에폭시 접착제의 특성 및 적용 규칙

 에폭시 접착제의 특성 및 적용 규칙

가장 많이 사용되는 접착제 중 하나가 바로 epoxy라고 할 수 있습니다. 일상 생활과 산업에서 널리 사용됩니다. 인기의 서약은 대다수의 건축 자재와의 높은 접착력, 결합의 내구성 및 냉동 된 조성물의 특수 강도에 있습니다.

특수 기능

에폭시 접착제는 생산직 근로자와 가정 장인 사이에서 요구가 높은 구성입니다. 현대 건설 시장이 더 강력한 화합물에 대한 소비자 옵션을 지속적으로 제공하고 있음에도 불구하고 에폭시에 대한 수요는 감소하지 않습니다. 단단한 재료를 붙일 필요가있는 곳에서는 여전히 널리 사용되고 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 물질의 주성분은 경화제가 첨가 된 에폭시 수지입니다. 처음으로 에폭시 수지는 지난 세기 40 년대에 시장에 출시되었습니다.그 이후로 접착제의 기술은 현저한 변화를 겪었으며, 현대의 접착 기술과 진정한 독자적인 재료가 개발되었습니다.

건축 부문에서는 상당한 온도 범위에서 작동하는 다양한 에폭시 성분을 발견 할 수 있으며 증가 된 강도와 내구성의 화합물을 얻을 수 있습니다.

두 성분 모두 저 분자량 중합체로 분류됩니다., 그들이 결합 될 때, 완전 중합의 과정이 시작된다. 다시 말해, 작은 분자는 더 큰 분자로 결합된다. 이 경우, 중합은 조성물 전체에서 동시에 일어나므로, 경화 된 상태의 접착제는 단일 거대한 폴리머 분자라고 안전하게 말할 수 있습니다. 이 경우, 수지는 질량 형성 물질로서 작용하고, 경화제는 중합체 반응의 통과를 담당한다.

에폭시의 경화가 멈추지 않고 수지가 원래 상태로 되돌아가 돌이킬 수없는 과정이기 때문에 두 물질이 접착제 조성물을 만들기 전에 엄격하게 반응하는 것이 매우 중요합니다.

산업계에서는 중합이 가속화되거나 느려질 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 온도가 올라가고 두 번째 경우에는 반대로 온도가 낮아지고 경화제의 농도도 낮아집니다.

1 차 경화제로서, 원칙적으로 디아민 및 폴리아민뿐만 아니라 아미노 아미드추가로, 수식어 (고무 또는 실리콘 수지), 다양한 유기산의 무수물을 첨가함으로써 바람직한 효과를 달성 할 수 있으며, 몇몇 기술은 아민뿐만 아니라 에스테르와 루이스 산 용액의 복합체와 수지를 결합시키는 것을 포함한다.

접착제의 구조에서 1 차 또는 2 차 아민의 함량은 일반적으로 총 수지의 7-20 %를 초과하지 않으며 3 차 수지의 비율은 5 % 이하로 훨씬 낮습니다. 과도한 농도의 이들 성분을 사용하면 화학 반응이 일어나서 폴리 에스테르가 에폭시 수지로 형성됩니다.

유효한 접착제 조성물로서 물질을 사용할 필요는 말레 산 또는 무수 프탈산을 사용하여 특성을 얻을 수 있고, 다른 모든 시약은 취해진 에폭시 수지 1 몰당 0.85 몰 이하의 양으로 접착제에 도입된다.

때로는 염료가 접착제에 추가됩니다.

에폭시 접착제는 대부분의 유형의 표면에 높은 접착력을 보입니다. 그것은 완벽하게 금속, 플라스틱, 도자기뿐만 아니라 석고, 유리, 목재 및 도자기의 표면을 glues. 액화 된 일관성 및 균일 한 유형의 응고로 인해이 조성물은 일상 생활, 자동차 및 항공기 빌딩, 모델링 및 기타 산업에서의 수리뿐만 아니라 다양한 충전제 (톱밥, 금속 부스러기, 유리 섬유, 종이 등)의 함침에 자주 사용됩니다.

에폭시 접착제의 특징은 방수성이므로 솔루션은 방수에 널리 사용됩니다.

접착제는 우수한 유전체로 간주되어 전기 공학에서 사용됩니다. 경화의 마지막 단계에서 접착제는 추가 가공, 즉 연마 및 도장을받을 수 있으며, 드릴링 및 절단이 가능하다는 점도 주목할 만합니다. 필요하다면, 경화 전에 접착제에 안료를 넣음으로써 동결 된 층에 필요한 특성을 부여 할 수 있습니다. 에폭시 화합물의 생산은 확립 된 GOST 10587-84에 따라 수행됩니다.

장단점

접착제의 모든 성분들의 조합은 매우 높은 성능 파라미터를 갖는 조성물의 산출물을 제공한다.

