에폭시 프라이머의 종류, 특성 및 특성

표면 및 탑 코트의 접착 수준을 향상시키기 위해 다양한 프라이머가 활발하게 사용됩니다. 이 소재의 가장 보편적 인 유형 중 하나는 에폭시 기반 프라이머입니다.

에폭시 프라이머의 유형, 특성 및 특성은이 기사에서보다 자세히 논의 될 것입니다.

에폭시 혼합물은 재료의 보호 특성을 향상시키기 위해 특수 성분을 첨가하여 수지를 기반으로합니다. 이 코팅은 주로 콘크리트 및 금속 표면에 사용됩니다.. 입문서 속성은 혼합물의 특정 유형 및 목적에 전적으로 의존합니다.

에폭시 수지를 기반으로하는 토양은 급격한 온도 변화에 잘 견디며 기계적 응력에 대한 내성을 특징으로합니다. 도포 후 표면에서 벗겨지지 않습니다. 이 프라이머는 에폭시 계 도료 및 바니시와 잘 어울립니다..

에폭시 프라이머는 기본적인 기술적 특성에 영향을주는 성분의 차이가 있습니다.

토양 분류에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

• 가공 될 구조물이 만들어지는 재료 : 콘크리트 또는 금속;
• 혼합물이 경화되기 시작하는 온도 조건;
• 경화제로서 포함되는 성분;

• 각종 도료 및 바니쉬와의 사용 가능성;
• 조성에서, 단일 성분 및 2 성분 종은 구별된다;
• 제조자

에폭시 계 프라이머는 두 가지 성분의 블렌드로서 가장 많이 생산됩니다. 예외는 차체에 예비 코팅으로 적용되는 에폭시 혼합물입니다. 기본적으로 1 액형 프라이머는 에어로졸의 형태로 제공됩니다..

많은 측면에서,이 물질은 2 성분 혼합물보다 열등하므로 그는 자동차 소유자들 사이에서는별로 인기가 없다..

주성분 이외에도 콘크리트 용 일 액형 혼합물을 목재 가공에 사용할 수 있습니다. 에폭시 성분으로 코팅 된 목재 구조물은 우수한 내 습성을 얻습니다.

또한 1 액형 솔루션은 복합 콘크리트 기초에 사용되며 다음과 같은 재료와의 접착 수준을 향상시킵니다.

• 세라믹 타일;
• 나무;
• 리놀륨.

2 성분 혼합물은 금속 및 콘크리트 작업에 가장 많이 사용됩니다. 이러한 조성물은 단일 성분 프라이머보다 우수한 품질 및 고성능을 갖는 것으로 여겨진다.

자동차 소유자는이 특정 유형의 프라이머를 선호합니다.. 코팅의 탁월한 보호 특성 외에도, 자동차 용 2 액형 조성물은 특수 페인트로 페인트하여 마감 페인트 층의 색상을 개선 할 수 있습니다.

무엇보다도 금속 표면을위한 에폭시 프라이머는 우수한 부식 방지 특성을 가지고 있습니다. 에폭시 수지 이외에도이 혼합물은 아연 및 인산과 같은 원소를 함유하고있어 토양이 부식을 방지합니다. 에폭시 수지에 기초한 금속의 프라이머는 주로 2 성분 형태로 생산됩니다.

필요한 경우 아크릴 기반 프라이머로 에폭시 층을 닫을 수 있습니다.

에폭시 수지를 기본으로하는 2 액형 아연 기반 혼합물은 이후 에폭시 및 폴리 우레탄 도료로 도장하는 데 사용됩니다. 이 물질은 또한 외부 환경의 부작용에 노출되는 금속 구조물의 마감 코팅재로 사용될 수 있습니다.

아연 원소 함량이 높기 때문에 이러한 프라이머는 강철 표면을 부식으로부터 완벽하게 보호합니다. 이 코팅은 기본 층으로 10 년 이상 지속되고 다른 보호 화합물과 함께 20 년 이상 지속됩니다.

에폭시 프라이머는 콘크리트 바닥과 벽을 처리하는 데 사용됩니다. 교대로, 콘크리트 혼합물은 그들 자신의 분류를 가지고있다 :

• 유니버설. 이 유형의 토양은 자체 평탄화 바닥재 용 코팅재로서 탁월합니다.
• 구성 "겨울". 겨울 뇌관은 제로 및 네가티브 온도에서 작동하도록 조정됩니다.
• 빠른 프라이밍 혼합물. 이 종은 높은 중합 속도를 가지고 있습니다. 무용제.
• 부식 방지 화합물.

에폭시 프라이머의 특성은 재료 제조사뿐만 아니라 혼합물의 일부인 물질에 직접적으로 의존합니다.

금속 용 프라이머 혼합물에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 높은 수준의 내 습성. 혼합물이 건조한 후, 표면에 조밀 한 발수 막이 형성된다. 이 필름으로 금속에 습기가 장기간 노출 되어도 부식이 발생하지 않습니다.
• 뛰어난 강도 성능.

