내열 실란트 : 특성 및 범위

가열 시스템이 파괴되면이를 사용하는 것이 안전하지 않습니다. 몇 가지 구조물을 해체하고 새로운 구조물을 설치하는 것은 불가능하며, 새로운 난로를 만드는 것은 현실적이지 않습니다. 따라서 파괴 된 요소의 무결성을 복원하고 균열 및 이음새를 복구하는 것이 더 쉽습니다.

내열성 실런트의 특징은 고온에서 기능을 나타낼 수 있다는 것입니다. 그 목적은 채우기, 수정 및 연결하는 것입니다.이 제품의 다양한 종류와 브랜드로 인해 기존의 밀봉 제에 비해 주요 장점이 분명합니다. 열가소성 화장품의 성분 조성에는 고분자를 기반으로하는 특수 물질이 포함되어 있는데, 이는 특수 용도를 특징으로합니다.

이것은 표면 분자와 실란트의 접착력을 제공하는 복잡한 화학 구조의 고분자 물질입니다. 실란트의 이러한 또는 다른 특징은 소비자 시장의 다양성에 달려있다. 이들 모두는 주로 다양한 부피와 품질의 특수 튜브에서 생산됩니다. 사용법은 수동식에서 총기류까지 다양합니다.

주요한 장소의 한개는 잡종 혼합물에 의해 점유된다. 높은 신뢰성과 내구성 외에도이 차세대 실란트는 자외선, 화합물 및 고온에 강합니다. 하이브리드 실란트는 장시간 비활성 특성을 유지하며 수명이 크게 연장됩니다. 그들은 간단하고 사용하기 쉽습니다. 좋은 바인더 구조를 가지며 고온에 노출되었을 때 그 기능에 완벽하게 대처합니다.이들 화합물의 우수한 압출 성은 넓은 온도 및 적용 범위를 제공한다.

MS 폴리머는 사용하기에 안전하고 환경 친화적이며, 실제로 부식성 화학 아세테이트 냄새를 방출하지 않습니다. 조성물에 용매 성분이 없으므로 환경과 인간에게 안전합니다. 하이브리드 실란트는 매우 우수한 가황 처리를합니다. 그들은 습기 저항 특성이 있습니다. 그들의 장점 중 하나는 다양한 색상으로 페인트 할 수있는 능력이며, 심지어는 물기가있는 표면에서도 층의 응고에 영향을주지 않습니다. 그러나 내열성 측면에서 지표는 섭씨 120도를 초과하지 않습니다.

굴뚝 누출을 제거하고 균열을 방지하기 위해 특별한 밀봉 화합물이 필요한 곳에서는 특수 내열 난연제가 사용됩니다. 분류는 요소의 가열 정도에 따라 결정됩니다.

내열 실란트는 표면이 섭씨 +360도 이상에서 가열되지 않을 때 사용됩니다. 그들은 벽돌과 석조로 이음새를 채우고 구조물의 관절을 밀봉합니다.실란트를 구성하는 방수 구성 요소 덕분에 기상 조건으로부터의 보호가 제공됩니다.

현대의 조성물은 내열성에 영향을주는 첨가제를 함유하고 있습니다. 굴뚝을 처리하기 위해 산화철을 함유 한 실란트를 사용하여 사용 온도 범위를 상당히 증가시킵니다. 또한 구리와 실런트의 유형이 있습니다. 철과 구리는 특정 강도의 실란트 특성을 부여합니다. 오븐 실란트의 유효 기간은 상당히 길며 제조사가 명시한 조건에 따라 15 년입니다. 그들 중 일부는 섭씨 +4000도까지 견딜 수 있습니다.

긍정적 인 특성과 함께 각 유형에는 고유 한 특성이 있습니다. 따라서 내수성 및 극한 온도에 대한 내성을 포함하여 모든 장점을 지닌 금속 용 밀봉 실리콘 화합물은 낮은 가황 성을 가지며얼룩.

규산염 실란트로 처리 된 표면은 극도의 고온에 견딜 수 있습니다. 내구성이 강하고 염색하기에 적합하지만 표면이 매끄럽지 않으면 접착력이 약합니다.

이 범위의 모든 밀폐제는 화재 안전 규정을 준수합니다. 작동 조건을 올바르게 구현하고 레이블의 지시 사항을 따르는 것이 중요합니다.

