목재 용 바니시를 선택하는 방법은 무엇입니까?

다양한 수단을 사용하여 목재 제품을 보호합니다 : 함침, 니스, 도료. 하나 또는 다른 수단의 선택에서 길을 잃지 않기 위해, 구매자는 그러한 구성의 선택의 미묘함을 알아야합니다.

이 기사에서 우리는 나무 표면을위한 니스 선택의 뉘앙스에 대해 논의 할 것입니다.

바니쉬 (varnish)는 용해 된 수지 성 물질 및 중합체로부터 유도 된 점성 조성물이다. 그러한 물질의 표면에 적용될 때 빛나는 필름을 형성합니다. 이 코팅은 다양한 영향을 받기 쉽기 때문에 나무의 외층을 보호하는 데 사용됩니다.

각각의 코팅 조성물의 특성은 그 성분에 전적으로 의존한다. 예를 들어 알키드 물질을 사용하여 습기로부터 목재 코팅을 보호하는 것이 가능하며 알키드 - 우레아 조성물의 도움으로 코팅이 추가적인 강도를 얻습니다.

코팅 성분의 가장 중요한 기준은 광택입니다.

그러므로, 수종에 대한 매개 변수 보호 물질은 다음과 같이 나누어진다 :

• 고광택 래커. 이 구성에서 나무 표면에서 나오는 반사광의 밝기는 90 %에 도달합니다. 이 마감재는 최고 품질의 광택입니다.
• 광택이 나는 조성. 설명 된 매개 변수의 범위는 80-90 %입니다.
• 반 광택 바니쉬. 이러한 구성을 사용할 때 광택 매개 변수는 40에서 50 % 사이의 값을가집니다.

• 세미 매트 소재. 광택에는 10-15 %의 매개 변수가 있습니다.
• 매트 광택제. 표면에서 반사되는 빛의 밝기는 10 % 미만입니다.

코팅은 또한 용도별로 나누어 져 있습니다. 둘 다 옥외 및 실내 작업용입니다.

인테리어 작업을위한 니스. 이러한 조성물은 다양한 종류의 영향으로부터 표면을 보호 할뿐만 아니라 장식하여 목재 제품을 아름답고보기에 즐겁게 만들기 때문에 특히 인기가 있습니다.

이러한 광택 처리 조성물은 여러 유형으로 나뉘어진다.

• 마루;
• 가구;
• 보편적 인

마루를 덮을 수 있도록 설계되었습니다. 이 보드는 고품질의 보호 코팅이 필요하므로 제조업체는이 종류의 도료 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 또한, 이러한 조성물을 도포 한 후의 라멜라 코팅은 풍부하고 정교한 외관을 얻는다.

쪽모이 세공 코팅에는 넓은 범위가 있습니다 : 상점에서는 매트 품종과 광택있는 것을 모두 찾을 수 있습니다.

이 구성을 선택할 때 몇 가지 기준에주의를 기울여야합니다.

• 추가적인 보호가 필요한 방. 예를 들어, 집주인이 침실 바닥에 광택을 내고 싶다면 비싼 광택제를 사용할 필요가 없습니다.이 룸에는 복도 나 부엌의 경우가 아닌 바닥에 특별한 영향이 없기 때문입니다.
• 구성의 기술적 특징. 여기서 물질의 일관성과 그 적용 방법은 중요한 요소입니다.
• 제품 유형. 그것은 투명 물질의 형태로 제시되거나 특정 색조를 가지고 있습니다.
• 광택 수준. 이는 연무 또는 광택을 나타냅니다.

• 다양한 외부 영향에 대한 조성물의 안정성 : 자외선, 하중 및 기타 동등하게 중요한 기준.
• 서비스 수명.

마루 옻칠은 여러 종류로 나눌 수 있습니다, 피그 (것)들에 관하여 비행은 아래에 갈 것이다 :

가공 초기 단계에서 목재와의 밀착성을 높이기 위해 사용됩니다. 수분 효과로부터 목재 종을 분리 할뿐만 아니라 제품의 평면 색상 범위를 얻고 자 할 때 필요합니다.

