가스 규산 블록 용 접착제 : 1 cu 당 소비. m, 계산 방법, 건축 자재 생산을위한 최고의 제조업체 및 방법

폭기 된 콘크리트 석조를 세울 때, 고착 구성의 선택을주의 깊게 고려해야합니다. 재료의 다공성 때문에 일반 시멘트 모르타르는 적합하지 않으며 특수 접착제는 이에 적합한 대안입니다.

가스 규산염 블록은 특히 개인 주택에 널리 보급되어 있습니다. 이것은 재료의 경제성, 블록의 크기 증가로 인한 벽돌 쌓기의 높은 비율, 그리고 상대적으로 낮은 무게로 인해 깊고 견고한 기초를 준비하는 것을 거부 할 수있게합니다.

그러나,이 재료 자체는 다공성이어서 구조의 열효율을 감소시킵니다. 많은 작은 구멍들이 집안을 따뜻하게합니다. 사실, 그들은 "추위의 신비"입니다. 가스 실리케이트 블록을위한 석조물 혼합을 선택할 때 이러한 특성을 고려해야합니다.

기존의 솔루션에 비해 접착제 비용이 더 비싸지 만 궁극적으로 접착제를 사면 수익성이 높습니다. 시멘트 슬러리 단위의 높은 흡수성으로 인해 6-7 배 가량 더 걸릴 수 있기 때문입니다. 또한, 최적의 제조법을 선택하고, 솔루션의 구성 요소를 구입하여 전달하고, 반죽해야합니다.

완제품 접착제의 조성은 제조업체가 신중하게 확인하고 테스트합니다. 상기 조성물은 시멘트 및 미립자 충전제뿐만 아니라 가소제로서 접착제의 하나 또는 다른 기술적 특성을 제공한다.

접착제의 가소성으로 인해 블록의 높은 흡습성으로 인해 이음새가 강도를 잃을 염려없이 얇은 (2-5 mm) 레이어에 배치 할 수 있습니다. 접착제는 내한성, 내수성을 나타냅니다. 언제든지 적절한 구성을 선택할 수 있습니다.

신청시기에 따라 2 가지 종류의 접착제가 있습니다 :

여름. 그것은 포틀랜드 시멘트를 기본으로하는 고압 멸균 화 공조 콘크리트와 유사합니다. 이로 인해 솔기가 가볍고 두께가 얇 으면 실내 장식을 줄일 수 있습니다. 이러한 이음새를 마스킹하지 않아도됩니다.
겨울 이 접착제는 보편적이라고도 불리며 저온에서 혼합물로 작업 할 수있는 구성 요소를 포함합니다. 동시에, 이러한 접착제는 사용하기에 여전히 온도 제한이 있습니다. -10도 이상의 온도에서만 적용 할 수 있습니다. 그리고 작업 중 접착제의 온도는 0보다 작아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 접착제의 접착력이 감소하여 벽돌의 단단함에 영향을줍니다. 실내 조건에서만 겨울 혼합물을 저장 및 반죽 할 수 있으며, 물을 혼합하기 위해 t + 60도를 사용합니다. 겨울철 접착제의 생존력은 눈에 띄게 줄어들며 평균적으로 30 분입니다.

방출 형태에 따라, 물로 희석하기위한 건조 조성물 및 최근에 나타난 폴리 우레탄 조성물이 분리된다. 폼 일관성을 가지며 실린더에서 사용할 수 있습니다. 이러한 가스 규산염 용 조성물은 사용 준비가되어있어 혼합 할 필요가 없다.

유명한 브랜드의 고품질 인증 제품을 구매하는 것이 중요합니다. 너가 너무 싼 상품 또는 무명 포장 인 경우에, 구입을 포기하는 것이 낫다. 가짜에 빠질 위험이 큽니다.

구매자의 신뢰는 "Zabudova"의 구성을 즐긴다. 접착제는 증가 된 서리 저항에 의해서만 구별 될뿐만 아니라 겨울에 그것을 낳을 수있게 해주는 특별한 구성 요소를 포함합니다. 구매자는 응용의 용이성과 제품의 합리적인 비용을 주목합니다.

유사한 특성에는 명성 접착제가있다. 또한, 고강도 및 접착 성으로 구별되며 블록을 놓을 때뿐만 아니라 셀룰러 보드에도 적합합니다.