접착제의 장점 중 몇 가지가 있습니다.

  • 고온에 대한 내성 - 접착제는 사용자 특성을 변경하지 않고 250도까지 열을 전달할 수 있습니다.
  • 서리 내성 -이 조성물은 -20 ℃까지 일정한 서리가있는 소비자 물성을 잃지 않습니다. 커플 링은 한 번에 짧은 온도 강하를 견딜 수 있기 때문에 거리 구조의 수리 및 설치에 넓은 접착제가 사용됩니다.
  • 접착제 솔기는 불리한 대기 영향의 영향으로 붕괴하지 않으며 가솔린 및 오일 시리즈의 공격적인 물질과 접촉 할 때 강도를 유지합니다.
  • 습기 방지 결합은 최대의 밀봉을 제공함과 동시에 습기의 영향으로 물리적 및 기술적 특성을 잃지 않습니다.
  • 건설 및 마감 작업 및 일상 생활에서 사용되는 대다수의 재료와 높은 접착력. 에폭시는 심지어 철을 시멘트와 연결시킬 수 있습니다. 합판, 플라스틱, 유리 등과 같이 "까다로운"표면은 말할 것도 없습니다.
  • 접착제는 모든 종류의 세제 및 기타 가정용 화학 물질에 정기적으로 노출되면 분해되지 않습니다.
  • 동결 상태에서, 그럼에도 불구하고 구성은 다소 탄성이므로, 부품의 변위의 경우 연결이 끊어져서는 안된다.
  • 접착제는 균열 및 표면 수축에 대한 저항력이 있습니다.

    그러나, 조성물은 단점을 갖는다.

    • 우선 에폭시 접착제는 식품과 접촉하는 소량의 물질조차 중독을 유발할 수 있기 때문에 어떤 식 으로든 식품과 접촉 할 수있는 물건을 만들고 수리하는 데 에폭시 접착제가 절대적으로 받아 들일 수 없다는 점을 기억해야합니다.
    • 에폭시는 폴리에틸렌, 테플론 및 실리콘을 고착시키지 않으며, 또한 이들 물질의 구성은 파괴적인 방식으로 작용하여 구조, 모양 및 크기를 변화시킵니다.
    • 접착제는 매우 빨리 경화됩니다. 그러나 많은 경우 이점으로 생각되지만, 일부 상황에서는이 속성이 단점으로 간주 될 수 있습니다. 부품의 연결 변형이나 오류가있는 경우 변경을 수행 할 수 없기 때문입니다. 따라서 처음부터 필요한 모든 것을 할 수있는 광범위한 경험을 가진 전문가가 접착제로 작업해야합니다.
    • 피부에 접착제가 묻은 경우에는 씻어내는 것이 상당히 어려울 것입니다.따라서 수지로 작업 할 때는 보호 장갑을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 수지가 사람 손의 바깥 덮개와 접촉하는 위험을 최소화합니다.

    에폭시 계 접착제는 세 가지 기본 매개 변수에 따라 분류 할 수 있습니다 : 조성, 최종 일관성 및 경화 유형에 따라.

    구조 별

    이 매개 변수에 따라 접착제는 1 및 2 구성 요소로 세분됩니다.

    • 단일 성분 에폭시 그것은 투명한 구조를 가지고 있으며 액상 수지 또는 수지 함유 용제를 포함합니다. 혼합물은 작은 튜브에 포장되어 사용하기 전에 특별한 준비가 필요하지 않습니다. 1 액형 접착제는 작은 부품의 효과적인 결합뿐만 아니라 수로 관절과 모든 종류의 틈새의 확실한 밀봉을 위해 널리 사용됩니다.

    대부분의 접착제 유형은 효과적인 경화를 위해 예열을 필요로하지 않지만 일부 브랜드는 고온의 영향으로 만 압착됩니다.

    • 2 액형 접착제 - 접착제 조성물의 가장 일반적인 버전입니다. 이 접착제는 두 개의 튜브에서 포장 형태로 판매됩니다. 첫 번째 수지는 직접, 두 번째는 액체 또는 분말 상태의 경화제입니다.사용하기 전에 두 성분을 함께 부어 작은 주걱으로 섞으십시오 - 준비된 조성물을 60-120 초 내에 표면에 도포해야합니다. 그렇지 않으면 조성물이 경화되고 필요한 접착 성질이 완전히 없어집니다.

    일관성

    에폭시 접착제는 페이스트 형태 또는 액상 상태로 판매됩니다 :

    • 액체 접착제일반적으로 튜브 밖으로 압착되며, 이점은 비용 효율성과 포인트를 적용 할 수 있기 때문에 작은 부품을 서로 붙일 수 있습니다. 이러한 조성물은 주사기에서 제조 될 수있다.

