삭하기위한 재료로 사용됩니다.

각 유형의 제품에 대한 장단점을 모두 확인하려면 섬유판 패널과 MDF 패널을 비교해야합니다.

• MDF - 중 밀도 섬유판 - 탄성 계수보다 훨씬 높습니다. 그것들은 매우 부드럽고, 따라서 처리를 잘 설계 할 수 있습니다. MDF 패널은 MDF와 비교할 때 밀링에보다 적합하고 플라스틱으로되어있어 쉽게 구부러지며 표면에 필요한 형태와 구조를 알려줍니다.이것은 섬유판과의 차이점입니다. 섬유판은 상당히 기념비적이며 건축 및 가구 산업을 전문으로합니다.
• "단단한"방법으로 제조 된 MDF 및 MDF로 만든 패널은 특수 보호 층으로 덮여 있으며, 기계적 효과 외에도 물 침투로부터 보호하는 소위 베니어 (veneering)를 거칩니다. 그러나 보호 코팅은 시간이 지남에 따라 이러한 특성을 잃고 그 후에 재료는 팽창하고 변형됩니다. 그러므로 다시 덮어야합니다. 이는 특히 습식 세정 중 젖음을 피하기 위해 특수 화합물로 추가적으로 덮여 져야하는 상부 및 하부 관절에 해당됩니다.

• 판지 또는 하드 보드는 MDF와 달리 완전 방수 처리되어있어이 재질에 강도가 추가됩니다.
• MDF와 MDF의 차이점은 MDF 판이 햇빛에 서서히 퇴색하지 않는다는 것입니다. 직사광선으로부터 첫 번째 판을 보호하는 것이 바람직합니다.
• MDF 보드의 특징 중에는 고온을 견디지 못하는 것도 있습니다. 생활 조건에서 섭씨 +700 도의 온도 지수는 달성하기 어렵지만,이 재료에 장기간 열 노출을 피하는 것이 좋습니다. 그것은 팽창하고 뒤틀리고 모양과 모양을 잃을 수 있습니다.

• 동시에, MDF 및 MDF 패널은 완벽하게 매끄럽고 균일 한 표면으로 제작되므로 그림에 똑같이 좋습니다. 습식 기반의 섬유판 패널은 특이한 고르지 않은 격자 구조를 가지고있어 표면에 쉽게 부착됩니다.
• MDF 및 MDF 패널을 사용하는 주된 이점은 석고로 벽을 마감 할 때 피할 수없는 소위 습식 작업이 부족하다는 것입니다. 매일 청소할 필요가 없습니다. MDF 패널도 마무리 작업이 필요 없습니다.
• MDF 시트의 치수는 MDF보다 훨씬 큽니다. 생산이 매우 비싸기 때문에 제조업체는 단순화하기 위해 크기가 큰 시트를 생산하며 그 중 일부는 5 미터에 달합니다.

다공성 내용물의 섬유판 프로파일은 마무리, 프레임 및 트리밍의 3 가지 유형입니다. 그것의 보편적 인 질 때문에, 그것은 다른 유형 및 모양을 가지고 갈 수 있습니다. 이 다기능 품질은 장식 패널뿐만 아니라 가구, 마감 프로파일의 제조에 널리 사용됩니다.

용도에 따라 MDF 프로파일은 일면 및 양면뿐만 아니라 벽, 바닥 및 천장 패널로 분류됩니다. 표면 코팅의 방법에 따르면, 프로파일은 평탄하고 이음매없는 부분으로 세분됩니다. 매끄러운 패널을 설치할 때, 후속 요소는 이전 요소에 고정됩니다. 홈은 돌출을 닫습니다. 이로 인해 코팅의 완전성의 효과. 생산 방법에 따라 MDF 프로파일은 시트 및 벽이 될 수 있습니다. MDF 시트는 벽 패널과 크기 및 부착 방법이 다릅니다. 이 판은 방의 벽면을 마감 처리하기위한 원료로서뿐만 아니라 마무리 : 도장, 라미네이트, 베니어 또는 래커로 생산됩니다. 가구 및 기타 부속품, 작업대, 캐비닛, 문 및 벽 장식 패널이 플레이트로 만들어집니다.