빌딩 블록을위한 추가 단열재는 다음을 사용하여 제공 될 수 있습니다. "유니스 유니 블럭"의 구성. 주로 저온의 영향을받는 것뿐만 아니라 물과 직접 접촉하는 공격적인 조건에서의 작동에 적합합니다. 제품에는 독성 물질이 들어 있지 않아 절대적인 환경 안전성을 제시합니다.

얇은 층 이음매의 경우, Aeroc (제조사 - Petersburg 공장),접착제의 개선 된 연성과 함께 증가 된 강도를 특징으로한다. 이 때문에 1 ~ 3mm의 두께로 접착제를 놓을 수 있습니다. 그것은 또한 방수 및 서리 방지, 축소되지 않습니다.

"EK Chemicals 190"옵션반대로 두께가 두꺼운 층에 놓여있어서 높이 차이 (최대 15 mm)를 사용할 수 있습니다. 1 년 내내 사용하기에 적합합니다.

응용 프로그램의 다양성 (여름과 겨울 모두에서 사용할 수 있음)은 다음과 같은 특징이 있습니다. 아교 "승 160". 사용자 의견은 이것이 고 정성이 좋은 화합물임을 시사합니다. 형성된 이음매는 경화되는 순간까지 플라스틱으로 남아 있으며 내 습성 및 증기 투과성을 나타냅니다. 이점은 접착제가 도구에 집착하지 않는다는 것입니다.

가장 평판이 좋은 브랜드 중 어느 것을 선호하는지에 관계없이 구매시 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

입자 크기, 저수지의 두께를 결정합니다. 필러와 시멘트 입자가 미세할수록 접착층이 더 얇아집니다.
접착력. 접착 강도 및 압축 강도와 같은 매개 변수를보고 최대 성능을 가진 구성을 선택해야합니다.
생존 가능성, 스타일링 및 편집 구성.작업 속도에 영향을 미칩니다 - 누워서 경험이 적을수록 이러한 값이 길어집니다.
서리 저항. 평균은 35-75주기이며, 지역의 기후 조건을 고려하여 선택해야합니다.
층 두께 최적의 조성은 도포 될 때 1-3 mm의 두께를 갖는 층을 형성한다는 것이다.

가스 규산염 블록을위한 접착제를 구입할 때 잠재적 인 구매자로부터 발생하는 질문 중 하나는 1m3 당 혼합물 소비량에 관한 것입니다. 우선 그것은 층 두께에 달려 있습니다. 1mm의 얇은 층의 경우, m3 당 약 8-9kg면 충분하다. 석조 조인트의 두께가 3 mm까지 증가함에 따라, 조성물의 요구량은 약 25 내지 28 kg / m3로 증가한다.

블록의 기하학적 정확도는 재료 소비에도 영향을 미칩니다. 알려진 바와 같이 접착제는 1 m3 당 3 mm 이상의 벽돌 결함과 함께 사용할 수 없습니다. 그러나 그러한 작은 오류조차도 혼합물 소비를 약 20-30 % 증가시킵니다. 많은 것은 또한 건축업자의 기술에 달려 있으므로, 작업은 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 계산은 1m2 당 표준 1.5-1.6kg의 접착제를 기준으로합니다.

일반적으로 특수 접착제에 가스 규산염 블록을 놓는 것은 시멘트 - 모래 모르타르에서 벽돌을 쌓는 유사한 프로세스와 크게 다르지 않습니다. 그러나 여기에는 여전히 미묘한 차이가 있습니다.

선택된 조성에 관계없이 용액을 준비해야한다. 제조자가 지시 한 비율로 조성물과 액체를 섭취하는 것이 중요합니다.

혼합물을 균일 한 농도가 될 때까지 믹서로 충분히 혼련 한 다음 5 내지 7 분 동안 방치한다. 이 시간은 입자의 팽창과 더 나은 혼합에 필요합니다. 중간 속도로 작동해야 믹서로 작동, 채찍질 접착제는 용인 할 수 없습니다. 지시 된 시간 후에, 용액을 한 번 더 교반 한 후, 도포 할 준비가된다.

완성 된 혼합물은 노치가 된 흙손을 블록의 표면에 가하여 점검해야합니다. 그것이 균등하게 도포되고, 주걱에서 퍼지지 않는 홈이 남아있는 경우, 접착제의 견고성이 적절한 것으로 간주됩니다.

접착제는 희석 된 상태에서의 생존력을 고려하여 부분적으로 준비되어야합니다. 활력을 상실하지는 않지만 두꺼운 성분은 믹서로 다시 혼합 할 수 있습니다. 물이나 용제를 첨가 할 수 없습니다.

