알키드 니스 : 종류 및 특성

보호 물질로 처리하는 것은 거의 모든 물질과 표면, 특히 기계적 부하가 가해진베이스 또는 그 상태와 외관에 악영향을 미치는 요인에 대해 필요합니다. 이 문제는 목재 및 금속과 관련이 있습니다. 시장에서 알키드 바니시 (alkyd varnishes)를 구별 할 수있는 여러 가지 제품이 있습니다.

이 조성물은 천연 수지와 합성수지의 혼합물입니다. 광택제 성분은 높은 수준의 접착력과 내 습성을 제공합니다.

알키드 제품의 품질 요구 사항은 특정 표준을 설정하고,이 조성물은 상응하는 것이어야합니다 - 우선 니스는 무색이어야하며 표면에는 광택 또는 무광택 보호 층이 형성되어야합니다. 일부 제품에는 일정한 음영이있을 수 있습니다. 이 혼합물은 기초의 미적 매력을 높여 주며, 예를 들어 쪽모이 세공 마루처럼 중요한 색상의 깊이를 강조합니다.

사용 결과, 처리 된 표면이 더욱 매력적으로된다. 그러나 제품의 선택은 개인적 선호 및 표면 착취의 범위에 근거해야합니다. 알키드 바니시는 실내 또는 실외에서의 사용에 따라 특이도 및 화학적 함량이 다소 다릅니다.

알키드 혼합물은 그들의 대응 물과 비교하여 널리 요구된다. 이는 오일 제형의 사용 가능한 지표보다 몇 배 높은 제품의 작동 특성 때문입니다.

바니쉬의 변하지 않은 주성분은 알키드 수지이며,베이스로서 작용합니다. 유사한 제품들 중에서 알키드 니스는 온도 변동에 대한 저항면에서 경쟁에서 벗어났습니다.

진동 하중은 적용된 알키드 조성물의 품질에 영향을 미치지 않으며, 바니시는 페인트 및 광택 제품의 많은 대표자가 갖는 접착 성질을 갖지 않습니다. 이 도구는 나무에 직접 흡수되어 통나무 집의 생식기 구멍으로 침투하지 않습니다. 이러한 제품의 특성은 바닥을 알키드 혼합물로 처리 할 때 마루판의 끽끽 소리를 최소화 할 수 있습니다.

러시아에서 생산 된 알키드 기초의 첫 번째 바니시는 PF-231의 조성입니다. 이 제품은 모든 유형의 표면에서 사용하도록 설계되었습니다. 이 조성물로 처리 한 후에 얻어진베이스의 외부 매력이 주목 될 수 있습니다. 필름은 작업 표면을 고르게 부드럽게 덮습니다.

컴포지션의 긍정적 인 특성 외에도 몇 가지 단점이 있습니다. 가장 큰 단점은 최소 경도로 인해 코팅의 작동 수명이 짧다는 점입니다. 이로 인해 2 ~ 3 년이 지난 후에 나무 바닥 표면을 다시 가공해야합니다. 다른 재료 구성에서는 여러 번 더 오래 사용할 수 있습니다.

PF 283은 광택 성 층을 형성하여 장식 성질이 뛰어납니다. 본질적으로이 제품은 알키드 수지, 지방산 및 천연 기원의 용제의 혼합물입니다. 또한, 재료 중에 건조제가 있습니다.가장 자주, 그러한 옻칠은 150ml의 에어로졸과 같은 스프레이로 판매됩니다.

PF-170은 특정 첨가제 및 지방족 탄화수소와 함께 수지를 포함합니다. 상기 조성물은 목재, 목재 - 함유 물질, 금속 및 세라믹 기재에 사용될 수있다. 또한, 도료, 에나멜 및 프라이머로 처리 된베이스는 이러한 보호 및 장식 성이 매우 뛰어납니다. 제품은 실내 및 실외에서 사용할 수 있습니다. 옻칠은 GOST에 따라 제조되고 화학 세제 및 공격적인 환경 요인에 내성을 지니고있어 표면이 "호흡"하고 소비 측면에서 매우 경제적입니다.