생산의 기술적 특징에 따라 MDF 패널은 여러 유형으로 나뉩니다.

• 솔리드 몰드 패널은 모든면에서 완벽하게 매끄러운 표면을 가진 재료입니다. 이 효과는 특정 기술을 사용하는 생산 기술의 기능으로 인해 달성됩니다온도 및 압력 표시기.
• 내 습성 패널은 내구성이 강한 재질의 MDF 보드로 만들어졌습니다. 고온에 노출되었을 때 경화 시간이 오래 걸리는 최고의 목재로 만든 목재 칩 생산에 사용됩니다. 이러한 패널은 다습 한 방, 예를 들어 욕실, 발코니, 사우나에서 사용됩니다.
• 생산 초기 단계에서 적층 MDF 패널은 올 프레스 (all-pressed)로 제조 된 후 표면이 폴리머 필름으로 처리됩니다. 양면에 PVC로 덮인이 프로파일은 가구, 조리대 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 패널은 목재, 석재 및 기타 질감이있는 표면을 잘 모방하고 동시에 먼지와 습기를 제거합니다.

MDF 패널은 래커 칠, 도장 처리, 베니어 처리, 광택 처리, 천공 처리, 3D 패널 및 "밑면 처리"의 표면 처리 방법에 따라 나뉩니다. 이 표면의 유형은 엠보싱 처리되거나, 새겨 져 있거나 새겨 져 있으며 밀링 작업이 가능합니다. 페인트 칠 및 니스 칠한 패널은 다음과 같이 제조됩니다. 특수 처리 및 샌딩 후 페인트 또는 아크릴 광택제로 칠한 날판을 가져 와서 무광택 표면을 얻습니다.귀금속으로 장식 된 베니어판 또는 베니어판의 벽 내부 패널은 목재 표면을 모방 할뿐만 아니라 그와 같습니다. 필름이 달린 벽면에는 광택과 고광택이라는 두 가지 유형이 있습니다. 진주 광택 표면은 광택의 다양한 정도의 필름과 PVC 라미네이션을 사용하여 만들어집니다. 이러한 패널은 또한 은색 및 금색으로 만들어지며 거울 표면을 모방합니다.

천공 된 패널은 장식 또는 패턴의 형태로 다양한 개방 된 구조를 갖는 표면을 갖는다. 이 특성으로 인해 이러한 유형의 재료로 만들어진 구조의 밝기 및 무중력 효과가 보장되며 이는 실내에서 유리하게 재생됩니다. 그들은 예를 들어 천장의 "호흡"바닥과 같은 장식 요소로 사용됩니다. 3D 효과가있는 패널에는 컴퓨터 기술을 사용하는 특수 공구로 작성된 릴리프 밀링 코팅이 있습니다. 결과적으로 모든 이미지는 MDF에서 패널 기반으로 전송 될 수 있습니다. 이 분야의 최근 개발 중에는 돌 표면을 모방 한 MDF 패널 제작이 있습니다.그러한 패널은 자연석과 일대일로 연관되어 있으며 일상 생활에서 이러한 재료를 "석판"이라고하며 판이나 시트 형태로 생산됩니다.

모든 유형의 MDF 패널은 여러 가지 방법으로 고정됩니다 : 특수 클립이있는 플라스틱 가이드 사용, 금속 손잡이를 사용하는 나무 랙 구조의 경우, 액체 못을 심는 경우. 플라스틱 장비는 습도가 높은 방에 적합하며 금속은 건조한 방에 적합합니다.

섬유판 패널은 다음과 같은 기술적 특성을 고려하여 제조됩니다.

