금속 냉연 용접의 종류

금속 요소를 고정시키는 전통적인 방법은 용접입니다. 그러나 오늘날에는 사용의 편의성과 경제성으로 특징 지어지는 가치있는 대안이 있습니다. 냉간 용접 인 금속 표면을 고정하기위한 플라스틱 재질입니다.

이 조성물은 점토의 점착성 인 플라스틱 접착제입니다. 이 특징은 향상된 점착 율뿐만 아니라 에폭시 수지에 기초한 질량의 조성으로 인한 것입니다.

일반적으로 에폭시 수지는 실린더의 중앙에 위치하며, 그 바깥 쪽 부분은 경화제입니다. 고강도 솔기는 수지에 금속 분진을 혼합하여 얻을 수 있습니다. 이러한 기술적 요소 또는 기타 기술적 특성의 구성을 보장하기 위해 다양한 구성 요소,그 중 가장 일반적인 것은 황이다. 생산 공정 및 재료 구성은 GOST 2601-74를 준수합니다. 이 구성을 사용하는 경우 SNiP 3-42-80에 따라야합니다.

용접은 부품의 고강도 및 신뢰성있는 결합을 제공한다는 사실에도 불구하고, 조만간 깨진 부품을보다 "심각한"방법으로 교체하거나 복원해야합니다. 이 구성은 배관 장치 (파이프의 씰링, 나사 연결부 수리 등), 사소한 수리 및 가정용 누출을 제거하는 데 매우 일반적입니다.

이 조성물의 사용 용이성은 중공 및 충진 표면뿐만 아니라 저압을받는 부품 모두에 적용하기에 적합하다는 사실에있다. 부품을 분해 할 필요가 없으며, 단단한 곳에서도 접착 할 수 있습니다. 이 방법은 가열을 포함하지 않으므로 금속 변형이 제외되고 인접 열 감지 요소에 부정적인 영향을 미칩니다.

작업 자체는 전문 기술, 장비 구매 또는 임대 비용을 요구하지 않습니다. 도포 후 몇 분 후에 표면을 쥐고 시작하여 하루 후에 수리 된 부품을 사용할 수 있습니다. 다양한 구성으로 인해 극한의 조건에서 작동하는 접착제를 포함하여 특정 부품에 접착제를 공급하는 것이 가능합니다. 따라서 1000 ℃까지의 고온 효과를 견딜 수있는 냉간 용접이 있습니다.

냉간 용접에 의해 형성된 이음매는 그 강도에 의해 종래의 용접 방법에 의해 얻어진 이음매와 비교하여 열등하다는 사실에도 불구하고, 그것은 상당히 내구성이 강하며 일체형이다. 사소한 손상을 제거하고 누관을 막기 위해 조성물을 도포하는 것이 좋습니다. 냉간 용접은 열에 특히 민감한 모든 종류의 금속과 결합됩니다. 또한 이질적인 금속 표면을 접착제로 붙일 수 있습니다. 형성된 이음매는 깔끔하게 보이고 샌딩 처리가 가능합니다.

이러한 유형의 화합물은 압력의 원리에 기초하지만, 접착제의 가소성 및 입자의 물질 분자 흡착 능력으로 인해 이음매가 형성됩니다.즉, 소성 변형이 일어나서 수리 된 표면의 산화물 층이 파괴되고 그 사이의 거리가 결정 격자의 거리와 비슷해진다. 동시에 원자의 에너지 준위가 증가하면 화학 결합을 형성 할 수있게된다.

조성의 특성에 따라 냉간 용접은 1 성분 및 2 성분입니다. 첫 번째는 장기 보관에 적합하지 않으며 한 번에 실외 풀을 사용해야합니다.

우리가 적용 범위에 대해 이야기한다면 냉간 용접의 다음 유형이 있습니다.

