시멘트 결합 입자 플레이트 : 장단점

 시멘트 결합 입자 플레이트 : 장단점

시멘트 보세 마분지는 건식 공정에서 사용되는 독특한 품질의 건축 자재입니다. DSP는 시멘트의 신뢰성과 내구성을 목재 가공의 신축성과 단순성과 결합하는 기능을 갖춘 건설 시장의 첨단 복합 재료에 속합니다.

DSP의 다목적 기술 특성 및 특성은 전 세계 모든 건설 분야에서 높이 평가되고 사용되고 있습니다.

특수 기능

자체 최고 수준의 기술 및 고품질의 특성으로 광범위한 범위를 가지며 건물 건축에서 발생하는 많은 건축 문제의 해결책을 단순화하고 구내에서 수리 작업을 수행하며 건축 및 설계 문제를 해결할 수 있습니다.

시트 DSP의 사용은 시공 및 수리에 소요되는 재료 및 시간 비용뿐만 아니라 건물의 열 및 방음 성능을 크게 향상시킬 수있는 탁월한 기회를 제공합니다.

건축시 시멘트 결합 입자 보드의 사용은이 재료의 강도, 환경 청결성 및 상대적으로 저렴한 비용에 의해 결정됩니다.

DSP의 구성은 미네랄 성분을 기본으로하는 천연 물질을 포함하고 있으며,이 플레이트와 관련하여 내부 및 외부 건축 작업 모두에 탁월합니다. 슬라브 및 섬유판, OSB 또는 DSP에서 목재 칩은 주요 구성 요소로 간주됩니다. 또한, 시멘트, 물 및 특수 첨가제가 포함되어있어 재료를보다 다양하게 사용할 수 있습니다.

이 건축 자재는 석고 섬유 보드, OSB 및 파티클 보드를 대체 할 수있는 탁월한 대체재로, 실내 또는 실외 벽을 덮을 때뿐만 아니라 표면을 향한 경우에도 사용할 수 있습니다. 그것은 바닥이나 지붕을위한 스크 리드로 사용되며, 차폐 외벽을 만든다..

DSP는 최고의 건축 자재 중 하나이며 다양한 기상 조건에서 사용하기에 적합합니다.조건.

그들은베이스를 준비하고 마무리하기 전에 완벽하게 평평한 표면을 형성하기 위해 사용됩니다.

균등하게 차단 외장 및 내장 공사에 적합 마감재에 대한 추가 적용 대상입니다. DSP는 독성 물질을 포함하지 않는 환경 친화적 인 물질입니다.

장단점

DSP의 장점은 다음과 같습니다.

  • 제품은 높은 내한성 및 내화성을 지닌 다양한 두께의 시트 형태로 환경 친화적 인 재료로 만들어집니다.
  • 이 판은 내 습성 및 단열성이있어 마감 작업 및 표면 처리에 대한 수요가있는 제품을 사용합니다.
  • 제품에 수산화칼슘을 첨가하면 곰팡이 및 곰팡이 포자의 출현을 방지 할 수 있습니다.
  • 이 재료는 변형에 대한 우수한 내성을 가지며 상당히 무거운 하중에도 견딜 수 있습니다.
  • 절삭, 절단, 드릴링에 완벽하게 부합한다.
  • 제품 특성은 목재, 유리, 금속 및 중합체 요소와 같은 재료와 함께 판재를 사용할 수있게합니다.
  • DSP는 설치가 쉽고 경제적이기 때문에 마무리 작업에 보편적으로 사용할 수 있습니다.
  • 시멘트 결합 칩 보드는 단열 및 방음재로 분류되는 특성에 따라 정전기를 축적시키지 않으며 자연 기원의 전자기장의 통과를 방해하지 않습니다.

DSP의 단점은 다음과 같습니다.

  • 많은 양의 슬라브는 불필요한 재료 및 물리적 비용을 초래하는 특수 장비의 사용없이 건물의 상부 층에 장착하는 것을 복잡하게합니다.
  • 거리에서 작업 할 때 서비스 보증 기간이 3 배 줄어 듭니다.

기술 사양

시멘트 결합 파티클 생산 업체는 이러한 유형의 건축 자재에 사용되는 일반적으로 인정되는 GOST 표준을 준수합니다.

특히, 제품에 포함 된 부품의 다음 비율이 사용됩니다.

  • 짓 눌린 나무 칩 - 30 %;
  • 물 - 9 %;
  • 포틀랜드 시멘트 - 58 %;
  • 추가 불순물 - 2.5 %.