고온 밀봉재는 +200 - + 300 도의 온도 범위를 위해 설계되었습니다. 이들은 굴뚝 및 난방 시스템의 균열 및 이음새를 밀봉하는 데 적합합니다. 실란트의 고온에 대한 내성은 제조시 사용되는 폴리머 계열에 따라 다릅니다. 중합체 기초의이 기초에, 그들은 실리콘, 규산염 및 역청탄으로 분할된다.

실란트의 목적은 명시된 특성에 따라 변경 될 수 있습니다. 고온에 견딜 수 없기 때문에 역청 방지 밀봉 제가 제한적입니다. 고온 밀봉재는 내열성 및 내열성의 두 그룹으로 나뉩니다.온도 효과에 대한 저항성과 특성이 다릅니다. 내열성은 +1500까지, 내열성 - 최대 섭씨 +300도까지 가열 할 수 있습니다.

내열성 실리콘 실란트에는 합성 고무가 함유되어있어 적용 범위를 크게 넓히고 실외에서 사용할 수 있습니다. 실리콘 실란트는 도자기, 유리, 목재 및 기타 표면을 접착하기위한 접착제로도 사용됩니다.

그 구성면에서 실리콘 실란트는 1 성분과 2 성분으로 나뉘어집니다.

2 액형 실란트는 아주 드뭅니다. 그것은 두 부분으로 구성되어 있습니다 : 폴리머베이스와 촉매. 결합하면 요소가 화학 반응에 들어가고 구성이 단단 해집니다.기능성 측면에서 볼 때 이는 한 구성 요소와 비교할 때 결코 뒤떨어져 있지 않지만 응용 프로그램 측면에서 다소 어려움이 있습니다. 준비가 완료되면 즉시 완전히 사용해야합니다. 몇 시간 만에 그것의 성질을 유지하고 나서 딱딱하고 악화됩니다.

본 발명의 조성물 및 방법에 따라, 내열 실란트는 유형별로 분류된다. 가장 일반적으로 사용되는 제품은 thiokol, sealants, pastes, sealants, gasket, silicone, silicate (kiln), adhesive sealants 및 hybrid입니다. 실란트의 각 유형은 특별한 특성을 가지고, 몇 가지 장점이 있습니다.

Thiokol 고온 밀봉재는 올리고머를 기반으로하는 가장 내구성있는 밀봉재 중 하나입니다. 그것은 용제, 오일 및 산성, 내연성, 내유성이 강하므로 주유소와 연료 스테이션에 사용됩니다. 추가적인 물 및 가스 방수 특성으로 인해 실외 작업의 보편적 인 방수 수단으로 간주됩니다. Thiokol 실란트는 - 500 ~ +1300 도의 온도에서 견딜 수있어 모든 작업 품질을 유지합니다.

내열성 규산염 실란트 - 내열성 그룹의 페이스트는 구조물의 조인트 및 균열의 설치 및 충전시 연결 요소로 사용됩니다. 그들은 검은 색을 보장하기 위해 조성에 규산 나트륨을 함유하고 있습니다. 그들의 적용 범위는 화재의 영향과 직접 관련이 있습니다. 최대 온도 인 +1000, +1200 및 +1500도까지 견딜 수 있습니다. 따라서, 이들은 용광로 및 벽난로와 스토브의 내부 표면에 직접 사용됩니다. 그 중 특징은 변형과 움직임의 불안정성입니다. 이러한 페이스트는 열전도율이 좋지만 실외 사용에는 권장되지 않습니다.

고온 밀폐제 - 개스킷은 펌프 공학, 자동차 수리 작업, 압축기 - 변형이 발생하고 움직이는 곳이면 어디에서나 사용됩니다. 개스킷의 두께는 단지 6 밀리미터이지만 기계적 스트레스에 완벽하게 견딜 수 있고 강도와 안정성이 향상되었습니다. 상기 조성물은 높은 내열성을 갖는다.

실리콘 실란트는 가장 보편적 인 고품질 실란트 타입입니다. 작동 온도 범위는 섭씨 +300도에서 +600도까지입니다. 그들은 유연하고 적용하기 쉽습니다. 실리콘 실란트는 칠해지지 않았으므로이 제품의 제품 라인에는 기성품의 색상이 있습니다. 경화하는 동안 실리콘 실란트는 표면과 단일 단위를 형성합니다. 그들은 다시 적용되지 않습니다. 그렇지 않으면 모든 작업을 무효화하고 다시 봉인 할 수 있습니다.

실리콘 실란트는 합성 고분자를 함유하고 있으며 산성과 중성의 두 가지 유형이 있습니다. 산성 고온 밀봉재는 평소와 같이 적용되지만, 산화 공정 중에 아세트산을 방출한다는 것이 특징입니다.