• 가정용 화학 물질에 대한 내성. 토양은 알칼리와 산의 영향을받지 않습니다.
• 풍화 저항.프라이머는 온도, 직사 광선 및 강수에의 급격한 변화를 허용합니다.
• 상기 조성물은 표면에 대한 우수한 부착력을 갖는다.

금속 구조물 용 프라이머에는 몇 가지 단점이 있습니다.

주요 단점은 다음과 같습니다.

• 낮은 건조 속도. 이 재료의 제조업체에 따라 건조 시간이 다를 수 있습니다. 평균적으로, 혼합물은 12 시간 이내에 건조합니다.
• 강제로 건조 공정을 가속화하는 것은 불가능합니다. 이러한 충격은 표면에 불균일 한 경화 및 기포를 일으킬 수 있습니다.

콘크리트 용 에폭시 혼합물은 주로 바닥을 강화시키고 최종 코팅에 대한 표면의 접착 성을 향상시킵니다.

이러한 솔루션의 다른 장점으로는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 단일 성분 제형은 완전히 화재 안전합니다.
• 좋은 내마 모성;
• 기계적 응력에 대한 내성;

• 콘크리트 표면의 수명을 늘리십시오.
• 콘크리트의 경화 및 균열 및 흘러 내림의 방지;
• 높은 건조 속도.

에폭시 프라이머의 적용 범위는 주로 원래의 목적에 달려 있습니다. 금속과 콘크리트 혼합물은 완전히 다른 용도로 사용됩니다.

금속 용 2 액형 에폭시 프라이머는 주로 부식 방지 코팅을 만들기 위해 사용됩니다.

이 혼합물은 다음 물질에 적용 할 수 있습니다 :

• 아연 도금 강판;
• 철강 구조물;
• 비철금속;

• 경금속;
• 불포화 폴리 에스테르 수지를 기본으로하는 이성 분 충진제.

에폭시 금속 혼합물은 자동차 코팅재로 사용되는 경우가 많습니다.

콘크리트 기질은 에폭시 프라이머가 다음과 같은 목적으로 사용됩니다 :

• 콘크리트 보강;
• 마감 코팅을 적용하기 전에 벽 및 바닥 처리;
• 벌크 층의 기초

에폭시 프라이머의 선택은 주로 혼합물이 적용될 표면 유형에 영향을 미칩니다. 구매하기 전에이 자료의 대중적인 제조업체에 익숙해지는 것이 좋습니다. 다른주의해야 할 점은 혼합물의 성분뿐 아니라 특정 기술적 특성뿐 아니라,물품의 포장에 기재 될 것입니다.

올바른 구성을 선택하기위한 몇 가지 팁을 고려하십시오.

• 혼합물은 마감 코팅과 잘 상호 작용해야합니다. 이 경우 모든 유형의 페인트 및 바니시 코팅과 결합 된 보편적 인 배합이 편리 할 것입니다.
• 실내 장식은 유기 용제의 함량없이 토양을 사용하는 것이 좋습니다. 그러한 물질은 가장 안전하며 인간의 건강에 해를 끼치 지 않습니다.
• 프라이머의 조성은 코팅이 경화 된 후에 공기 중에 방출되는 유해 성분을 함유하지 않아야합니다. 특히 실내 장식에 관해서.

• 혼합물은 산 및 알칼리에 대해 우수한 내성을 갖는 것이 바람직하다.
• 품질 토양은 반드시 내마 모성 및 내구성과 같은 특성을 지닙니다. 제품을 구입할 때 제조업체의 사양을 확인하십시오.

에폭시베이스에 혼합물을 적용하는 기술은 처리되는 표면의 유형에 따라 다릅니다.

에폭시 프라이머가있는 금속베이스 코팅은 다음과 같습니다 :

• 베이스는 녹 및 기타 오염 물질로 청소 한 후 표면을 탈지합니다.
• 다음 단계는 적용을 위해 혼합물을 준비하는 것입니다. 에어로졸에 포함 된 1 액형 조성물은 단순히 잘 흔들릴 수 있습니다. 2 성분 혼합물은 포장에있는 지침에 따라 도포를 준비해야합니다.
• 스프레이 건 또는 브러시로 표면에 용액을 도포하는 것이 가장 편리합니다. 프라이머는 3 개의 층으로 도포된다. 마지막 레이어는 잘 연마되어야합니다.

토양을 콘크리트에 적용하는 것은 그 자체의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 작업은 15도 이상의 온도에서 권장됩니다. 저온의 영향으로 토양의 일부 물질은 긍정적 인 특성을 잃습니다.

이 유형의 코팅은 마이너스 3도 이상의 온도에서 적용 할 수 있습니다.

마무리 작업을하기 전에 오래된 코팅과 다양한 오염 물질을 콘크리트 표면에서 제거합니다. 다음 단계는 적용을위한 프라이밍 혼합물의 준비입니다.이와 관련하여, 일 액형 조성물은 이미 사용 준비가되어 있기 때문에이 액형 조성물보다 편리하다.

포장 재료에 표시된 지침에 따라 제조 된 2 액형 혼합물의 용액. 토양은 롤러 또는 스프레이 건으로 표면에 분산됩니다.

에폭시 프라이머 적용에 관한 마스터 클래스는 다음 비디오를 참조하십시오.