• 치수;
• 내 습성;
• 조성 밀도;
• 굴곡 및 파단 강도의 측면;
• 물, 독성 물질 및 미네랄의 존재;

• 기계적 저항;
• 비행기를 따라 찢어짐;
• 적합성 인증서, 화재 안전 및 환경 친 화성 보장;
• 물질 가연성 및 난연성 성능;
• 특수 가연성 화합물로 처리 한 패널에서 냄새가 난다.

이러한 특성 또는 기타 특성은 엄격하게 개별적이며 제조업체에 따라 다릅니다.

가장 일반적인 패널에서 지표는 다음과 같습니다.

• 평균 밀도는 적어도 780 킬로그램 / m3이어야하고 두께의 편차는 0.3 밀리미터 이하이어야한다.
• 길이와 폭 - 미터 당 최대 5 밀리미터;
• 하루에 붓기 - 최대 17 %;
• 굴곡 강도 - 제곱 밀리미터 당 2.1 킬로 뉴톤 (0.55 뉴턴 / 밀리미터 제곱 이상);

• 얼굴의 방향으로부터의 이탈은 미터 당 2 밀리미터를 초과해서는 안된다;
• 미네랄은 0.05 %를 넘지 않아야한다.
• 포름 알데히드 - 0.1 킬로그램 당 8 밀리그램;
• 잔류 물의 수분 함량은 4-9 %보다 높지 않습니다.

무게뿐만 아니라 패널 표면 마무리 및 그 조성에 영향을받습니다. 예를 들어 동일한 두께 및 밀도 표시기를 사용하면 베니어 패널이 라미네이트 패널보다 더 가벼워집니다.양측 패널은 각각 단면 패널 패널보다 무게가 더 큽니다.

2.8x2.07 크기의 MDF 시트는 두께에 따라 다르게 무게가 나옵니다.

• 3 밀리미터 - 16 킬로그램;
• 8 밀리미터 - 41 킬로그램;
• 18 밀리미터 - 88 킬로그램;
• 28 밀리미터 - 142 킬로그램.

무게는 높이, 두께 및 너비의 표시기를 기반으로 한 공식에 의해 계산됩니다. 예를 들어, 1 미터 두께 5 밀리미터 당 1 미터 크기의 시트는 4 킬로그램, 두께는 10 밀리미터 - 8 킬로그램입니다. 1 밀리미터 당 0.8kg의 무게입니다. 1m² 판의 무게를 계산할 때, 2.8x2.07 미터, 무게 - 50.62kg 및 밀도 - 740-760kg / m3 크기의 증언을 사용해야합니다. 1 평방 미터의 무게는 7.5 킬로그램이 될 것입니다.

패키지 당 중량은 개별 패널의 수에 따라 다릅니다. 예를 들어, GOST에 따라 6 피스의 양으로 7 밀리미터의 두께로 2.6 미터 25 센티미터의 벽 패널 포장은 19.2 킬로그램의 무게가 나올 것입니다. 한 패널의 면적이 0.65 평방 미터 인 경우 전체 패키지 면적은 3.9 평방 미터입니다. 자세한 사양은 영업 컨설턴트에게 문의하십시오.

MDF 패널의 치수는 길이, 너비 및 높이로 구성됩니다. 시트 두께도 고려됩니다. 얇고 두꺼운 패널이 있습니다. MDF 패널의 치수는 종종 표준을 초과하지 않습니다. 그러나 각 기업에서 특정 차원이 항상 선호되므로 제조업체의 전문화와 경쟁이 보장됩니다.

Kronostar와 같은 주요 제조업체의 MDF 패널은 총 두께가 7 밀리미터 인 다음 치수를 갖습니다.

• 2.6 미터 / 20 센티미터;
• 2.6 미터 / 32.5 센티미터;
• 2.6 미터 / 15.3 센티미터.
• 2.6 미터 / 23.8 센티미터.

MDF 시트 프로파일은 총 두께가 5-8 밀리미터 인 표준 크기로 다음과 같이 특징 지어집니다.