    또한이 제품은 즉시 사용할 수 있도록 판매되기 때문에 사전 준비 작업이 필요하지 않으므로 마스터의 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.

    • 파스타 그것은 플라스틱 덩어리로 단순한 진흙과 비슷한 질감입니다. 일에 그것을 사용하기 위하여는, 당신은 두꺼운 싸워 크림의 견실함에 희석 시켜서, 작은 조각을 자르고, 반죽하고 상온에 보통 waterses로 희석해야한다. 조제 된 조성물은 접착 된베이스에 도포되어야한다.

    경화 유형별

    이 매개 변수의 경우 접착제의 모든 유형이 세 가지 옵션에서 다릅니다. 그 차이는 접착제의 구조에서 기본 경화제의 매개 변수로 인한 것입니다 :

    • 희석 된 수지, 지방족 폴리 아미드 및 다양한 가소제를 포함하는 혼합물은 약 20 도의 온도에서 1-3 일 동안 완전히 건조 될 수 있습니다. 동시에, 그러한 구성의 구조화는 훨씬 오래 지속됩니다. 강도 매개 변수를 높이려면 이러한 유형의 접착제에 약간의 열처리를 추가적으로 수행하는 것이 좋습니다. 그런데 온도에 노출되지 않고 결빙되는 접착 부위는 산 - 염기 용액의 효과에 대한 저항성이 증가하여 구별됩니다.

    그러나 습기에 장기간 노출되면 강도가 현저히 떨어지며 목재 및 기타 친수성 재료를 접착 할 때 특히 중요합니다.

        • 수정 된 버전의 에폭시는 + 60 ~ 120 도의 경화 온도 범위를 가지며 금속 결합에 사용되며 충격 강도뿐만 아니라 오일, 휘발유, 액체 연료 및 기타 유기 용제에 대한 내성이 증가합니다.
        • 고온 내열성 매우 내구성이 강한 구성 -이 카테고리에는 최대 온도가 필요한 경화 용 접착제가 포함됩니다 (+140 ~ 300도). 이러한 화합물은 전기 절연 및 내열 매개 변수가 다릅니다.

        제조사

        소비자들 사이에서 가장 많이 요구되는 에폭시 접착제 중 가장 인기있는 브랜드 중에는 몇 가지가 있습니다.

        순간

        "순간"-이 에폭시 접착제는 저렴한 비용으로 모든 건물 및 하드웨어 매장에서 찾을 수 있습니다. 이 구성은 벌크 패키지뿐만 아니라 50ml를 넘지 않는 작은 튜브로 구현됩니다. 이러한 접착제는 여러 번 사용할 수 있습니다.

        접착제 "모멘트 (Moment)"는 다양한베이스를 접착하는데 사용될 수 있습니다.즉각적인 행동의 "두 번째"와 "표준"의 경화 기간이 약 하루가 걸립니다. 사실, 그리고 다른 경우에 클러치는 강하고 내구성이 있습니다.

        개봉 후 접착제 튜브는 25도 이하의 온도에서 보관해야합니다.

        연락처

        접촉 접착제는 두 번째로 널리 사용되는 에폭시 화합물입니다.예를 들면, 화장실이나 부엌의 신뢰성 밀봉 조인트 상하수도 파이프뿐만 아니라, 샤워에 광 선반 고정 - 고습 조건 하에서 작동 수리 제품에 최적이다.

        이 접착제는 단 2 분 만에 매우 빠르게 경화됩니다.

        냉간 용접

        냉간 용접 - 아종이 그대로 몇 초 내에 금속 표면과의 접합 신뢰성의 정도 열처리의 강도보다 열등하지 않다 에폭시 접착제. 접착 시트 금속과 접촉 각도 변형 실시되지 않고, 게다가, 접착제 덕분 합금 등 서로 접합 될 수 있고, 용접에 민감하지 않다.

        EPD

        EDP ​​- 다양한 표면에서 작동하는 데 사용되는 에폭시의 또 다른 인기있는 브랜드 : 도자기 금속. 품질, 다양한 기능과 위치의 범위와 - 소비자 리뷰는 유일하게 가격면에서 최고의 같은 접착제의 유형을 구분합니다. 이 접착제는 배관, 시뮬레이션 등 모든 종류의 균열을 제거, 일상 생활에서뿐만 아니라 차량의 수리를 위해 적용되었습니다.

        또한 사용자는 "클래스"및 울티마 브랜드의 고품질 에폭시 성분을 기록합니다.

        적용 범위

        에폭시 접착제의 보편성은 다양한 표면에 탁월한 접착력을 부여합니다. 그것을 일으킨다. 업계의 가장 다양한 산업 및 부문에서 사용됩니다.