플레이트 생산 기술은 목재 칩과 시멘트의 기초를 만드는 것입니다. DSP 패널 제조 방법은 매우 간단합니다. 일정량의 분쇄 된 우드 칩, 광물성 물질, 시멘트, 물 및 물유리를 특수 드럼에 넣습니다. 균일 한 질량이 될 때까지 집중 교반.

여러 층의 판을 만들고 압축 한 다음 컨베이어를 사용하여 후속 경화를 위해 중간체를 챔버로 보낸다. 결과적으로, 생성 된 물질은 층상이 될 수없는 모 놀리 식 슬랩 (monolithic slab)이다. 이러한 합성물의 중요한 장점은 유해한 휘발성 물질이 완전히 부족하다는 것입니다..

시멘트 파티클 보드는 다음과 같은 기술적 특성을 가지고있다.

  • 제품의 비중은 1100-1400 kg / m3;
  • 표준 슬래브 중량 2,700x1250x16 밀리미터 = 73kg;
  • 이후 매일 물에 서식하는 붓기 : 신장 -2 %, 길이 0.3 %;
  • 방음 - 45dB;
  • 열전도도 매개 변수 - 0.26W / mhK;
  • 물질은 약간 인화성 물질에 속한다;
  • 구내에 표준 습도가있는 재료는 최대 50 년까지 사용할 수 있습니다.

완성 된 판은 전체적인 구조를 가지며, 다양한 외부 영향을 받으면 계층화되지 않고 균열되지 않습니다.

미 품질 제품은 내화성 (인화성)이며 품질 인증서, 시험 성적서, 한도, 열전도도 및 기타 특성이 있어야합니다.

범위

다양한 플레이트를 사용하여 다양한 시공 작업을 해결할 수 있습니다.

DSP는 다음과 같은 실외용 애플리케이션에 사용됩니다.

  • 프레임 구조의 건설;
  • 아파트 건물, 창고 및 격납고 구내의 정면 마감;
  • 지붕의 기초로 사용;
  • 트림 발코니 및 테라스;
  • 기초 공사에 착탈식 거푸집 공사로 사용하지 마십시오.
  • 절연 및 울타리 형성에 사용됩니다.
  • 바닥에 누워;
  • 복원 작업 중;
  • 포장 및 가구 제조;
  • 검술 침대;
  • 루핑 파이를 만들고 추가 구조를 만들 때.

판재는 샌드위치 패널의 제조, 제조, 지하 및 차고의 단열에 널리 사용됩니다. 그들은 울타리 건설에 ​​사용되며 트랙을 포장하기 위해 사용됩니다.

건물 외부 또는 내부에 설치된 패널은 석고, 페인트, 기와, 벽지로 마무리 할 수 ​​있습니다. 리놀륨, 라미네이트, 카펫 덮음은 바닥 설치에 사용되는 판에 놓을 수 있습니다. 및 기타 재료.

DSP의 두께는 다음과 같습니다.

  • 내벽은 8 ~ 12mm;
  • 벽 설치 - 8 ~ 20 mm;
  • 바닥재 - 16-26 mm;
  • 거푸집 설치용 - 12 ~ 56 mm;
  • 외장 및 루핑 작업용 - 10 ~ 16 mm;
  • 프레임 구조 - 10 ~ 40 mm.

조립

시공시 슬래브를 사용하기 전에 시공 현장으로 운반해야합니다. 그걸 알아야 해. 교통은 독점적으로 수직적이다.. 수평 위치에 시트를 보관하는 것이 좋습니다..

그들은 프레스 와셔 (Press washer)로 세 구역의 설치 장소에 부착됩니다. 이렇게하려면 적절한 구멍을 뚫습니다. 시멘트 결합 시트의 유일한 마이너스는 취약성이므로 신중하게 취급해야합니다.

가장 일반적인 마감 판은 실리콘 또는 아크릴 페인트 또는 수성 페인트로 페인트 한 것으로 간주됩니다.

정면은 손톱, 셀프 태핑 나사, 금속 브래킷 또는 나사가있는 판을 막대 또는 금속 프로파일이있는 프레임에 고정하여 완성됩니다. 수용 가능 외장 단계는 약 60cm입니다. 바를 수직 위치에 고정하는 것이 좋습니다, 작은 영역에서는 수평 장착을 사용할 수 있습니다.시트 사이에 4-5mm 간격이 남아있어 분위기 온도가 변할 때 변형을 방지합니다.