• 2.44 x2.05 미터;
• 2.75x1.83 미터;
• 2.62 x 1.22 미터;
• 2.8x2.07 미터;
• 2.44 x 1.83 미터.

벽 패널의 크기는 평균 2.6 미터, 너비 25 센티미터의 일반 지표로 축소됩니다. 필요한 시트 두께는 용도, 작동 방법 및 패널이 설치 될 룸의 특징에 따라 선택됩니다. 이 차이는 패널의 너비 측면에서만 존재합니다. 그렇지 않으면 크기가 모두 표준이지만 표면 코팅의 색상과 특징이 크게 다릅니다.

컬러 MDF 패널은 접착제가 포함 된 프로파일 시트 (특수 구성의 라이닝베이스)를 적용하여 만듭니다. 이 컴포지션은 다양한 장식 표면을 만들고 다른 색상의 페인트 나 필름을 사용하는 경우 도면이 있거나없는 유색 표면을 사용합니다. 모든 다양성과 함께, 소위 운영 패널이 있습니다 - 이들은 웽지 패널, 마호가니, 모카, 그리고 일반적인 솔루션 : 검정색, 갈색 및 흰색 패널입니다.

목재 모조품을 사용한 MDF 패널은 다음과 같이 큰 수요가 있습니다.

• "Oak Canyon Wild";
• "동부 너도밤 나무";
• "실버 애쉬";

• "화이트 애쉬";
• "소나무 빛";
• "소나무 자연";

• "소나무 황금";
• "알파인 오크";
• "매듭 오크";
• "가벼운 오크";

• "삼나무";
• "타이가 삼나무";
• 이탈리아 호두;
• "밀라노 너트";

• "카렐 리안 자작 나무 빛";
• "다크 카렐 리안 자작 나무";
• "스네이크 트리";
• Makara;
• "Multichpon"및 기타.

위 패널 모두는 veneered입니다. 이러한 표면은 귀중한 품종의 나무를 잘라내어 구조를 보존하여 칠하고 가공 한 것입니다. 그들은 또한 고귀한 목재 표면 (미세 라인)의 질감과 색상을 모방하는 부드럽고 값싼 목재로 이루어질 수 있습니다.이 패널의 모든 버전은 목재 섬유 제품 생산을위한 혁신적인 방법을 사용하여 제작되었습니다. 많은 제조업체들이 주문형 디자이너 패널 제조에 종사하고 있습니다.

가장 인기있는 것은 돌을 모방 한 다음 패널입니다.

• "카프리 스톤";
• "사막";
• "Alatau"와 형식 강요 한;

• "Beige Canyon"양각.
• "스톤 앰버"양각.
• "흰 돌"과 양각.

다코타 (Dakota) 패널은 작은 타일로 된 돌이 고르지 않은 표면을 모방합니다. 흰색, 베이지 및 바이올렛 버전으로 제공됩니다. 벽난로 나 아치형 장식의 경우 야생 돌을 모방 한 플레이트와 해당 색상, 질감 및 솔루션의 몰딩을 사용하는 것이 좋습니다. 이 샘플들은 동굴의 아치 아래 장식 된 벽에 잘 어울립니다. 이 외에도 녹색 삼나무의 그림자가있는 햇살이 가득한 꽃이 만발한 계곡과 같은 시각 효과를 극대화하기 위해 사진 인쇄로 패널을 추가 할 수 있습니다.

목재와 석조의 모조품과 함께 패널을 동시에 사용하는 것이 국가 인테리어를위한 완벽한 솔루션입니다. 음소거 된 파스텔 색상의 컬러 MDF 패널은 침실이나 보육원에서 잘 어울립니다. 타일이나 대리석의 종류는 욕실 디자인의 특징입니다.다양한 색상과 유형을 사용하면 혼란스러워지고 어려운 선택을 할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해이 유형의 제품의 품질에 익숙한 전문가가 있습니다. 많은 사람들이 인기있는 브랜드 제조업체와 직접 협력하고 제품 카탈로그를 제공 할 수 있습니다.