        • 건설에서,이 조성물은 교량의 철근 콘크리트 교량뿐만 아니라 3 층 패널을 고정하는데 사용되고, 접착제는 세라믹 패널을 고정하고, 다양한 금속과 콘크리트를 연결 시키는데 사용된다.
        • 기계 공학에서 아교는 연마 도구 제조, 기술 장비, 브레이크 패드 고정 및 금속 코팅에 플라스틱 요소 생산에 대한 기술주기의 필수 참여자 역할을합니다. 접착제는 보디 작업을 수행 할뿐만 아니라 가스 탱크를 수리하고 기어 박스 및 스킨의 결함을 제거하는 데 일반적으로 사용됩니다.
        • 항공 업계에서는 접착제를 사용하여 항공기를 만들 때 접착제 접합을 형성하고 태양 전지를 만들고 외부 및 내부 열 보호를 형성하는 것이 가능해진다.
        • 조선에서는 접착제를 사용하여 섬유 유리로 만든 부유 장치를 조립하고 하중이 증가한 보강 장치를 만들고 방수 장벽을 만듭니다. 접착제는 유리 섬유 보강재가 장착 된 보트 및 요트의 선체 덮개를 만드는데 사용됩니다.
        • 또한, 에폭시는 무선 및 전기 공학, 유리 및 기타 산업의 제조에 함침 수단으로 사용됩니다. 수지의 사용은 재료의 강도와 접착 품질을 크게 증가 시키며 또한 습기 보호를 만듭니다.

        고 융점 수지는 지하실과 지하실뿐만 아니라 수영장, 욕조 및 샤워 실과 같이 습기가 많은 방의 벽과 바닥을 안정적으로 방수하는 데 사용됩니다.

        접착제는 수리 및 장식에 진정으로 필수 불가결 한 요소입니다.수지가 단단 해지기 때문에 안도감이 있고 모양이 완벽하게 유지되며지면, 톱질, 자르기가 가능하여 필요한 모양과 질감을 조성 할 수 있습니다. 접착제는 또한 바느질 작업에 사용됩니다.

        이러한 에폭시의 인기에 대한 이유는 분명합니다. 접착제의 보편성, 사용 가능 여부, 사용 편의성 및 고효율의 결과입니다.

        얼마나 오래 건조합니까?

        이와는 별도로 에폭시 접착제에 견디고 물리 - 기술 특성을 유지하는 온도 체제에 머물러있는 것이 가치가 있습니다. 재료를 사용하여 정상적으로 작업해도 가열해야하며 사용 온도는 약 70도입니다.

        에폭시 접착제의 최대 허용 온도는 250도입니다최소값은 -20입니다. 이러한 열 및 서리에 대한 내성은 에폭시 수지를 기본으로하는 조성물이 일상 생활뿐만 아니라 건설, 산업, 항공기 및 선박 모델링에도 사용되는 주된 이유 중 하나였습니다.

        일반적으로 에폭시는 약 24 시간 동안 건조되지만, 경화 속도는 주로 접착제 준비 기술의 정확성에 달려 있습니다. 작업을 시작하기 전에 수지 및 모든 추가 구성 요소를 희석하는 방법을 철저히 이해하여 결과 구성이 필요한 모든 기술 표준을 충족하도록하는 것이 매우 중요합니다.

        일반적으로 수지는 상당히 두껍기 때문에 경화제와 혼합하는 것은 쉽지 않습니다.먼저 액체가 수지에 닿지 않도록 튜브를 뜨거운 물을 담은 용기에 넣어야합니다.가열 후, 접착제를 녹일 수 있습니다 - 사용 된 수지 및 경화제의 비율은 일반적으로 포장에 표시되며 일부 제품의 경우 5 : 1, 다른 경우는 10 : 1입니다.

        권장 비율을 따르지 않으면 경화 기간이 크게 늘어나고 접착 강도는 감소합니다.

        에폭시 화합물과의 접촉은 안전 지침을 따라야합니다. 표준 예방 조치는 위험한 흄을 보호하는 탄소 필터가 달린 보호 마스크를 사용하는 것입니다.

        피부 민감성이 높은 사람들에게는 고무 장갑을 착용하는 것이 좋지만, 피부에 붙인 접착제는 매우 힘들게 청소되기 때문에 어쨌든 착용 할 수 있습니다.

        모든 작업은 환기가 잘되는 야외 또는 실내에서 수행해야합니다.

          어린이와 성인의 건강을 해칠 수있는 휘발성 물질을 방출하므로 접착제를 열어 두지 마십시오.

          눈에 접착제가 묻지 않도록하십시오. 이런 일이 발생하면 스스로 눈으로 접착제를 씻을 수 없으므로 자격이 된 의료진의 도움을 받으십시오.

          접착제는 식품과 접촉하게 될 제품을 수리하는 데 사용되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 수 지 및 용제가 신체에 들어감에 따라 중독 될 수 있습니다.

          에폭시 접착제 사용에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 통해 알 수 있습니다.

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