소비자는 가격과 품질의 비율이 최적이기 때문에 이러한 구성을 가장 자주 선택합니다. 이 물질의 성분은 물뿐만 아니라 다양한 용매와 유화제를 포함합니다. 이 때문에 이러한 제품은 해당 제품보다 약간 건조합니다.

이들 화합물은 몇 가지 변종을 가지며, 5 % 또는 15 %의 용매 비율 비율의 부재 또는 존재 여부가 다릅니다.이 조성물의 사용에 대한 긍정적 인 측면 중 하나는 냄새가없고 불연물이 없다는 것입니다.

그러나 훨씬 더 부정적인 측면이 있지만,이 사실은 소비자들 사이에서이 제품의 인기에 실질적으로 아무런 영향을 미치지 않습니다.

이 구성을 사용할 때의 단점은 다음과 같습니다.

1. 적용 할 때 이러한 솔루션은 모든 균열에 침투 할 수있어 약간의 불편을 낳습니다. 삐걱 거리는 소리가 바닥에 나타납니다. 이 뉘앙스는 물을 포함해야하는 초기 단계의 프라이머를 사용하여 교정 할 수 있습니다.
2. 이러한 조성물을 사용하는 또 다른 단점은 내마모성이 떨어진다는 것이다. 생산 단계에서 이러한 특성을 개선 할 수 있습니다 : 제조업체는 특수 물질을 첨가제로 첨가제 - 첨가제로 사용합니다. 그러나이 수용성 바니시는 실내에 습기가 없을 때만 사용할 수 있습니다. 제조업체는이 페인트와 바니시를 50 % 미만의 비율로 사용하는 것이 좋습니다.
3. 수용성 조성물을 도포 할 때 롤러를 사용해야합니다 : 브러시와 스폰지는이 과정에서 바람직하지 않습니다.

이 제품의 주된 목적은 외부 하중으로부터 코팅을 추가적으로 보호하는 것입니다. 이 조성물은 높은 접착력을 가지고 빠르게 건조됩니다.

또한,이 자료의 다른 특징을 주목할 필요가 있습니다.

• 폴리 우레탄 조성물은 1 성분 또는 2 성분으로 구성된다. 따라서 적용 전에 철저히 혼합하는 것이 좋습니다.
• 우레탄 또는 아크릴뿐만 아니라 용매를 사용하여 이러한 물질을 생산합니다.
• 조성물을 도포하고 건조 할 때, 물질의 물이나 습기가 침투하는 것을 막는 것은 불가능합니다.
• 이 제품을 사용하면 프라이머 층이 추가로 필요하지 않습니다.
• 조성이 매우 탄력적입니다.
• 상기 조성물의 사용은 상기 방의 온도에 대한 특별한 요구없이 가능하다.
• 작동 중에 폴리 우레탄 바니시가 적용된 평면은 물을 두려워하지 않습니다.

이 물질의 생산에있어서, 제조업 자들은 천연 성분 인 오일을 사용합니다. 그들은 우디 성분 또는 아마 인 물질입니다. 이러한 구성 요소는 목재 바닥 구조에 잘 침투하고 전체 수명 기간 동안이를 안전하게 보호합니다.

알키드 물질은 매우 독성이 강한 성분입니다. 성분에서 볼 때 종종 백색 정신과 같은 성분을 관찰 할 수 있습니다.

이 작품의 독특한 특징을 몇 가지 주목할 가치가 있습니다.

• 나무에 알키드 성분을 바르면 그 질감이 밝아 져서 품종의 자연스러운 아름다움을 향상시킵니다.
• 이러한 바니쉬를 사용하면 소비자는 습기 및 기계적 스트레스의 부정적인 영향을 잊을 것입니다.
• 알키드 코팅은 용액의 비 유동성에서 다른 것과 다르기 때문에 도포시 바니시가 퍼지지 않고 모든 종류의 균열에 빠지게됩니다. 이것은 목재를 다른 재료에 붙이는 데 아무런 문제가 없음을 의미합니다.
• 이러한 조성물의 건조 순간에는 낮은 온도 지수가 수반되어야하는데, 이는 바니시가 높은 값에 민감하기 때문입니다.
• 알키드 물질은 내마모성이 낮습니다.
• 얇은 층이어야 나무 구조에이 페인트를 적용,이 신중하게 모니터링해야합니다.