목재 섬유 판의 가장 유명한 제조업체는 전통적으로 국내 브랜드로 대표됩니다.

Kronostar는 베니어 패널 제조를 전문으로하는 인기있는 국내 기업입니다. 2004 년 Kronostar는 자체 기술을 사용하여 MDF 시트 및 패널 생산 라인을 시작했습니다. 이 회사의 제품은 석판, 벽 패널 및 적층 바닥으로 대표됩니다. 가구 플레이트 및 벽 패널은 MDF로 만들어집니다. HDF는 마루에 사용됩니다. 다양한 내마모성을 가진 고밀도 섬유판입니다. 재료는 최신 기술 장비를 사용하여 최신 장비로 만들어집니다. 이 회사는 목공 업계에서 당연한 권리를 누리고 있으며 유럽의 품질 표준에 따라 인증서를 보유하고 있습니다.

성공적인 일의 15 년 후에 2017 년에, 회사는 스위스 크로노로 개명되었다. 스위스 크로노 (Swiss Krono) 공장은 스위스 크로노 그룹 (Swiss Krono Group)의 발명품입니다. 우려는 전 세계 여러 국가에 위치한 12 개의 자회사로 구성됩니다. 스위스 크로노 (Swiss Krono)는 에너지 자원 보전을위한 국가 생태 프로그램의 기준에 따라 가장 권위있는 러시아 환경 대회에서 상을 받았습니다. 공장의 투자 유형 중 하나는 고품질 가구 부속품의 제조입니다. 이 지역의 공장 생산은 슬라이딩 옷장, 테이블 상판, 붙박이 가구, 문 및 기타 가구 요소의 제조를위한 가구 패널로 대표됩니다. 패널은 전통적으로 여러 가지 컬렉션 형태로 제공되며 다양한 색상 및 텍스처 솔루션을 선택하여 다양한 인테리어에서 사용할 수 있습니다.

Albco는 2008 년부터 목공 업계에서 일하면서 MDF 패널과 슬라브의 품질이 우수한 제품을 선택합니다. 제품 품질은 재료의 다층 구조에 의해 보장됩니다. 먼저, 패널의 표면을 여러 층으로 채우고 프라이머를 도포 한 다음 디지털 인쇄합니다.완성 된 표면이 다시 적층됩니다. 그러나 그 과정은 끝나지 않습니다. 그리고 다공성 표면을 채우는 무색의 퍼티로 덮여 있습니다. 그런 다음 패널을 연마 한 다음 아크릴 래커를 도포합니다. 사실, 패널의 표면은 거의 유리가됩니다.

처음에는 문 구조의 생산에만 전문화되었습니다. 2013 년에는 고광택 가구 패널의 첫 번째 배치를 출시했습니다. Albico는 2014 년부터 3D 패널을 제작 해 왔습니다. 이 러시아 상표의 제품은 큰 수요가 있습니다. 이 회사는 캐비닛, 도어 용 MDF 시트 패널과 다양한 유형의 표면을 가진 벽 패널을 생산합니다.

특히 인기가있는 곳은 Airon의 Astrial Astrial 광택 가구 패널입니다. 생산 과정에서 MDF 플레이트를 특수 기계에서 먼저 누른 다음 특수 기술을 사용하여 증기 및 광택 표면의 릴리프 형태가 적용됩니다. 이러한 패널은 도어의 제조 또는 실내 장식용 장식 재료로서 성공적으로 사용된다.

MDF의 시트 및 패널의 적용 범위는 생각보다 훨씬 클 수 있습니다. 이 재료는 가구 산업에서 그 자체로 입증되었습니다. 그것은 널리 장식의 형태로 다양한 표면을 마무리하는 데 사용됩니다. 전통적으로 MDF 시트는 다양한 유형의 마루를 라미네이트 용 골격으로 사용하기 전에 사용됩니다. 벽 버전에서는 마감 코팅 아래 벽을 마무리하는 데 사용할 수 있습니다. MDF 프로파일은 지붕, 포장재를 설치할 때 배튼으로 사용됩니다.