알키드 니스의 장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다 :

• 온도와 습도의 변동에 대한 내성;
• 진동 저항;
• 접착 특성의 부족;
• 얻어진 코팅의 높은 장식 성질;

• 브러시를 사용할 때 두꺼운 일관성이 있으므로 매우 빨리 적용됩니다.
• 건조 후, 광택 또는 무광택 필름이 기재 상에 형성되고;
• 기계적 응력에 대한 내성;
• 상기 조성물은 화학적 화합물과의 접촉시 그 특성을 잃지 않는다;
• 재료에 곰팡이 나 곰팡이가 생기는 것을 방지합니다.

소비자 리뷰에 따르면, 알키드 제제의 다음 단점이 강조됩니다.

• 혼합물의 완전한 중합을 위해서는 많은 시간이 걸리는데, 보통이 기간은 약 1 일입니다. 이 빼기를 없애기 위해 대부분의 제조업체는 혼합물에 경화제를 포함시키기 시작하여 혼합물을 말리는 데 필요한 시간을 단축 시켰습니다.
• 알키드 니스로 처리 한 건조한베이스의 끝 부분이 인간의 건강에 위험한 날카로운 특이한 냄새를 풍기고 있습니다. 증기 중독의 위험을 없애기 위해 필름을 경화하는 동안 실내를 환기 시키십시오.
• 과량의 알키드 혼합물은 반드시 바닥에서 줄어들 기 때문에 제품 작업을 할 때는 지침을 따라야합니다.

알키드 바니쉬에는 여러 가지 유형이 있습니다.

두 번째 구성 요소는 흡착제 역할을하기 때문에 두 개의 구성 요소로 구성됩니다. 적용하기 전에 혼합물을 제조자를 나타내는 비율로 하나의 조성물로 조합해야합니다.그 후에 그림 그리기를 시작할 수 있습니다. 일반적으로 내구성이 좋고 고품질의 코팅을 위해서는 2 ~ 3 층의 표면 처리가 필요합니다.

이러한 조성물의 중요한 특징은 최종 혼합물의 저장 수명이 짧다는 것인데, 용액은 8 시간 동안 작업에 적합합니다. 그것의 특성에 따르면, 구성은 가장 높은 비율로 다릅니다. 그러나 래커는 햇빛에 대한 저항성이 낮을뿐만 아니라 강한 냄새가 있습니다.

알키드가 폴리 우레탄과 반응하는 혼합물의 특성 때문에 널리 사용됩니다. 이 혼합물은 특수 성분 인 톨 루일 렌 디 이소시아네이트로 인해 향상 될 것이며, 이로 인해 래커를 건조하는 과정이 조금씩 다르게 진행됩니다. 우선, 용매가 증발하고, 그 후에 혼합물은 산소에 노출 될 때 이미 응고된다. 이러한 건조 메카니즘을 갖는 표면의 건조 시간이 감소되고, 또한 마모, 온도 영향 및 높은 습도에 대한 내성의 개선 된 지표가 감소된다.

그러나 반 알키드 - 우레탄 바니시가 유기 용제로 구성되어 있기 때문에 독성이 증가합니다. 또한 제품은 화재로 인해 안전하지 않으므로 코팅 작업시 추가 안전 조치를 준수해야합니다. 또한, 코팅이 완전히 건조되지 않고 바닥이 이미 사용 중이면 래커가 변형되어 심각한 결함을 발생시키는 상황이 불가피합니다. 그라인더로만 지울 수 있습니다.

작곡은 가공 후에 말린 기초가있는 짜임새에서만 다릅니다. 불투명 한 구성은 더 뚜렷한 먼지와 흔적이 없기 때문에보다 실용적인 표면을 형성합니다. 세미 매트 혼합물도 있습니다. 광택은 빛을 완벽하게 반사하기 때문에 조명이 가장 적은 방에서 사용하는 것이 가장 좋습니다. 구성 요소 세트 측면에서 두 제품 모두 전혀 다르지 않으므로 혼합 제품의 선택은 소비자의 취향에 따라 결정됩니다.