이 유형의 실란트의 좁은 전문화는 천연 재료 (석재, 목재, 철 및 시멘트)와 결합하여 사용할 수 없습니다.접촉시, 그것은 자연적으로 구조의 표면과 상호 작용하고 파괴합니다. 이 경우 침출 또는 녹이 발생합니다.

중립 밀폐제는 무용제 내열 실리콘을 포함합니다. 합성물에는 공격적인 물질이 없으며, 사용하기 쉽고 다양한 물질과 상호 작용할 때 물과 부틸 알코올 만 배출합니다. 중성의 것들은 실리케이트 (킬른) 실란트라고 불리는 소듐 실리케이트 계 밀봉 화합물을 포함한다.

조성물에 포함 된 합성 고분자는 높은 열 안정성을 제공하여 섭씨 +1500도까지 단시간에 +1200 도의 온도에서 사용할 수 있습니다.

사용 영역은 화재와 접촉하는 표면과 표면입니다. 규산염 실란트는 난방 시스템, 보일러, 온수 파이프, 전기 및 가스 스토브, 벽난로, 굴뚝에서 조인트 및 결함을 밀봉합니다. 그들은 쿠션 소재로 사용됩니다. 이러한 현대적이고 혁신적인 제형은 석면 사용을 완전히 제거합니다. 대조적으로, 그들은 안전하고 발암 물질을 포함하지 않습니다.표면에 대한 절대적인 접착은 열 손실과 모든 종류의 연료 누출을 완전히 제거합니다.

접착제 밀봉 제는 또한 밀봉 용 의약품에 속합니다. 또한 합성 고분자 군에 속하며 밀봉 특성 외에도 우수한 접착 특성을 지닙니다.

노 설비 및 굴뚝의 수리 및 유지 보수를 위해 접착제 조성물을 사용하여 기초를 밀봉한다. 그것은 염분과 산과의 화학 반응을 일으키지 않으며, 환경 조건에 의존하지 않으며, 내유성이며 방수성이 뛰어나므로 급수 및 배수 시스템뿐만 아니라 가스 가열 시스템을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

이소시아네이트와 용매를 기반으로하는 하이브리드 실란트는 오늘날 매우 관련이 있습니다. 최대 +1200 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 이러한 실란트의 주성분 인 MS 폴리머는 폴리 실리콘 화합물 (폴리 우레탄)입니다.이 폴리 우레탄은 실리콘 그룹의 원소와 결합하여 산화 작용을 일으키며 폴리머를 가황시키는 일종의 유기 셀을 만듭니다.상기 조성물은 팽창성 특성 및 동결을 얻는다.

이 화합물은 강수, 빛 및 열에 매우 강합니다. 알칼리 및 산에 대한 내성으로 인해, 이들은 화학 산업에서 없어서는 안되는 존재입니다.

자체 제작 된 실란트는 필요한 특성 및 특성을 조성에 필요한 원소를 기재에 첨가함으로써 얻어진다. 예를 들어, 곰팡이 방지제가 밀봉 제에 첨가되면이 제품은 곰팡이 방지제의 특성을 얻습니다. 이 조성물로 처리 된 구조물은 내열성 외에도 내 습성을 갖습니다.

실란트는 전통적으로 300-310 ml의 팁이있는 진공 포장으로 생산됩니다. 이 유형의 제품 포장은 크기와 가격이 약간 다를 수 있습니다. 특수 장착 건을 사용하여 구 성물의 압출을 용이하게 할 수 있습니다. 스토브, 굴뚝, 벽난로 및 기타 구조물의 수리 및 설치시 이음매와 균열을 채우는 것이 편리합니다. 솔기가 부드럽고 깔끔합니다. 소비 구성은 처리 된 표면의 성질에 달려있다. 또한 시판용 열가 미 케미컬 (thermo hermetic)은 소규모로 사용되는 100g 튜브에 사용 가능합니다.

실리콘 포 뮬레이션은 기성 색 솔루션이있는 튜브에서 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 포 뮬레이션은 페인트 할 수 없기 때문입니다. 그들의 임명 범위는 가정마다 다릅니다. 레이어를 건조한 후 최종 색상.

산성 아세트산 실리콘 실란트는이 팔레트의 모든 그늘에 의해 구별됩니다 : 갈색에서 분홍색. 특수 성분의 존재는 각각의 성분의 범위를 결정합니다. 예를 들어, 적갈색을 띠는 고온 실리콘 실란트 "Moment Germent"는 철 표면을 결합하고 밀봉하는 데 사용됩니다.