이러한 물질의 기초는 포름 알데히드 수지입니다.

이 구성의 사용의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 그런 페인트 작업은 가장 내구성이 높습니다.
• 일반적으로이 화합물은 프라이머를 사용하지 않고 목재 표면에 최종 코팅으로 적용됩니다.
• 물질은 목재 표면에 잘 밀착됩니다.
• 이 구성은 온도 상승과 습기를 두려워하지 않습니다.
• 이 물질을 적용 할 때 롤러, 브러시 및 기타 물체와 같은 거의 모든 툴킷을 사용할 수 있습니다.
• 이러한 화합물은 불쾌한 매운 냄새를 가지고있다;
• 바니시의 조성이 두껍기 때문에 보드를 함께 붙일 확률이 있기 때문에이를 고려해야합니다.

일부 전문가는 건물의 목적에 따라 다음과 같은 도료 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

1. 침실의 경우 수용성 조성물이 완벽합니다.
2. 물질의 알키드 조성은 거실, 로지아 또는 연구에 사용될 수 있습니다.
3. 포름 알데히드 물질은 일반적으로 복도, 복도 및 부엌에서 사용됩니다.

가구의 페인트 재료를 적용하면 주택 소유주는 외부 요소에 대한 탁월한 보호 기능을 제공 할뿐만 아니라 목재 제품의 자연스러운 질감을 강조합니다.

이러한 목조 가구의 구성은 다음과 같은 유형으로 구분할 수 있습니다.

• 기름;
• 알콜;
• 알키드;
• 아크릴;
• 니트로 셀룰로오스;
• 에폭시;
• 폴리 우레탄.

이 도료는 보관 중에 쉽게 두껍게 될 수 있습니다. 테레빈 유는 일반적으로 그것을 희석하는 데 사용됩니다. 이러한 조성물의 적용은 고 강성 브러시로 수행되어야하며 스프레이도 사용할 수 있습니다.

적용 후 오일 코팅은 휘발성 용매가 없으므로 나무 코팅은 오래 건조됩니다. 나무 표면에 두 번째 레이어를 적용하려면 첫 번째 레이어가 건조 될 때까지 기다릴 필요가 있습니다. 그런 다음 표면을 먼지와 모래로 닦아내는 것이 좋습니다. 세 번째 레이어를 적용하기 전에 프로세스를 반복해야합니다. 결과는 광택이있는 광택 표면이어야합니다.

이 조성물로 처리 된 표면은 습기, 자외선 및 고온을 두려워하지 않습니다. 조성물 건조 과정을 가속화하기 위해, 가공 된 제품은 환기가 잘되는 환한 방에 두어야합니다. 습도가 낮습니다.

이렇게하려면 알코올에 적신 면봉을 사용하십시오. 닭고기 달걀만한 양털 또는 양모로 만들 수 있습니다. 또한,이 소재는 부드러운 린넨 천으로 싸여 있습니다. 탐폰의 아래 부분은 소량의 바셀린 또는 해바라기 기름으로 덮여 있습니다. 그런 다음 건조한 장소가 남아있을 때까지 표면에서 원형 운동을 수행하십시오.

코팅의이 유형은 알콜과 천연 수지 성분의 도움으로 만들어집니다.

이 구성은 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 양호한 접착력;
2. 높은 강도의 기계적 응력;
3. 위대한 빛;
4. 조성은 내 습성에있어 차이가 없다.

전형적으로, 이러한 조성물은 연마가 필요한 목재 표면을 코팅하는데 사용된다.

이 목재의 바니시 생산의 기초는 합성수지와 솔벤트의 용액입니다. 건조 후 형성된 필름은 투명하고 단단하다. 코팅 과정에서 표면 색상 범위는 변하지 않습니다. 이 코팅재는 습기에 강하고 접착력이 우수합니다.