이름을 기반으로, 제품의 사용 범위가 명확 해집니다 - 혼합물은 목재 요트를 덮기 위해 생산되며,그러나 배의 가공 이외에 특별한 작곡은 습한 미기후 상태에서 운영되는 이유로 사용될 수 있습니다. 그러나 요트 바니시는 실외 작업에만 사용할 수 있습니다.

이 제한은 물질의 화학적 조성으로 설명됩니다 - 바니시 제조시 습기에 대한 내성을 높이려면 주요 필수 요소에는 독성 물질 (예 : 톨루엔)이 포함됩니다.

합성에서는 알키드와 고분자의 혼합물입니다. 물질은 금속베이스를 빛나고 매력적인 외관을 제공합니다. 이 혼합물은 화학적으로 강한 물질에 대한 저항성이 높고, 습도가 높고, 표면에 열 효과가 있으며, 다양한 종류의 물질에 접착력이있어 건물 내외부의 바니시를 개발할 수 있습니다.

고품질의 결과를 얻으려면 단일 제조업체의 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 마루 용 알키드 조성은 다음과 같이 분류 할 수있다.

• 물 기반 블렌드. 솔루션의 장점은 제품의 냄새와 환경 친화 성의 부족입니다. 그러나 그런 페인트는 값이 비싸다.
• 2 액형 바니시.
• 단일 성분 배합.

코팅 알키드 니스의 유형에 따라 다음 부속 유형으로 분류됩니다.

• 광택;
• 매트;
• 세미 광택;
• 세미 매트.

알키드 페인트의 주요 사용 영역을 확인할 수 있습니다.

• 면 마루 처리;
• 난방과 쪽모이 세공 마루 바닥;
• "플로팅 플로어";
• 나무 마루는 그들의 제조가 매우 "변덕스러운"목재로 사용 되었기 때문에 그들의 특질은 환경 요인의 영향에 대한 감수성이있다.
• 금속 가공용 제품.

알키드 니스의 소비 수준은 사용 된 조성물의 유형과 치료를 수행하는 선생님의 전문성에 달려 있습니다. 제조업체와 전문가는 구성이 여러 레이어에 적용되어야한다는 점에 동의합니다. 보통 2-3 개의 레이어가 필요합니다. 이전 레이어가 완전히 설정된 후에 만 ​​다음 레이어를 적용하는 것이 매우 중요합니다. 이를 바탕으로 작업이 적어도 2 일이 걸릴 것으로 이해할 수 있습니다.

백색 정신은 알키드 화합물의 용매로 사용되며, 조성물이 표면에 적용되는 즉시 증발되기 시작합니다. 그런 다음 중합 조성물이 있습니다. 이는 수지 분자와 다른 구성 요소 사이의 화학 반응에 의해 발생합니다.

표면에서 래커 코팅을 제거하기 위해 제거제가 사용됩니다. 그것은 래커를 파괴하고 물질로부터 필름을 들어 올리는 특별한 화학 약품입니다. 파우더 수단, 다른 농도의 페이스트, 사이클링 또는 열처리로 옻칠을 씻을 수 있습니다.

알키드 니스 도포 직후에 접착제와 유사합니다. 약 10 시간 후, 경화제로 경화 된 일부 바니시가 이미 경화됩니다. 보통 한 코트를 말리는 데 24 시간이 걸립니다.

그것은 주목할 가치가있다. 건조 후, 래커 필름의 두께가 더 작아 질 수 있으며,이 경우 모든 것이 증발 된 용매의 양에 따라 달라집니다. 알키드 혼합물의 함량은 다를 수 있으며,이 지시약에 따라 조성물의 독성 수준이 증가하거나 감소합니다.

알키드 니스에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.