탄성 수지 또는 개스킷을 사용하여 관절을 채우기. 바깥쪽에는 공장 슬레이트 또는 DSP 스크랩으로 만든 변형이 있습니다. 구조의 목적에 따라 벽과 시트 사이의 공간을 비우거나 절연체로 채울 수 있습니다이는 아파트 건물의 건설에서 매우 중요한 요소입니다.

정착물이 완성 된 후에는 시트를 준비하고 장식용 석고로 칠하거나 페인트 칠합니다. 직접 설치하려면 위의 구성표를 사용해야합니다.

운전 중 유해 가스 및 증기 방출이 절대적으로 없기 때문에 실내 장식을 위해 DSP를 권장합니다. 즉 :

  • 강체 프로파일의 프레임이나 특수 솔루션 또는 매 스틱에 고정 된 벽을 정렬하는 데 사용됩니다.
  • 특히 습기가 많은 상황에서 내부 교각을 형성합니다. 이러한 교각의 수명을 늘리기 위해 발수제로 처리하고 내 습성 페인트로 칠할 필요가 있습니다.

리뷰

대량의 시공 작업에서 시멘트로 접합 된 파티클 보드 사용에 대한 피드백은 긍정적입니다. 경우에 따라서는 판의 품질과 관련이없는 중요한 결함을 볼 수 있으며 설치 프로세스를 약간 복잡하게 만드는 요소와 관련이 있습니다.

DSP 사용의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 강도 증가;
  • 내 습성;
  • 좋은 방음;
  • 독성이없는 부분;
  • 열 보호;
  • 곤충 및 설치류에 대한 내성;
  • 다른 기상 조건에서의 작동 가능성;
  • 알맞은 가격.

소비자들은 젖은 일을 할 필요가없는 반면 큰 노동 비용이 동반된다고 말합니다.

시트를 놓을 때 마스터는 캔버스의 올바른 위치만을 따라야합니다. 건축가에 대한 리뷰에 따르면이 물질은 종종 욕실 구내에 놓여 야합니다. 그는 그것을 위해 아주 좋습니다.

전문가의 리뷰는 패널의 중요하지 않은 몇 가지 단점을 나타냅니다.

  • 중량이 무거 우므로 구성 요소를 운반 및 조립하기가 어려우므로 워크 플로가 약간 지연됩니다.
  • 구부러진 속보.슬라브를 깔기 위해서는 평평한 바닥이 필요합니다. 계획된 예산의 15 %를 지키고 건축 자재를 사는 것이 바람직합니다.
  • 부정적인 요소는 건설 공사의 가격에 약간 영향을 줄 수 있습니다.

팁과 트릭

고품질의 표면 처리를 위해 DSP는 절삭 및 천공 용 공구를 사용합니다.

  • 절단. 건물 부지에 판을 절단 할 때 손톱과 불가리아어가 적용됩니다. 매끄러운 모서리를 얻으려면 절삭 디스크가 최소한의 시간 동안 시트의 아래쪽 평면을 넘어 돌출되어야합니다. 시트의 앞면을 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 뒷면 가장자리에서 시트 절단이 수행됩니다.
  • 드릴링. 핸드 드릴 또는 턴의 전기 조절이 가능한 드릴을 사용하여 플레이트의 드릴링 구멍 용. 개별 구멍을 드릴링 할 목적으로 절단 재료에서 트위스트 드릴을 사용할 수 있습니다. 연속 운전의 경우 하드 합금을 사용한 드릴을 권장합니다.
  • 밀링. 밀링 플레이트는 수동 및 전기 밀을 사용할 수 있으며 단단한 금속 합금으로 된 땜납이 장착되어 있습니다.커팅 장치의 회전 주파수는 최대 35m / s입니다.
  • 연삭. 맞대기 용접에 슬래브를 장착 할 때 연마로 제거해야하는 작은 볼록이 나타날 수 있습니다. 이를 위해 수동 진동, 편심 또는 벨트 연삭 메커니즘이 사용됩니다. 기초 재료의 입도는 최대 80 단위 여야합니다. 분쇄 할 때 바깥 쪽의 미세하게 분산 된 피복층을 침범하면 판 자체의 질감을 침해하고 수분 흡수가 증가하며 물리 기계적 품질이 저하된다는 점에 유의해야합니다. 슬래브 처리가 완료된 후에 이미 표면을 안정화시키고 흡습성을 감소시키기 위해 프라이머를 도포해야합니다.