적색 실란트는 다양한 가스켓을 대체하기 위해 사용됩니다., 기어 박스, 매니 폴드, 오일 펌프 등등. 높은 접착력과 강도로 인해 변형을 성공적으로 견디며 온도 충격에 강합니다.밀봉 제에 의해 형성된 6 밀리미터 가스켓은 섭씨 +400도까지 견딜 수 있습니다. 내열성 실란트는 흑색을 결정하는 규산 나트륨을 포함합니다.

규산염 실란트에는 산화철이 함유되어 회색 색상을 나타냅니다. 구리 제형은 특유한 붉은 색조를 나타냅니다. 고온 투명 무색 실리콘은 우수한 탄성 특성을 지니고 있습니다. 경화되어 견고하고 빠르게 경화되는 매스 실란트를 형성합니다. 이 조성물은 고온에 견디고 매끄러운 표면과의 우수한 접착력을 포함하여 높은 기술적 특성을 가지고 있습니다.

적용 범위는 열 전달 장치를 밀봉하는 것에서 자동차의 유리 접합을 밀봉하는 것까지 다릅니다. 무색 실란트는 광학 장치에 사용됩니다. 플라스틱과 고무뿐만 아니라 유리와 금속 표면을 붙입니다. 실런트는 실내 온도에서 신속하게 설정되며 추가 가스켓없이 사용됩니다. 신청 후 하루 안에 완전히 경화됩니다.

오늘날, 고온 화합물의 제조업체는 광범위한 밀봉 제를 대표합니다. 이 제품의 각 유형에는 산업, 건설 및 일상 생활에서 사용할 수있는 자체 특성 및 장점이 있습니다.

• 에스토니아 제품은 소비자들 사이에서 높은 수요가 있습니다. 브랜드 penosil. 이 제조업체의 장점 중 하나는 사용 편의성뿐 아니라 고온 씰링 방식의이 유형의 가격과 품질의 균형입니다.

• 제품의이 유형의 제조자의 지도자 중 또한 벨기에 인이다 Soudal 회사. 이 브랜드의 고온 조성물은 높은 품질 지표, 작동 매개 변수 및 유통 기한이 특징입니다. 시장에 나와있는이 제조업체의이 그룹 제품의 가격은 아날로그보다 다소 높습니다.

• 국내 제품 브랜드 중 - 혁신적인 개발 "Siloterm"금속, 건물 및 기타 구조물의 화재 예방을 위해 특별히 제작되었습니다. 이 고온 내화성 코팅 - 페인트는 화학적 공격 및 부식성 환경에 내성 인 모든 화재 방지 기능을 갖추고 있습니다. 국내 기술로 제조 된 내화 도료.업계에서 사용하도록 설계되었지만 적용 범위가 훨씬 넓습니다. 이 유형의 내화 코팅은 건설 및 국내 영역의 다양한 구조물을 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 가스, 물, 연기 및 화재의 절연 기능으로 탁월한 작업을 수행합니다. 이 제품의 생산자 중 - CJSC "Elox-Prom". 이 회사는 러시아 시장에서 다양한 목적과 특성을 지닌 "Siloterm"제품 계열로 대표됩니다.

이 유형의 제품 중 일부 브랜드가 특히 많이 사용됩니다. 의 수와 같은 "Methylan", "Macroflex"및 "Tangit"이 포함되며 "순간" 흠 잡을 데없는 평판을 얻었습니다. 이 브랜드의 품질은 수십 년 동안 제품을 사용해 온 많은 대기업에 의해 확인되었습니다.

광범위한 내열성 실런트는 내열 등급 실런트로 대표됩니다. "순간 Germent"자동차 엔진의 수리를 위해 난방 시스템에서 고온에 노출 된 화합물을 보호하도록 설계되었습니다. 최대 + 260 도의 내열성을 자랑합니다.

고온 밀봉 제의 특수 특성은 산업 및 건축 분야에서 널리 사용됩니다. 내열 실란트는 전문 분야 및 국내 분야에서 널리 사용됩니다. 차이점은 전문 작업을 수행하기위한 컴포지션에는 고온을 견딜 수있는 속성이 있습니다.

고온 규산염 실란트는 보일러 장비의 시공 및 수리에 사용됩니다.연기 파이프를 밀봉하여 콘크리트 및 기타 구조물의 손상, 균열 및 이음새를 채 웁니다. 전기 및 설치 작업에 사용됩니다.