블록을위한 예비 준비도 필요합니다. 기하학적 치수의 정확성,면의 강도를 보장하기 위해 조심스럽게 검사해야합니다. 칩과 균열이있는 고르지 않은 제품을 연기해야합니다. 그들은 벽돌의 강도를 감소시킬뿐만 아니라 조성의 증가 된 소비를 야기합니다.

재료의 표면은 깨끗하고 건조해야합니다. 그렇지 않으면 접착제의 접착력이 떨어집니다. 표면이 매끄러운 소재에 대해 이야기하고 있다면, 조금 샌드위치하는 것이 좋습니다.

용액 및 시공 믹서의 희석에 필요한 작업량. 그것은 솔루션을 반죽하고 균일 한 일관성을 부여하는 데 사용됩니다. 고밀도의 조성으로 인해 수동으로 수행 할 수 없습니다.믹서 대신 드릴을 사용하여 특수 노즐을 장비 할 수 있습니다.

블록의 표면에 접착제를 부과하기에 편리한 부드러운 흙손이 필요합니다. 그리고 수평을 맞추기 위해 노치가 흙손을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 필요한 두께의 접착제로 된 균일 한 레이어를 적용하기 위해보다 진보적 인 도구 인 폭기 된 콘크리트 (또는 흙손 수레) 용 캐리지를 사용할 수 있습니다.

첫 번째 줄은 기초 위에 시멘트 모르타르에 놓입니다. 그것은 조도의 내구성을 제공하면서 거칠기를 허용합니다. 블록의 후속 행은 접착제로 고정됩니다.

혼합물은 하단 행뿐만 아니라 다음 행의 각 블록의 측면에 놓여 야합니다. 솔기의 최적 두께는 3-4 mm를 초과하지 않아야합니다. 너무 두꺼운 솔기 (접착제의 종류가 이것을 제공하지 않는다면)는 오랫동안 말라서 혼합물의 소비를 비합리적으로 증가시킵니다.

적용된 아교가있는 블록은 필요한 경우 맨 아래 줄에 놓고 위치를 수정하고 수평을 맞추십시오 (고정 후 10 분 이내에 완료 할 수 있음). 각 장치는 고무 망치로 가볍게 두 드려야합니다.

작동 온도의 선택은 사용 된 조성에 따라 다릅니다. "여름"의 경우이 표시기는 +5보다 낮지 않으며 "겨울"의 경우 -10도 이상입니다.

비가 오는 동안 폭기 된 콘크리트를 놓으면 눈은 접착 성능에 악영향을 미치기 때문에 바람직하지 않습니다. 과도한 건조하고 더운 날씨에는 수축 균열의 위험이 있습니다.

온도와 수분 수준은 접착제 세팅의 속도에 영향을 미칩니다. 양성 온도에서 접착제 강화는 1-2 일을 넘지 않으며 최종 설정은 세 번째입니다. 온도가 낮아지면이 과정이 길어집니다. 그러나 경화 과정을 가속화하기 위해 온도를 과도하게 올리는 것은 불가능합니다. 수축 균열이 발생하기 때문입니다.

폭기 된 콘크리트 벽돌의 신뢰성과 내구성은 주로 접착제의 품질에 의해 결정됩니다. 많은 대기업 및 건설 상점에서는 저렴한 가격으로이 구성의 파일럿 배치를 구입할 수 있습니다. 이것이 접착제의 품질을 결정할 기회이기 때문에 그러한 제안을 거절해서는 안됩니다.

이렇게하려면 다음 테스트를 수행 할 수 있습니다.

접착제 조성물을 달리하여 폭기 된 콘크리트 블록 2 개를 함께 붙일 필요가 있습니다. 하루는 연결이 끊어져 있어야합니다. 블록 자체가 변형되어 손상된 경우 최적이지만 봉합 접합부는 손상되지 않습니다. 그렇지 않은 경우 (결함 부분이 적어도 부분적으로 솔기 부분에 떨어질 때) 구매를 포기해야합니다.
여러 종류의 혼합물을 셧다운하고 같은 용기에 부어 넣으십시오. 각각의 무게를 재는 날. 무게가 가장 적은 것이 선호됩니다. 중량이 낮 으면 대부분의 물이 용액에서 증발되어 열전도도가 감소했음을 나타냅니다.