이 조성물은 물에 염기를 가지고 있으며 우수한 강도를 특징으로합니다. 그러한 페인트 칠로 덮인 나무는 색이 변하지 않으며 나무 종의 질감이 완전히 보존됩니다. 그러나 그러한 순간을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 조성물은 내 습성이 없으므로 젖은 방에서이 마감재를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

이 물질은 폴리 에스테르 및 디 이소시아네이트의 존재를 특징으로합니다. 그것은 한 구성 요소와 두 구성 요소 모두에서 발생합니다. 도포하기 전에 이소시아네이트와 용액을 혼합하여 원하는 일관성을 얻으십시오.

이 화합물은 유연하고 내구성있는 필름을 형성합니다. 또한 코팅이 마모 및 기계적 응력에 강하다는 사실은 주목할 가치가 있습니다. 이 바니시로 코팅 된 가구는 수년 동안 지속됩니다.

이 코팅의 기본은 콜로 친린과 유기 혼합물을 첨가 한 수지입니다. 목재 표면에 사용하기에 적합합니다. 바니시는 고강도, 매끄러운 표면 및 우수한 장식 성질로 특징 지어집니다.

약 1 시간 내에 바니시가 건조되는 최적 온도는 20 ℃이다.

이 물질은 에폭시 수지와 유기 용매의 용액으로 구성됩니다.

이러한 종류의 도료 재료의 장점 :

1. 습기에 대한 내성;
2. 재료의 기계적 강도;
3. 고광택 설정;
4. 무해한

단점은 조성이 2 성분이고 탄성이 약하기 때문에 준비 기술의 정확한 준수를 강조하는 것입니다. 이 컴포지션은 쪽모이 세공 문, 가구, 창문 및 바닥을 덮는 데 사용됩니다.

보편적 인 배합에 대한 많은 옵션이 있습니다. 다음은 이러한 바니시 중 하나의 예입니다.

보편적 인 아크릴 광택 광택 Kudo. 이 구성은 표면에 장식용 광택을주는 데 필요합니다.그러한 표면은 목재, 금속 또는 플라스틱 제품입니다. 이 조성물은 페인트 층이있는 표면에도 쉽게 도포 할 수 있습니다.. 바니시는 다양한 표면에 적용 할 수있을뿐만 아니라 내부 작업 및 실외 작업에 모두 사용할 수 있기 때문에 보편적으로 사용됩니다.

구성의 특징은 다음과 같은 특성입니다.

• 바니시는 코팅의 결함을 숨길 수 있습니다.
• 마모에 대한 확실한 보호입니다.
• 기계적 스트레스로부터 제품을 보호합니다.
• 특이한 냄새가 없다.
• 광택제는 완전히 투명합니다.
• 습기를 두려워하지 말라.

실외 작업을위한 광택. 이러한 조성물은 각 목재 코팅의 모든 개별 특성을 고려하여 환경 요인으로부터 표면을 확실하게 보호하는 특성이있다.

이 광택제는 매우 비쌉니다. 그러나 목재 표면이 확실한 보호를받을 것이라는 사실 때문에이 사실을 고려할 수 없습니다. 시간이 지남에 따라 마감재 비용은 갚을 수 있습니다.

도장 작업의 주된 임무는 내구성있는 도막을 만들어 그것을 제공하는 것입니다.색상 효과.

유색 옻칠을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다.

• 외부 요인으로부터의 보호;
• 장식 기능;
• 재료의 수명을 연장시킵니다.

종종 집안의 주택 소유자는 광택 래커를 얻습니다. 이것은 상당히 어두우는 건물에 적용됩니다. 무색 외관은 나무의 자연 구조가 광택을 적용하여 강조되는 몇 가지 예 중 하나입니다.

예를 들어 호두 페인트를 마루판 색상으로 덮으면 여러 가지 색상 효과를 얻을 수 있습니다. 그것은 베이지, 레드, 블랙 또는 짙은 갈색 일 수 있습니다.

주택 소유자는 착색 화합물을 사용하는 것을 좋아합니다. 그들은 문, 가구, 마루를 덮습니다. 우드는 탁월한 외관과 기계적 스트레스에 대한 내성을 갖습니다. 이 표면에 파란색, 균류 및 곰팡이가 생기지 않습니다.

위에서 언급했듯이 래커는 내부 작업과 외부 작업 모두에 사용할 수 있습니다. 모두 구성에 따라 다르기 때문에 구매 전에 신중하게 검토해야합니다.인테리어 작업을위한 광택은 목제 가구, 문,지면 및 다른 가구 품목을 그리기를 위해 이용 될 수있다.