시트 가공 (연삭, 절단, 천공)시에는 다량의 먼지가 항상 생성되므로 특수 분진 추출 장비 및 개인 보호 장비를 사용해야합니다.

예외없이 모든지지 요소와지지 시스템의 금속 부품은 부식 방지 코팅으로 처리해야합니다.. 판을 고정하기 직전에, 프레임 요소가 수직 및 수평이고 동일한 수준으로 유지되어야합니다. 예외없이 플레이트의 모든면과 모서리는 부착 전에 특별한 해결책으로 채워야합니다.. 가장자리에 프라이밍을 할 때 특히주의해야합니다.

수리 작업 중에 파이프 라인 시스템을 우회해야하는 경우 동일한 직경의 요소에 단단한 오일을 적용하여 플레이트의 필요한 부분에 적용해야합니다. 이렇게하면 커팅 할 가장자리를 표시 할 수 있습니다.

"crown"을 사용하여 절단 작업을 수행 할 수 있습니다.. 큰 치수와 고르지 않은 가장자리가있는 개구부를자를 필요가있는 경우 절개를하고 국경을 지키고 망치로 조심스럽게 도구를 노크하는 것이 좋습니다.

시멘트 스트레치 플레이트는 나사와 리벳으로 베어링 시스템에 고정됩니다. 기술적으로 정확한 용지 고정을 보장하기 위해 주요 조건은 패스너 사이의 균일 한 셔터 속도로 간주됩니다. 패스너 및 플레이트의 가장자리에 대한 요소 사이의 거리.

사전 드릴링에 의존하지 않고 DSP를 장착하려면 내구성있는 팁과 숨겨진 캡이 달린 특수 나사를 사용하십시오.

스크류 및 스크류의 크기는 압착 된 부분의 길이가 시트의 두께의 2 배 이상이고 스크류의 10 배 이상이어야한다.

나사를 조일 때 나사가 균열을 방지하기 위해 과도한 힘을 가할 필요는 없습니다.

대면 벽, 벽 또는 천장에 DSP를 사용하는 경우 실외용으로는 6 ~ 8mm, 내부 용으로는 3 ~ 4mm의 이음매가 놓여 야합니다. 연결은 외부 판자를 덮고 아크릴 수지를 기준으로 목재, 주석, 강철 또는 고분자 프로파일 또는 해머 탄성 퍼티를 넣을 수 있습니다.

시멘트 보세 마분지 및 목재 칩의 다른 재료는 온도와 습도 차이의 영향으로 미미한 팽창과 수축을 겪습니다. 시트의 접합부에는 열팽창을위한 간격이 있어야하며 목재의 선형 팽창을 허용합니다.

실꿰기를위한 혼합물에 균열이 생기는 것을 방지하기 위해, 보정 솔기의 폭은 외부의 경우 약 8 mm이고 내부 사용의 경우 약 4 mm 여야합니다. 시멘트 접착 칩 보드는 9 ± 3 %의 수분 수준으로 공장에서 공급됩니다. 가공 및 설치 전 창고 보관은 모든 기술 규정을 준수하는 적절한 조건에서 수행되어야합니다. 이 조건을 위반할 경우, 다량의 습기에 의해 플레이트가 흡수 될 수 있습니다. 실제로는 닫힌 조인트 나 고정 부분에 결함이 생길 수 있으며 시트 표면의 마감재가 손상 될 수 있습니다.

DSP와 솔기의 경계선 디자인은 다양합니다. 건물 외부의 슬라브 및 벽 클래딩의 경우, 특수 조건에 의해 접지면을 고려한 경우를 제외하고는 슬래브 표면을 연마하지 않는 것이 좋습니다. 목재 입자가 표면에서 직접 볼 수있는 연마 된 판은 바닥재 및 특수한 경우에 사용됩니다.

시트의 표면 마무리에 사용되는 방법에 관계없이 표면과 가장자리의 필수 프라이밍이 필요합니다.. 설치 전에 프라이밍 된 플레이트 가장자리를 사용하십시오. 시멘트 보세 마분지는 특히 내화 한계가있는 경우 건설 작업에 자신있게 추천 할 수 있습니다. 그러나 신뢰할 수있는 제조업체에서만 높은 품질의 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

DSP의 제작 및 응용 프로그램의 기능에 대해 다음 비디오에서 배우십시오.

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