• 유니버설. 합성물 특성으로 인해 금속뿐만 아니라 플라스틱, 고무 표면을 서로 접착하는 데에도 적합합니다.
• 자동차. 탱크, 라디에이터, 연결 튜브 등과 같은 자동차의 금속 표면에 균열 및 경미한 손상을 제거하도록 설계되었습니다.
• 향상된 접착 성능 제공. 이 특성은 강철, 알루미늄 또는 주철 칩을 수지에 첨가함으로써 달성됩니다.하중과 압력이 증가하는 부분에 적합하며, 형성되는 솔기의 강도와 온도 저항을 증가시킵니다.

• 높은 온도. 이것은 + 1500 ° C까지의 고온에서 작동 할 수있는 고 점성의 내열 금속 규산염 용접입니다. 낮은 온도 임계 값은 대개 -60 ° C입니다.
• 방수. 습식 환경에서뿐만 아니라 물과의 직접적인 접촉에서도 성능을 잃지 않는 2 성분 용접. 그것은 주로 위생 장비의 수리에 사용됩니다.

액체와 플라스틱 성분을 방출하는 일관성을 기본으로합니다. 액체 용접은 항상 에폭시 수지와 경화제로 구성된 두 가지 구성 요소입니다. 주사기로 사용 가능하며, 성분들의 혼합은 동일한 장소에서 자동적으로 일어납니다. 그러나 전문가는 사용하기 직전에 별도의 용기에 각 구성 요소를 혼합하는 것이 좋습니다.

플라스틱 덩어리는 더 점성이 높고, 1 성분 또는 2 성분 바입니다. 사용 전에 균질 한 탄성체를 얻기 위해 반죽한다.

접착제는 또한 다음 그룹으로 구분 될 수 있습니다.

• 도트 (작은 틈을 없애고 작은 부분을 큰 표면에 용접하는 데 사용되는 알루미늄 및 구리 코팅 용 아교).
• 봉합사 (윤곽 펀치와 함께 사용되는 얇은 벽으로 된 밀폐 용기 및 탱크의 무결성 문제를 없애기 위해 고안된 것);
• T 자형 (적용 범위 - 알루미늄으로 만들어진 변압기 권선의 발견과 함께 황동 스터드 고정, 전기 기관차 용 T 형 및 모선 부스 바);
• 엉덩이 (와이어 본딩, 엔드 닫기, 링 형성에 적합);
• 전단 용접 (전력선의 어댑터를 연결하기 위해 철도의 물과 난방 파이프 수리에 사용).

접착제의 접착 품질은 작업 기준에 따라 크게 신중하게 결정됩니다. 녹에서 닦아서 탈지해야합니다. 이를 위해 특수 솔벤트와 에머리 종이가 사용됩니다.

다음 단계는 표면 건조입니다. 베이스를 자연 건조 시키거나 일반 헤어 드라이어를 사용할 수 있습니다. 제조사들은 습식 부품에 냉간 용접이 적용될 수 있지만, 이러한 화합물의 품질은 낮다는 것을 보여줍니다. 건조 후, 예를 들어 아세톤을 사용하여 표면을 다시 탈지해야한다.

서페이스의 크기 조정 준비가 끝나면 실린더에서 필요한 양의 접착제를 잘라 내야합니다. 절단면은 가로 방향으로 만 이루어져야하므로 결과물 인 "라운드"에는 에폭시 코어와 경화제가 모두 포함되어 있습니다. 액체 혼합물을 사용하는 경우 주사기 튜브에서 부품 표면에 직접 짠 다음 (전문가의 권장에 따라) 지침에 명시된대로 또는 요리에 미리 혼합합니다.

절단 된 부분은 따뜻하게하고 균일하게 만들어 손에 문질러 야합니다. 이렇게 오래할수록 더 부드럽고 더 많은 플라스틱이 만들어집니다.

매스가 잘 붙고 쉽게 번지는 느낌이 들면 즉시 수리 된 표면에 붙여야합니다. 형성된 간격이 작 으면 접착제의 일부가 접착제로 침투하는 것이 바람직합니다. 큰 간격의 경우 냉간 용접으로 고정되는 "패치"를 사용하는 것이 좋습니다.