실외 작업을위한 LKM은 다음 구조와 요소를 완성하는 데 사용됩니다.

• 건물 외관;
• 가구 부품;
• 아버;
• 둘러싸는 구조들;
• 나무 마루 바닥;
• 테라스 구조;
• 빔;
• 로그 하우스.

넓은 지역에 적용 할 경우 스프레이 캔 또는 스프레이로 스프레이 페인트를 사용할 수 있습니다.. 페인트 의이 유형의 대표는 구두약 바니시입니다. 그것은 부패, 곰팡이 및 곰팡이로부터 표면을 보호합니다.

페인트 소비는 몇 가지 지표에 따라 달라집니다.

• 표면 카테고리. 나무에 깊은 구멍이 있으면 그 나무의 소비량이 일반적인 나무 코팅보다 분명합니다. 예를 들어 애쉬와 오크의 경우 컴포지션이 너도밤 나무 또는 소나무 버전보다 훨씬 더 필요합니다.
• 조성 점도. 점성이있는 표면은 표면에 퍼지지 않으며, 이는 훨씬 더 많이 필요하다는 것을 의미합니다.
• 도료 소비도 또한 의존적이다. 표면 연삭 품질. 표면을 잘 연마하면 바니시가 평소보다 덜 필요합니다.
• 도장 방법. 페인트 분무기를 사용하면 성분의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 롤러와 브러쉬는 훨씬 더 광택을냅니다.

페인트 재료의 평균 소비량은 다음과 같습니다. 보통 약 8-10 평방 미터의 표면은 1 리터의 물질로 덮여 있습니다.. 제 2 층을 도포 할 때, 코팅은 20 평방 미터의 면적을 처리 할 수있다. m

varnishing 나무 질감에 대해 다음과 같은 응용 기술을 사용해야합니다 :

• 오래된 표면은 사포로 처리해야합니다.
• 그 후 표면을 샌딩하고 먼지를 제거해야합니다.

• 착색료 바니시를 사용하는 경우 목재 얼룩을 사용해야합니다.
• 그런 다음 프라이머 조성을 적용해야합니다. 동시에 사용을위한 모든 규칙을 따라야합니다.
• 마지막 단계는 붓, 롤러 또는 스프레이를 사용하여 바니시를 칠하는 것입니다.

프로세스의 편의를 위해 롤러를 사용하여 바니쉬를 도포해야합니다.. 브러시는 닿기 힘든 장소에 적합합니다.브러시가 표면에 남아 있으려면 끝 부분에 약간의 보풀이 있어야합니다.

분무기는 단기간 내에 넓은 영역을 덮을 수 있습니다.

현재, 도료 재료 제조업체는 몇 년 전보다 훨씬 더 많은 것이되었습니다. 이것은 주로 새로운 건물과 구조물이 활발히 건설 될 예정이기 때문입니다.

• 국내 기업들 사이 Technocolor를 회사에 배정해야합니다.. 이 제조업체는 물 기반의 목재 용 아크릴 및 폴리 우레탄 혼합물을 생산합니다. 컬러 팔레트에는 50 가지 이상의 색조가 있으며 여기에는 흰색과 빨간색 LKM도 있습니다. 또한이 제조업체에는 LKM의 다른 유형이 있지만 제한된 수량이 있습니다.

이 회사의 제품에 대한 소비자의 의견은 긍정적입니다. 구매자는 햇빛에 대한 재료의 저항성, 가공 된 제품의 수년간의 작업 후 황변의 부족을 주목합니다. 일부 제형은 꽤 빨리 건조됩니다.

• 외국 브랜드 중에서도 특히 눈에니다. Dulux, Rustins Polyuretahane Varnish 및 Rustins OD Floor Varnish, Tikkurila와 같은 회사. 소비자에 따르면,이 모든 브랜드의 제품은 우수한 품질을 가지고 있으며, 빨리 건조되며, 이러한 조성물을 도포 한 후에 표면은보기에 좋다.

컴포지션을 선택할 때 다음 뉘앙스에 유의해야합니다.