스테인리스 강 굴뚝을 밀봉하기 위해 우수한 물 및 단열 특성을 가진 실리콘 실란트를 사용했습니다.

규산 나트륨을 기본으로하는 자동차의 배기 매니 폴드 용 실란트에는 점토 물질이 포함되어 있습니다, 광섬유 및 금속 부스러기.그들은 세라믹이며 연소 생성물로부터 엔진을 보호하도록 설계되었습니다. 모터 시스템의 설치 및 수리에 사용되며 배출 수준을 낮추어 독성 물질이 차체로 침투하는 것을 방지합니다.

베어링 고정 용 구성품은 특히 내구성이 뛰어나며 커플 링 및 볼트 및 기타 장비에 맞게 설계되었습니다. 응용 분야는 조선, 자동차 및 기타 기계 공학 분야입니다.

특별 유형의 위생 실란트는 급수 시스템에서 플라스틱 및 금속 파이프의 나사 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 내열성 외에도 금속과 플라스틱의 결합 된 표면에 우수한 접착력을 제공하는 특성을 가지고 있습니다. 실을 고정하기위한 혐기성 실란트는 퓸 테이프와 위생 실에 비해 장점이 있습니다. - 적용, 부착 및 사용이 가능한 요소를 신속하게 고정시키고 안정적으로 맞물립니다.

특수 내열성 실리콘 실란트는 가정 및 산업 현장에 조리 패널을 설치하고 봉인하는 데 사용됩니다. 쿡탑은 가스 또는 전기입니다.금속 또는 스테인레스 케이스에는 유리 및 세라믹 요소가 제공되므로 밀폐 재료는 접착 특성과 우수한 단열성을 가져야합니다. 산업용 패널에는 금속 및 주철로 만들어진 구조물이 있기 때문에 이러한 표면을 밀봉 할 때 접착 요구 사항이 다릅니다. 실리콘 실란트를 사용하여 패널을 접착제로 고정하여 화재 및 가스 누출을 최대한 방지합니다.

오븐을 밀봉 할 때 노출 온도를 올바르게 계산해야합니다. 또한 오븐이 빈번한 움직임을 겪기 때문에 기계적 손상 요인을 고려해야하며, 이는 절연 조성물의 마모를 초래하고 시간이 지남에 따라 새로운 밀봉이 필요합니다. 대조적으로, 빵 제조사는 "단단히"말한대로 고정되어 있으며 자주 씰링 할 필요가 없습니다.

실리콘 내열 실란트는 또한 물 가열 보일러, 스팀 실 및 욕조의 밀봉, 설치 및 수리에도 사용됩니다. 수족관 표면과 수영장의 수력 및 단열에서 유리와 물의 차이점.

실외 작업의 구현을 위해 샌드위치 패널을 붙일 때 내 습성과 내열성을 제공하는 방수 유형의 히트 실란트가 사용됩니다.일상 생활에서 내열성 밀봉 제는 다리미 및 주전자를 수리하는 데 사용됩니다.

Thiokol 및 하이브리드 실란트는 우주 항공 산업, 항공 및 기계 공학에 사용됩니다. 환경 영향에 대한 높은 내성으로 인해 건축 및 전기 공학 분야에서 널리 사용됩니다. 투습성 및 접착력으로 인해 지붕 및 천장의 금속 구조물을 설치 및 수리하는 데 사용됩니다.

산업 분야에서, 이러한 유형의 실란트는 도로 운송을 수행하는 철도 및 기타 유형의 운송 수단의 제조에 사용됩니다. 이들의 특성은 제품의 무게에 크게 영향을 미치므로이를 촉진시켜 에너지를 절감합니다. 또한 조립 및 설치 속도가 빨라집니다. 실란트는 용접을 대체하며 볼트, 너트 및 나사 연결은 단순히 불필요합니다. 이 비용 절감은 이러한 유형의 씰링의 주요 이점을 제공합니다.이것은 내열 실란트를 사용하는 전체 범위가 아닙니다.

고온 밀봉 제는 도포 후에 다르게 건조됩니다. 일부 종은 완전히 말라기까지 24 시간이 걸립니다. 그것은 모두 특정 속성 및 유형의 구성에 달려 있습니다. 몇 분 안에 일부가 멈추고 다른 사람들은 손을 쥘 시간이 더 필요합니다. 주변 온도뿐만 아니라 결합 된 표면의 품질 또한 건조 속도의 중요한 요소입니다.

다음 비디오에서는 내열성의 Penosil 실란트에 대해 설명합니다.