용접 층은 5 mm 이하로하는 것이 바람직하다. 필요한 경우 여러 레이어를 적용하고 이전 레이어를 완전히 말리기를 기다렸다가 다음 레이어를 적용 할 수 있습니다. 대부분의 제제는 표면에 접착 된 후 몇 분 이내에 경화되기 시작합니다. 최종 냉동은 하루 후에 발생합니다. 접착제를 도포 한 후 24 시간 후에 수리 된 표면의 추가 가공을 진행할 수 있습니다.

시장에서 선도적 인 위치는 수입 제품입니다. 사용자 리뷰에 따르면 국내 대응 제품은 동일한 높은 품질과 솔기 강도를 보여주지 않습니다.

전문 인력뿐만 아니라 전문가 데이터에 기초한 가장 내구성있는 용접은 Hi-Gear, Abro, Poxipol 브랜드로 생산됩니다.

• 첫 번째 브랜드의 변형은 석재 및 플라스틱 표면뿐만 아니라 금속 작업에 적합한 보편적 인 화합물입니다. 내열성 및 화학적 불활성을 입증합니다.
• Abro는 2 액형 용접으로 다양한 용도로 사용됩니다. 화학적으로 공격적인 환경에서의 작동에 적합하며 260 ° C로 가열 유지.
• 그들과 비슷한 품질의 국내 아날로그 - "Polimet", "Almaz".

• 배관 및 난방 파이프의 경우 Mastix 제품을 사용하는 것이 좋지만이 시스템의 열 운반기 온도가 120 ° C를 초과하지 않는 조건에서만 사용하십시오. 이로 인해이 구성은 집에서 용접 할 때 탁월한 옵션이되지만 난방 온도가 더 높은 생산 시스템을 수리하는 데는 사용되지 않습니다.
• 내열 시스템의 경우 점도가 높고 + 900 ° C까지의 열을 견딜 수있는 Kerry Thermo 접착제를 선택하는 것이 좋습니다. 이 구성은 주철, 강철 및 티타늄베이스로 작업 할 때 잘 입증되었으며 자동차 수리에 널리 사용됩니다.
• 우수한 품질은 140 ℃까지 가열 할 수있는 보편적 인 사용을위한 헨켈의 "Super Epoxy Moment"제품에 의해 증명되었습니다. Adefal Trading S. A. Poxipol의 조성에 의해 유사한 특성이 입증되었지만 가열 온도는 120 ℃에 도달 할 수있다.

• 냉간 용접을 선택할 때 적용 범위를 고려해야합니다. 접착제에 사용 된 금속의 조성이 수리 될 표면과 비슷한 경우 더 좋습니다. 그러한 조성을 찾을 수 없다면, 표면 금속의 강도 지수보다 열등하지 않은 강도의 금속 코어로 용접을 선택해야합니다.
• 접착제의 온도 범위에주의하는 것이 중요합니다. 모든 종류의 온도가 평균 200-230 ° C의 온도 상승을 견딜 수 있다는 사실에도 불구하고, 상당한 열에 노출 된 표면이나 화염의 작용에 대해 특수 조성을 선택해야합니다.

• 빠른 수리가 필요한 경우 2 가지 유형의 용접을 사용하는 것이 바람직합니다. 먼저, 가속 응고 시간 (약 1 시간)을 특징으로하는 층이 적용된다. 이렇게하면 사고가 빨리 제거됩니다.그러나이 레이어는 내구성이 좋지 않으므로 표준 경화 시간을 가진 다른 용접 레이어가 그 위에 적용됩니다 (24 시간 건조 됨).
• 얼어 붙은 냉간 용접을 제거하는 것은 쉽지 않습니다. 아세톤이 아닌 경우 특수 용매를 사용하십시오. 그들은 접착제를 철저히 적시고베이스의 모서리에 붙이려고합니다. 이것이 가능하다면 용접은 문자 그대로 표면에서 제거됩니다.

냉간 용접을 사용하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.