• 작동 조건. 이는 니스 처리 된 표면이 사용될 조건을 나타냅니다. 예를 들어, 목조 제품이 거리에 있다면, 높은 습도, 자외선, 온도 저하와 같은 요소로부터 건물이나 정원 가구를 보호 할 구성을 선택하는 것이 좋습니다.

• 내마모성. 각 도장에는 고유 한 특성이 있으므로 그림을 그릴 때 (예 : 바닥) 구성의 강도에주의를 기울여야합니다. 속도가 높아야합니다. 가구의 경우 내마모성이 적은 물질을 선택할 수 있습니다.
• 독성. 대부분의 수성 래커에는 불쾌한 냄새가 없습니다. 이 아로마는 유기 용제가 함유 된 조성물에만 내재되어 있습니다. 그러나 또한 완전 건조 후에는 완전히 안전합니다.
• 건조 조성물의 지속 시간. 모든 기금은 빠른 건조와 장기간의 건조로 특징 지을 수 있습니다. 보통 수성 조성물뿐만 아니라 유성 페인트는 건조 시간이 길다. 성분에 따라 약 3 일이 걸릴 수 있습니다. 가장 빨리 건조되는 물질은 알코올 및 니트로 셀룰로오스 제제입니다.이 니스는 20 분 동안 건조됩니다.

• 고온에 대한 내성. 난연성 필름을 구성하는 합성물은 가능한 화재 발생원 근처의 표면에 올바르게 적용됩니다. 내열성 컴포지션을 적용하는 것이 더 신중할 가치가 있습니다. 작업 결과는 작업의 질에 따라 달라집니다.
• 광택 설정. 바니시 처리를 통해 광택이 있고 매트 한 표면을 얻을 수 있습니다. 광택있는 표면이 육안으로 보이는 볼륨을 시각적으로 보여주고, 매트 한 효과가 나무 코팅의 자연 스러움을 강조한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
• 조성물의 조성. 내성 코팅이 필요한 경우에는 2 액형 조성물을 사용하는 것이 좋습니다.
• 입문서. 자체 프라이밍 바니쉬 및 예비 표면 처리가 필요한 컴포지션으로 선택할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 목재 표면에 직접 적용됩니다. 두 번째 옵션을 사용할 때 프라이머는 의무적입니다. 그렇지 않으면 특정 시간 후에 바니시가 벗겨지기 때문에 균열이 생깁니다.

때로는 오래 된 바니시 코팅에서 표면을 청소해야합니다.

이것은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

• 워시를 사용하여;
• 따뜻함;
• 기계적으로.

첫 번째 방법은 특수 물질의 사용을 포함합니다 - 세척. 이 물질은 브러시로 처리 할 표면 전체를 덮어야합니다.

그런 다음 소재가 필름으로 완전히 감겨 있습니다. 이는 세척이 증발하지 않도록하는 데 필요합니다. 다음날, 제품을 필름에서 꺼내어 주걱으로 불필요한 코팅을 제거하려고합니다.그래도 작동하지 않으면 24 시간을 더 기다려야합니다. 이 시간이 지나면 이전 코팅을 제거 할 수 없었을 가능성이 있습니다. 따라서 이러한 작업은 이전 코팅이 완전히 없어 질 때까지 반복되어야합니다.

표면이 오래된 코팅을 완전히 제거한 후에 따뜻한 물로 문질러줍니다. 그런 다음 그녀는 완전한 건조를 위해 시간이 주어져야합니다. 보통 24 시간입니다. 그 후, 표면을 연마하고 프라이머를 바니시 아래에 도포합니다.

두 번째 세척 방법은 납땜 인두 또는 건조기와 함께 사용됩니다.. 표면을 가열해야하며 천천히 오래된 코팅을 제거해야합니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 온도 조절입니다. 과열 될 수 있으므로 목재를 가져 오면 안됩니다.

세 번째 방법 (기계적 충격)은 연삭기와 사포를 사용하는 것입니다. 일반적으로이 방법은 넓은 영역에 사용됩니다. 표면 샌딩 작업이 완료된 후 프라이머와 바니시를 사용해야합니다.

나무를 바르는 방법을 배우려면 다음 비디오를보십시오.