MDF 벽 패널은 모든 다양성을 바탕으로 심미적으로 지식이 풍부한 공간을 설계하기위한 모든 접근법을 수행 할 수 있습니다. 그들은 화해에만 국한되지 않습니다. 패널의 특징은 다양한 각도, 수평, 수직 또는 헤링본에서 사용할 수 있습니다.

MDF 패널의 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

• MDF 패널은 매달린 천장에 이상적이며 천장에 단단한 천장으로 배치됩니다.
• 그들은 가구 및 가구 제조, 예를 들면, 탁상용 및 장식적인 부엌 앞치마, 및 장 및 선반의 제조를위한 기본적인 물자이다;
• MDF 패널에서 윈도우 프레임을 수행합니다. 그것들은 창문의 복원과 장식에 사용된다.

• 패널은 추가적으로 양호한 흡음을 제공하여 상업용 건물에서 필수적입니다. 나무와 함께 작업 할 때와 같은 도구를 사용하여 특수 "가시 홈"연결 구조로 쉽게 장착 할 수 있습니다.
• MDF 패널은 입구 금속 및 내부 도어의 생산뿐만 아니라 기성품 인 도어 구조물 및 슬로프의 설계에 사용됩니다.
• 온난화 다락방, 로지아 및 발코니, 온난화 코티지를위한 난방 시설이없는 곳;
• 장식 패널은 부엌, 복도, 침실, 복도, 복도, 거실 및 화장실에서 모든 아파트 차원에서 사용할 수 있습니다.

패널을 돌보는 것은 어렵지 않습니다. 지루한 표면을 지우는 데 몇 시간의 시간도 걸리지 않으며 먼지와 흙 층을 깨끗이 닦을 수도 없습니다. MDF 패널의 표면은 이미 방진 및 습기 방지 기능이있어 가능한 한 편안하게 청소할 수 있습니다.

청소할 때 다음과 같은 간단한 규칙을 따르는 것으로 충분합니다.

• 재료가 공격적이고 연마 성 물질의 효과를 좋아하지 않기 때문에 세제 및 다양한 분말로 벽 및 기타 표면을 닦을 필요가 없습니다.
• 젖은 헝겊으로 표면을 살짝 닦으십시오.
• 심각한 오염의 경우, 예를 들어, 페인트가 들어갈 때 가솔린, 신나 및 기타 화학 물질로 패널을 닦을만한 가치가 없습니다. 손상된 품목은 항상 새 것으로 교체 할 수 있습니다.

필요한 경우, MDF 패널을 집에서 직접 손으로 칠할 수 있습니다. 이는 온도 극한 및 습기에 대한 추가 저항성을 제공하기 위해 수행됩니다. 설치 전후에 패널을 칠할 수 있습니다. 그러나 두 번째 옵션을 사용하는 것이 더 쉽고 쉽기 때문에 바람직합니다. 패널을 욕실과 주방에 페인트 칠하는 것이 좋습니다. 그런 다음 자주 세척하고 닦을 수 있습니다. 이러한 표면은 휘거나 다른 물질로부터 팽창하지 않습니다. 또한, 컬러 패널이 더 밝고 멋있게 보이고 실내 조명이 밝아지며 서비스 수명이 증가한다는 이점이 있습니다.

MDF 패널의 표면을 브러시로 페인트하거나 다채로운 자동차를 사용하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이 경우 결과가 훨씬 좋습니다. 패널 페인팅의 단점은 페이딩 경향을 포함합니다. 이미 페인트를 시작했다면 - 항상 색칠을해야합니다. 그리고 장식용 필름을 사용하는 것보다 훨씬 비쌉니다.

페인트는 표면 소재의 구조 특성을 기준으로 선택해야합니다. 종종 나무를 모방하므로 구조가 거칠다. 나무에 페인트가 필요합니다. 일반적으로 이상적인 옵션의 경우이 유형의 목질 섬유 표면에 특수 제형을 사용해야합니다. 그러나 그것은 중요하지 않습니다.

염색을 위해 폴리 우레탄 법랑을 ​​적용하는 것이 가장 좋습니다. MDF 법랑이라고도합니다. 가능한 한 표면뿐만 아니라 파괴적인 요소의 영향에도 견딜 수 있습니다. 이 과정 자체에는 특별한 기술이 필요하지 않으며 브러시, 롤러 또는 페인트 스프링클러로 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 대신 폴리 우레탄 에나멜, 당신은 일반적인 알키드 에나멜이나 오일 페인트를 사용할 수 있습니다.

추가 보호를 위해 칠해진 표면을 칠하기를 권장합니다. 의심의 여지가 있거나 MDF를 칠할 수 있습니다. 페인트의 보호 성을 고쳐주고 색상을 보존하기 때문에이를 덮어야합니다. 특정 색상 솔루션을 선택하고 구성을 훈련해야합니다. 염색 공정에는 여러 가지 준비 측면이 선행됩니다 : 연삭 또는 평탄화, 퍼티 및 프라이밍. 표면을 준비하는 과정에서, 패널을 문질러 내고, 칩 및 다른 결함을 닫은 다음, 프라이머 층을 도포하여 착색 조성물에 대한보다 양호한 접착 성을 부여한다. 페인트는 주변부에서 중심부로 향하는 방향으로 몇 개의 층으로 도포되고, 페인트의 각 층은 건조된다.

이 도구는 얼룩과 줄무늬의 축적을 방지하기 때문에 스프레이 건을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 완전히 건조 된 후 페인트 된 표면은 여러 층으로 나뉘어집니다. 최적의 변형을 달성하기 위해서는 2-3 개의 레이어로 충분합니다. 다음으로, 표면을 다시 물로 닦습니다. 이제 특수 공구로 연마하여 최종 단계를 수행하기 위해 일주일 정도 기다려야합니다.모든 규칙과 권장 사항을 준수하면 MDF 패널을 그리는 작업이 쉽고 간단합니다.

MDF 벽 패널은 아파트 안의 공간을 변경하도록 설계되었습니다. 그들의 사용 예제가 많이 있습니다. 따라서 단순한 개별 디자인 덕분에 전체 주택의 내부를 목재 스타일로 업데이트 할 수 있습니다. 거실 (예 : 거실)부터 시작하는 것이 좋습니다. 종종 가정 공간의 기본 스타일을 결정합니다.

스칸디나비아 스타일은 목조 주택 건설에 적합합니다., 특징은 천연 재료와 나무와 돌의 구조입니다. 벽면에 화이트 MDF "화이트 파인"패널이 나무 질감의 모방과 잘 어울립니다. 이러한 표면은 플라스틱과 금속으로 만들어진 가벼운 가구를 가리기에 유익합니다. 모슬린 얇은 명주 그물과 함께 창문에 갈색 인쇄 된 섬유는 평화와 안락의 분위기를 조성합니다.

방에 벽난로가 있으면 돌 밑의 패널 요소로 장식 할 수 있습니다. 이 경우 어두운 버전의 "Wild Stone"패널이 적합합니다. 여러 가지 이유에서 돌이나 벽돌을 모방하는 것이 바람직합니다. 벽돌 요소는 공간의 독창성을 침해합니다.소박한 스타일은이 경우 바람직하지 않습니다.

천장 덮개로 클래식 천장을 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 내부의 불필요한 구조물, 모든 종류의 천장베이스 보드 및 공간에 과부하가 걸리는 기타 요소를 피할 수 있습니다. 소프트 그린 톤의 스트레치 천장의 다단계 버전을 사용하는 것이 좋습니다. 설치를 위해서는 특별한 기술과 능력이 필요하므로이 과정은 전문가를 위탁하는 것이 좋습니다.

아래 비디오에서 벽에 베니어 MDF 패널을 마운트하는 방법을 참조하십시오.